分体式轴承箱体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式轴承箱体，包括间隔布置的固定端轴承箱和非固定端轴承箱，其技术要点是：固定端轴承箱的轴承安装腔为限制轴承产生轴向位移的固定安装腔，非固定端轴承箱的轴承安装腔为允许轴承产生设定轴向位移的非固定安装腔，所述轴承座和轴承盖对应轴承安装腔的位置内置上、下弧形水冷通道，对应同一轴承安装腔的上、下弧形水冷通道一同侧端利用中间连接水管连通，另一同侧端分别连接进水管和出水管，轴承盖顶面对应轴承安装腔的位置另设有温度检测孔，轴承盖顶面对应油池的位置设有注油孔，注油孔处固定有通气螺塞。本实用新型专利技术解决了现有风机轴承箱体温度适应范围较窄的问题，同时冷却效果好，密封性好。

【技术实现步骤摘要】
分体式轴承箱体
本技术涉及轴承箱体，具体是一种分体式轴承箱体，适用于风机。
技术介绍
风机轴承箱体是构成整台风机设备的关键部件。轴承箱体为铸造件，主要功能为防尘和散热。其主要由整体式轴承座、整体式轴承盖、侧盖、压盖组成，其中，轴承座和轴承盖配合形成对应轴承的装配腔以及油池。风机传动轴通过轴承支撑于轴承箱体中，并利用侧盖和压盖实现两端孔密封。目前，风机轴承箱体存在如下问题：1、风机传动轴在持续工作过程中产生大量热量，除了润滑油的冷却降温外，另需配置水冷或风冷结构，然而即便如此，在温度发生较大变化情况下风机传动轴的长度仍会发生一定变化，温度适应范围窄，长此以往，造成轴承箱体装配不严密，润滑油泄露问题，影响轴承箱体正常使用。2、风冷结构虽然使用成本较低，但冷却效果并不如水冷结构。3、侧盖和压盖位置密封性不好，存在露油情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的分体式轴承箱体，解决现有风机轴承箱体温度适应范围较窄的问题，同时冷却效果好，密封性好。本技术的技术方案是：一种分体式轴承箱体，包括间隔布置的固定端轴承箱和非固定端轴承箱，所述固定端轴承箱和非固定端轴承箱分别包括轴承座、扣装于轴承座上方的轴承盖，轴承座和轴承盖扣合后形成轴承安装腔和油池，其技术要点是：所述固定端轴承箱的轴承安装腔为限制轴承产生轴向位移的固定安装腔，所述非固定端轴承箱的轴承安装腔为允许轴承产生设定轴向位移的非固定安装腔，所述轴承座和轴承盖对应轴承安装腔的位置内置上、下弧形水冷通道，对应同一轴承安装腔的上、下弧形水冷通道一同侧端利用中间连接水管连通，另一同侧端分别连接进水管和出水管，所述轴承盖顶面对应轴承安装腔的位置另设有温度检测孔，轴承盖顶面对应油池的位置设有注油孔，注油孔处固定有通气螺塞，所述固定端轴承箱和非固定端轴承箱的轴承安装腔远离油池的一侧安装有侧盖，固定端轴承箱的侧盖侧和油池侧分别设有轴通孔并在轴通孔处设置油封和压盖，非固定端轴承箱的油池侧设有闷盖，非固定端轴承箱的侧盖侧设有轴通孔并在轴通孔处设置油封和压盖。上述的分体式轴承箱体，所述侧盖内侧端面设有与轴承安装腔内壁装配的环形定位凸台Ⅰ，所述油封设有与侧盖内周面或油池侧面内周装配的环形定位凸台Ⅱ，油封的内周面设有与风机传动轴接触的多圈断油槽和与压盖配合的环形凹槽，所述环形凹槽的底面设有密封填料。上述的分体式轴承箱体，所述轴承盖顶部设有吊环螺钉，方便搬运和拆卸轴承盖。上述的分体式轴承箱体，所述轴承座对应油池下部位置设有油标，对应油池底部位置设有放油孔，放油孔处设有丝堵Ⅰ。