一种方便拆换轴承座的轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拆换轴承座的轴承，特别是涉及轴承装置技术领域，下固定座内部下侧设有传动腔，传动腔内部底端左右两侧均转动连接有转轴，转轴外壁中部套接固定有蜗轮，传动腔内部且位于蜗轮后方转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接。该种方便拆换轴承座的轴承，通过转动第一手轮，可以带动蜗杆转动，随着蜗杆与蜗轮传动，而使上固定座上下移动，从而便于拆开或拼接上固定座与下固定座，这样更加便于拆装轴承座；另外通过转动第二手轮，可以带动第二螺杆转动，使得第二内螺管随着第二螺杆转动转动而上下移动，从而起到调节整个轴承座高度的作用，以解决如今轴承的轴承座普遍采用螺栓固定安装，导致拆装过于不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆换轴承座的轴承
本技术涉及轴承装置
，特别是涉及一种方便拆换轴承座的轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承有时候需要利用轴承座来进行支撑。现如今轴承的轴承座，普遍采用螺栓固定安装，这样在拆装的时候，需要一个一个螺栓拧出进行拆卸，导致拆装过于不便，从而不便于进行更换或维修工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便拆换轴承座的轴承，以解决如今轴承的轴承座普遍采用螺栓固定安装，导致拆装过于不便的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方便拆换轴承座的轴承，包括轴承本体，所述轴承本体上下两侧分别设置有上固定座和下固定座，所述上固定座与下固定座活动连接；所述下固定座内部下侧设有传动腔，所述传动腔内部底端左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴外壁中部套接固定有蜗轮，所述传动腔内部且位于蜗轮后方转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述转轴上端固定连接有工字轴，所述工字轴上端贯穿过下固定座与下固定座转动连接，所述工字轴上端固定连接有第一内螺管，所述上固定座下端左右两侧均固定有第一螺杆；所述下固定座下端设置有底座，所述底座上端四角均开有导向槽，所述下固定座下端四角均固定有导向杆，所述导向杆下端延伸至导向槽内部与导向槽滑动连接，所述底座上端中间贯通有通口，所述下固定座下端中间固定有第二内螺管，所述第二内螺管下端延伸至通口内部与通口滑动连接，所述底座下端且位于通口外侧开有一圈限位槽，所述限位槽内部转动连接有限位环，所述限位环下端延伸出限位槽固定有转盘，所述转盘上端固定有第二螺杆，所述第二螺杆上端延伸至第二内螺管内部与第二内螺管螺纹连接。进一步的，所述上固定座和下固定座内壁均布置有橡胶垫层，所述橡胶垫层套在轴承本体外壁与轴承本体紧密贴合。进一步的，所述蜗杆左右两端分别贯穿过下固定座左右两端，所述蜗杆左右两端均相接有第一手轮，所述第一手轮内侧与下固定座相贴。进一步的，所述工字轴上端内侧贴着下固定座上端，所述工字轴下端内侧贴着传动腔内壁顶端。进一步的，所述第一螺杆与第一内螺管一一对应，所述第一螺杆下端延伸至第一内螺管内部与第一内螺管螺纹连接。进一步的，所述底座下端四角均固定有支撑脚，所述转盘下端固定有第二手轮。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：该种方便拆换轴承座的轴承，通过转动第一手轮，可以带动蜗杆转动，随着蜗杆与蜗轮传动，而使上固定座上下移动，从而便于拆开或拼接上固定座与下固定座，这样更加便于拆装轴承座；另外通过转动第二手轮，可以带动第二螺杆转动，使得第二内螺管随着第二螺杆转动转动而上下移动，从而起到调节整个轴承座高度的作用。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术上固定座与下固定座拆开示意图；图3为本技术图2第二螺杆的A局部放大图。图中：1-下固定座、2-上固定座、3-轴承本体、4-橡胶垫层、5-第一螺杆、6-传动腔、7-转轴、8-蜗轮、9-工字轴、10-第一内螺管、11-蜗杆、12-第一手轮、13-导向槽、14-导向杆、15-通口、16-第二内螺管、17-转盘、18-第二螺杆、19-底座、20-限位槽、21-限位环、22-第二手轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方便拆换轴承座的轴承，包括轴承本体3，所述轴承本体3上下两侧分别设置有上固定座2和下固定座1，所述上固定座2与下固定座1活动连接，所述下固定座1内部下侧设有传动腔6，所述传动腔6内部底端左右两侧均转动连接有转轴7，所述转轴7外壁中部套接固定有蜗轮8，所述传动腔6内部且位于蜗轮8后方转动连接有蜗杆11，所述蜗杆11与蜗轮8啮合连接，所述转轴7上端固定连接有工字轴9，所述工字轴9上端内侧贴着下固定座1上端，所述工字轴9下端内侧贴着传动腔6内壁顶端，所述工字轴9上端贯穿过下固定座1与下固定座1转动连接，所述工字轴9上端固定连接有第一内螺管10，所述上固定座2下端左右两侧均固定有第一螺杆5，所述第一螺杆5与第一内螺管10一一对应，所述第一螺杆5下端延伸至第一内螺管10内部与第一内螺管10螺纹连接，首先，通过转动蜗杆11，可以利用蜗杆11同时带动两个蜗轮8转动，使得蜗轮8同时带动转轴7、工字轴9以及第一内螺管10转动，通过工字轴9，可以起到限位第一内螺管10的作用，避免第一内螺管10上下移动；第一内螺管10转动时，通过螺纹配合，可以拧动第一螺杆5上下移动，当第一螺杆5上移时，可以带动上固定座2上移远离下固定座1，反之，当第一螺杆5下移时，可以带动上固定座2下移拉近与下固定座1之间的距离，从而便于拆开或拼接上固定座2与下固定座1，这样更加便于拆装整个轴承座。