一种机油盘机加工支撑夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机油盘机加工支撑夹具包括，底座；底部支撑组件，设置在底座上表面；若干夹紧组件，围绕底部支撑组件设置在底座上；若干侧支撑组件，围绕底部支撑组件设置在底座上；位于若干夹紧组件之间；两个侧限位组件，设置在底座上，位于一个夹紧组件的两侧；水平活动限位组件，设置在底座上，与位于两个侧限位组件之间的夹紧组件正对；所述水平活动限位组件的限位方向与两个侧限位组件的限位方向成夹角。本实用新型专利技术可以将机油盘有效的夹紧，并使得其密封面水平并向上敞开，方便机加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种机油盘机加工支撑夹具
本技术涉及机械零部件加工领域，具体涉及一种机油盘机加工支撑夹具。
技术介绍
机油盘是发动机底部容纳机油的壳状，其需要与发动机的外壳进行无缝密封，因此需要对铸造成型的机油盘的密封面进行精加工，在精加工的过程中为了保证机油盘处于绝对静止状态需要对其进行夹紧限位。由于机油盘的外部造型复杂常规的夹具无法对其有效的固定，因此需要一款可以对机油盘夹紧定位的夹具。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种机油盘机加工支撑夹具，可以将机油盘有效的夹紧，并使得其密封面水平并向上敞开，方便机加工处理。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：一种机油盘机加工支撑夹具，包括，底座；底部支撑组件，设置在底座上表面；若干夹紧组件，围绕底部支撑组件设置在底座上；若干侧支撑组件，围绕底部支撑组件设置在底座上；位于若干夹紧组件之间；两个侧限位组件，设置在底座上，位于一个夹紧组件的两侧；水平活动限位组件，设置在底座上，与位于两个侧限位组件之间的夹紧组件正对；所述水平活动限位组件的限位方向与两个侧限位组件的限位方向成夹角。进一步地，所述底部支撑组件包括，支撑柱，垂直的设置在底座上；斜面支撑块，设置在支撑柱的上端面，上表面与机油盘底部表面贴合；底部支撑块，设置在底座上，上表面与机油盘底部表面贴合。进一步地，所述夹紧组件包括，第一电缸，垂直的设置在底座上；承压柱，垂直的设置在底座上，位于第一电缸的内侧；侧杆，与承压柱外侧表面固接；压杆，一端与第一电缸的升降端铰接，中部与侧杆固接，顶部在第一电缸伸长时向承压柱的顶部下压。进一步地，所述夹紧组件为三个；三个夹紧组件成三角形布置；与水平活动限位组件正对的夹紧组件的承压柱的侧面设有曲面；所述曲面与水平活动限位组件正对，与机油盘的侧面造型匹配；另外两个夹紧组件的承压柱的顶面设有承压凸起，所述承压凸起上表面与机油盘底部表面贴合。进一步地，所述压杆包括，铰接杆，一端与侧杆铰接；压块，分别与铰接杆的另一端和第一电缸的升降端铰接。进一步地，所述侧支撑组件包括，支撑座，垂直的设置在底座上；承压块，设置在支撑座的顶部，与机油盘底部表面贴合。进一步地，所述侧支撑组件还包括第一限位块，所述第一限位块设置在支撑座上，所述第一限位块的内侧表面与机油盘的侧面造型匹配。进一步地，所述承压块内设有贯穿的阶梯孔；所述承压块通过螺钉与支撑座固接；所述螺钉位于贯穿孔内。进一步地，所述侧限位组件包括，限位柱，垂直设置在底座上；成7字形的第二限位块，设置在限位柱的内侧面；所述第二限位块的内侧表面与机油盘的侧面造型匹配。进一步地，所述水平活动限位组件包括，基座，设置在底座上；第二电缸，水平的设置在基座上，所述第二电缸的伸缩杆与一个夹紧组件正对；挤压头，设置在第二电缸的伸缩杆的末端。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：通过底座支撑组件将机油壳的底部有效支撑，同时保证机油壳的密封面可处于水平状态；夹紧组件可以将机油壳有效的固定在底座上，使得机油壳不会滑动位移；侧支撑组件给机油壳的其他部位提供支撑，使得机油壳的整体受力更好，方便后续的机加工；限位组件可以将机油壳有效的限位，使得机油壳的位置较为精确，方便机加工精确加工；水平活动限位组件可以方便拿取和放置。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下：图1为实施例中机油盘机加工支撑夹具的俯视结构示意图。图2为图1的立体结构示意图。图3为图2中A处放大结构示意图。图4为实施例中机油盘机加工支撑夹具使用时的立体结构示意图。图中：1.底座；21.支撑柱；22.斜面支撑块；23.底部支撑块；31.第一电缸；32.承压柱；321.曲面；322.承压凸起；33.侧杆；341.铰接杆；342.压块；41.支撑座；42.