上述的分体式轴承箱体，所述轴承座对应下弧形水冷通道最下端的位置设有放水孔，所述放水孔处设有丝堵Ⅱ。上述的分体式轴承箱体，所述油封布置有断油槽的位置延伸向轴承侧，呈环状，套装于风机传动轴上的甩油盘延伸并覆盖在其外侧。上述的分体式轴承箱体，所述轴承盖顶面的温度检测孔的数量为两个，以经过风机传动轴轴心线的垂直面为对称面对称布置。上述的分体式轴承箱体，所述轴承座和轴承盖的前、后两侧分别设有翼形连接板，轴承座和轴承盖的翼形连接板利用定位销和螺栓副连接固定。本技术的有益效果是：1、相对于现有技术，本轴承箱体由间隔布置的固定端轴承箱和非固定端轴承箱组成，固定端轴承箱的轴承安装腔为限制轴承产生轴向位移的固定安装腔，非固定端轴承箱的轴承安装腔为允许轴承产生设定轴向位移的非固定安装腔，则表明风机传动轴在固定端轴承箱中的位置被定位，而在非固定端轴承箱中的位置是自由的，可以产生轴向位移，因此在温度发生较大变化情况下风机传动轴可在轴承箱体中自由收缩，不破坏箱体的密封性，避免出现润滑油泄露问题，温度适应范围宽。2、采用水冷结构对轴承安装腔降温，同时可利用温度检测孔中安装温度传感器实时检测温度变化，及时调整水温，避免过大冷量消耗，进而实现节能目的。3、利用油封和压盖进一步保证箱体的密封性，延长维护周期。4、油池的注油孔处固定有通气螺塞，通气螺塞的设置避免了由于温度升高，气压增大造成润滑油外渗。附图说明图1是本技术固定端轴承箱的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是本技术非固定端轴承箱的结构示意图。图中：1.轴承座、2.下弧形水冷通道、3.丝堵Ⅱ、4.侧盖、5.轴承、6.油封、7.密封填料、8.压盖、9.断油槽、10.温度检测孔、11.吊环螺钉、12.通气螺塞、13定位销、14.螺栓副、15.甩油盘、16.油标、17.丝堵Ⅰ、18.油池、19.风机传动轴、20.中间连接水管、21.出水管、22.进水管、23.轴承盖、24.闷盖、25.上弧形水冷通道、26.轴承安装腔。具体实施方式如图1-图3所示，该分体式轴承箱体，包括间隔布置的固定端轴承箱和非固定端轴承箱。所述固定端轴承箱和非固定端轴承箱分别包括轴承座1、扣装于轴承座1上方的轴承盖23，轴承座1和轴承盖23扣合后形成轴承安装腔26和油池18。其中，所述固定端轴承箱的轴承安装腔为限制轴承5产生轴向位移的固定安装腔，所述非固定端轴承箱的轴承安装腔26为允许轴承5产生设定轴向位移的非固定安装腔。所述轴承座1和轴承盖23对应轴承安装腔26的位置内置上、下弧形水冷通道25、2，对应同一轴承安装腔的上、下弧形水冷通道25、2一同侧端利用中间连接水管20连通，另一同侧端分别连接进水管22和出水管21。所述轴承盖23顶面对应轴承安装腔的位置另设有温度检测孔10。轴承盖23顶面对应油池18的位置设有注油孔，注油孔处固定有通气螺塞12，通气螺塞12的设置避免了由于温度升高，气压增大造成润滑油外渗。所述固定端轴承箱和非固定端轴承箱的轴承安装腔26远离油池18的一侧安装有侧盖4，固定端轴承箱的侧盖侧和油池侧分别设有轴通孔并在轴通孔处设置油封6和压盖8，非固定端轴承箱的油池侧设有闷盖24，非固定端轴承箱的侧盖侧设有轴通孔并在轴通孔处设置油封6和压盖8。本实施例中，所述侧盖4内侧端面设有与轴承安装腔26内壁装配的环形定位凸台Ⅰ，所述油封6设有与侧盖4内周面或油池18侧面内周装配的环形定位凸台Ⅱ，油封6的内周面设有与风机传动轴19接触的多圈断油槽9和与压盖8配合的环形凹槽，所述环形凹槽的底面设有密封填料7。