所述下固定座1下端设置有底座19，所述底座19上端四角均开有导向槽13，所述下固定座1下端四角均固定有导向杆14，所述导向杆14下端延伸至导向槽13内部与导向槽13滑动连接，所述底座19上端中间贯通有通口15，所述下固定座1下端中间固定有第二内螺管16，所述第二内螺管16下端延伸至通口15内部与通口15滑动连接，所述底座19下端且位于通口15外侧开有一圈限位槽20，所述限位槽20内部转动连接有限位环21，所述限位环21下端延伸出限位槽20固定有转盘17，所述转盘17上端固定有第二螺杆18，所述第二螺杆18上端延伸至第二内螺管16内部与第二内螺管16螺纹连接，通过转动转盘17，可以带动第二螺杆18转动，由于限位环21上端外径大于下端外径，且限位槽20槽底外径大于槽口外径，使得限位环21可以在限位槽20内转动的同时，还可以起到限位转盘17的作用，避免转盘17上下移动，这样当第二螺杆18转动时，可以拧动第二内螺管16在通口15内上下移动；第二螺杆18拧动第二内螺管16上下移动的时候，导向杆14会在导向槽13内上下滑动，从而起到导向的作用；当第二内螺管16上移的时候，可以带动下固定座1拉开与底座19的间距，反之，当第二内螺管16下移的时候，可以带动下固定座1拉近与底座19的间距，从而便于调节整个轴承座高度。所述上固定座2和下固定座1内壁均布置有橡胶垫层4，所述橡胶垫层4套在轴承本体3外壁与轴承本体3紧密贴合，利用橡胶垫层4，可以使上固定座2和下固定座1紧压轴承本体3。所述蜗杆11左右两端分别贯穿过下固定座1左右两端，所述蜗杆11左右两端均相接有第一手轮12，所述第一手轮12内侧与下固定座1相贴，通过第一手轮12，便于使用者转动蜗杆11。所述底座19下端四角均固定有支撑脚，所述转盘17下端固定有第二手轮22，由于支撑脚支撑着底座19，使得第二手轮22悬在底座19下端，这样利用第二手轮22，便于使用者转动转盘17。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便拆换轴承座的轴承，包括轴承本体，所述轴承本体上下两侧分别设置有上固定座和下固定座，所述上固定座与下固定座活动连接，其特征在于：/n所述下固定座内部下侧设有传动腔，所述传动腔内部底端左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴外壁中部套接固定有蜗轮，所述传动腔内部且位于蜗轮后方转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述转轴上端固定连接有工字轴，所述工字轴上端贯穿过下固定座与下固定座转动连接，所述工字轴上端固定连接有第一内螺管，所述上固定座下端左右两侧均固定有第一螺杆；/n所述下固定座下端设置有底座，所述底座上端四角均开有导向槽，所述下固定座下端四角均固定有导向杆，所述导向杆下端延伸至导向槽内部与导向槽滑动连接，所述底座上端中间贯通有通口，所述下固定座下端中间固定有第二内螺管，所述第二内螺管下端延伸至通口内部与通口滑动连接，所述底座下端且位于通口外侧开有一圈限位槽，所述限位槽内部转动连接有限位环，所述限位环下端延伸出限位槽固定有转盘，所述转盘上端固定有第二螺杆，所述第二螺杆上端延伸至第二内螺管内部与第二内螺管螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便拆换轴承座的轴承，包括轴承本体，所述轴承本体上下两侧分别设置有上固定座和下固定座，所述上固定座与下固定座活动连接，其特征在于：
所述下固定座内部下侧设有传动腔，所述传动腔内部底端左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴外壁中部套接固定有蜗轮，所述传动腔内部且位于蜗轮后方转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述转轴上端固定连接有工字轴，所述工字轴上端贯穿过下固定座与下固定座转动连接，所述工字轴上端固定连接有第一内螺管，所述上固定座下端左右两侧均固定有第一螺杆；
所述下固定座下端设置有底座，所述底座上端四角均开有导向槽，所述下固定座下端四角均固定有导向杆，所述导向杆下端延伸至导向槽内部与导向槽滑动连接，所述底座上端中间贯通有通口，所述下固定座下端中间固定有第二内螺管，所述第二内螺管下端延伸至通口内部与通口滑动连接，所述底座下端且位于通口外侧开有一圈限位槽，所述限位槽内部转动连接有限位环，所述限位环下端延伸出限位槽固定有转盘，所述转盘上端固定有第二螺杆，所述第二螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文秀，
申请(专利权)人：佛山市企凡机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44