承压块；43.第一限位块；51.限位柱；52.第二限位块；61.基座；62.第二电缸；63.挤压头；7.机油盘。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：如图1至图4所示，一种机油盘7机加工支撑夹具，包括，底座1；底部支撑组件，设置在底座1上表面；若干夹紧组件，围绕底部支撑组件设置在底座1上；若干侧支撑组件，围绕底部支撑组件设置在底座1上；位于若干夹紧组件之间；两个侧限位组件，设置在底座1上，位于一个夹紧组件的两侧；水平活动限位组件，设置在底座1上，与位于两个侧限位组件之间的夹紧组件正对；所述水平活动限位组件的限位方向与两个侧限位组件的限位方向成夹角。通过底座1支撑组件将机油壳的底部有效支撑，同时保证机油壳的密封面可处于水平状态；夹紧组件可以将机油壳有效的固定在底座1上，使得机油壳不会滑动位移；侧支撑组件给机油壳的其他部位提供支撑，使得机油壳的整体受力更好，方便后续的机加工；限位组件可以将机油壳有效的限位，使得机油壳的位置较为精确，方便机加工精确加工；水平活动限位组件可以方便拿取和放置。本实施例中，所述底部支撑组件包括，支撑柱21，垂直的设置在底座1上；斜面支撑块22，设置在支撑柱21的上端面，上表面与机油盘7底部表面贴合；底部支撑块23，设置在底座1上，上表面与机油盘7底部表面贴合。通过支撑柱21调整斜面支撑块22的支撑位置，使得斜面支撑块22可以与机油盘7表面贴合；通过底部支撑块23可以将机油壳的重力直接传递到底座1上。本实施例中，所述夹紧组件包括，第一电缸31，垂直的设置在底座1上；承压柱32，垂直的设置在底座1上，位于第一电缸31的内侧；侧杆33，与承压柱32外侧表面固接；压杆，一端与第一电缸31的升降端铰接，中部与侧杆33固接，顶部在第一电缸31伸长时向承压柱32的顶部下压。通过第一电缸31带动压杆的转动，使得压杆可以将机油壳压紧固定在承压柱32上。本实施例中，所述夹紧组件为三个；三个夹紧组件成三角形布置；与水平活动限位组件正对的夹紧组件的承压柱32的侧面设有曲面321；所述曲面321与水平活动限位组件正对，与机油盘7的侧面造型匹配；另外两个夹紧组件的承压柱32的顶面设有承压凸起322，所述承压凸起322上表面与机油盘7底部表面贴合。三个夹紧组件可以将机油壳有效的夹紧固定，同时与水平活动限位组实现水平方向的限位。本实施例中，所述压杆包括，铰接杆341，一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机油盘机加工支撑夹具，其特征在于，包括，/n底座；/n底部支撑组件，设置在底座上表面；/n若干夹紧组件，围绕底部支撑组件设置在底座上；/n若干侧支撑组件，围绕底部支撑组件设置在底座上；位于若干夹紧组件之间；/n两个侧限位组件，设置在底座上，位于一个夹紧组件的两侧；/n水平活动限位组件，设置在底座上，与位于两个侧限位组件之间的夹紧组件正对；所述水平活动限位组件的限位方向与两个侧限位组件的限位方向成夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种机油盘机加工支撑夹具，其特征在于，包括，
底座；
底部支撑组件，设置在底座上表面；
若干夹紧组件，围绕底部支撑组件设置在底座上；
若干侧支撑组件，围绕底部支撑组件设置在底座上；位于若干夹紧组件之间；
两个侧限位组件，设置在底座上，位于一个夹紧组件的两侧；
水平活动限位组件，设置在底座上，与位于两个侧限位组件之间的夹紧组件正对；所述水平活动限位组件的限位方向与两个侧限位组件的限位方向成夹角。


2.根据权利要求1所述的机油盘机加工支撑夹具，其特征在于，所述底部支撑组件包括，
支撑柱，垂直的设置在底座上；
斜面支撑块，设置在支撑柱的上端面，上表面与机油盘底部表面贴合；
底部支撑块，设置在底座上，上表面与机油盘底部表面贴合。


3.根据权利要求1所述的机油盘机加工支撑夹具，其特征在于，所述夹紧组件包括，
第一电缸，垂直的设置在底座上；
承压柱，垂直的设置在底座上，位于第一电缸的内侧；
侧杆，与承压柱外侧表面固接；
压杆，一端与第一电缸的升降端铰接，中部与侧杆固接，顶部在第一电缸伸长时向承压柱的顶部下压。


4.根据权利要求3所述的机油盘机加工支撑夹具，其特征在于，所述夹紧组件为三个；三个夹紧组件成三角形布置；
与水平活动限位组件正对的夹紧组件的承压柱的侧面设有曲面；所述曲面与水平活动限位组件正对，与机油盘的侧面造型匹配；
另外两个夹紧组...

【专利技术属性】
技术研发人员：项锟，项薇，杨小军，
申请(专利权)人：重庆明楷鸿图机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50