所述轴承盖23顶部设有吊环螺钉11，方便搬运和拆卸轴承盖。所述轴承座1对应油池18下部位置设有油标16，对应油池16底部位置设有放油孔，放油孔处设有丝堵Ⅰ17。所述轴承座1对应下弧形水冷通道2最下端的位置设有放水孔，所述放水孔处设有丝堵Ⅱ3。所述油封6布置有断油槽9的位置延伸向轴承侧，呈环状，套装于风机传动轴19上的甩油盘15延伸并覆盖在其外侧。所述轴承盖23顶面的温度检测孔10的数量为两个，以经过风机传动轴轴心线的垂直面为对称面对称布置。所述轴承座1和轴承盖23的前、后两侧分别设有翼形连接板，轴承座和轴承盖的翼形连接板利用定位销13和螺栓副14连接固定。以上对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式轴承箱体，包括间隔布置的固定端轴承箱和非固定端轴承箱，所述固定端轴承箱和非固定端轴承箱分别包括轴承座、扣装于轴承座上方的轴承盖，轴承座和轴承盖扣合后形成轴承安装腔和油池，其特征在于：所述固定端轴承箱的轴承安装腔为限制轴承产生轴向位移的固定安装腔，所述非固定端轴承箱的轴承安装腔为允许轴承产生设定轴向位移的非固定安装腔，所述轴承座和轴承盖对应轴承安装腔的位置内置上、下弧形水冷通道，对应同一轴承安装腔的上、下弧形水冷通道一同侧端利用中间连接水管连通，另一同侧端分别连接进水管和出水管，所述轴承盖顶面对应轴承安装腔的位置另设有温度检测孔，轴承盖顶面对应油池的位置设有注油孔，注油孔处固定有通气螺塞，所述固定端轴承箱和非固定端轴承箱的轴承安装腔远离油池的一侧安装有侧盖，固定端轴承箱的侧盖侧和油池侧分别设有轴通孔并在轴通孔处设置油封和压盖，非固定端轴承箱的油池侧设有闷盖，非固定端轴承箱的侧盖侧设有轴通孔并在轴通孔处设置油封和压盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式轴承箱体，包括间隔布置的固定端轴承箱和非固定端轴承箱，所述固定端轴承箱和非固定端轴承箱分别包括轴承座、扣装于轴承座上方的轴承盖，轴承座和轴承盖扣合后形成轴承安装腔和油池，其特征在于：所述固定端轴承箱的轴承安装腔为限制轴承产生轴向位移的固定安装腔，所述非固定端轴承箱的轴承安装腔为允许轴承产生设定轴向位移的非固定安装腔，所述轴承座和轴承盖对应轴承安装腔的位置内置上、下弧形水冷通道，对应同一轴承安装腔的上、下弧形水冷通道一同侧端利用中间连接水管连通，另一同侧端分别连接进水管和出水管，所述轴承盖顶面对应轴承安装腔的位置另设有温度检测孔，轴承盖顶面对应油池的位置设有注油孔，注油孔处固定有通气螺塞，所述固定端轴承箱和非固定端轴承箱的轴承安装腔远离油池的一侧安装有侧盖，固定端轴承箱的侧盖侧和油池侧分别设有轴通孔并在轴通孔处设置油封和压盖，非固定端轴承箱的油池侧设有闷盖，非固定端轴承箱的侧盖侧设有轴通孔并在轴通孔处设置油封和压盖。


2.根据权利要求1所述的分体式轴承箱体，其特征在于：所述侧盖内侧端面设有与轴承安装腔内壁装配的环形定位凸台Ⅰ，所述油封设有与侧盖内周面或油池侧面内周装配的环形定位凸台Ⅱ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞昆，陈仁钢，
申请(专利权)人：辽阳科通机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21