一种自动化零部件注塑模具紧合结构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化零部件注塑模具紧合结构，包括底座，所述底座的顶部设置有自动输送带，所述自动输送带的两侧对称设置有两个侧卡座，所述侧卡座的底部固定连接有滑柱，所述滑柱的底端贯穿底座，并与底座滑动连接，所述底座的顶部固定安装有顶架，所述顶架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有下压板，所述下压板的底部设置有四个滑轨。本发明专利技术通过控制下压板下降，带动卡座将模具组合体顶起，并利用四个边角卡板对模具组合体的四个顶角进卡合压制，而紧合结束后，提升下压板即可使模具组合体落至自动输送带的顶部继续输出，增强了装置使用的自动化程度，提高了装置使用的精准性和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化零部件注塑模具紧合结构
本专利技术涉及模具紧合
，具体涉及一种自动化零部件注塑模具紧合结构。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，通常由注射成型机(简称注射机或注塑机)将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料，而在很多自动化生产的零部件都是利用模具进行注塑的，而在一些特殊材料的注塑中，在其注塑成型后，需要对模具进行紧合一段时间，以确保零部件的完全定型，此时没救需要利用夹紧对模具上下模进行夹紧；现有技术存在以下不足：现有的技术方案中大多是利用手动式夹具，这种夹具需要人工手动进行操作安装与拆卸，不是非常方便，而且自动化程度很低，效率也低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化零部件注塑模具紧合结构，以解决现有技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化零部件注塑模具紧合结构，包括底座，所述底座的顶部设置有自动输送带，所述自动输送带的两侧对称设置有两个侧卡座，所述侧卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化零部件注塑模具紧合结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有自动输送带(2)，所述自动输送带(2)的两侧对称设置有两个侧卡座(3)，所述侧卡座(3)的底部固定连接有滑柱(4)，所述滑柱(4)的底端贯穿底座(1)，并与底座(1)滑动连接，所述底座(1)的顶部固定安装有顶架(5)，所述顶架(5)的顶部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底端固定连接有下压板(7)，所述下压板(7)的底部设置有四个滑轨(8)，且四个所述滑轨(8)分别沿着下压板(7)的对角线设置，所述下压板(7)底部的四个顶角处均设置有边角卡板(9)，所述边角卡板(9)的顶部固定连接有滑块(10)...

【技术特征摘要】
1.一种自动化零部件注塑模具紧合结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有自动输送带(2)，所述自动输送带(2)的两侧对称设置有两个侧卡座(3)，所述侧卡座(3)的底部固定连接有滑柱(4)，所述滑柱(4)的底端贯穿底座(1)，并与底座(1)滑动连接，所述底座(1)的顶部固定安装有顶架(5)，所述顶架(5)的顶部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底端固定连接有下压板(7)，所述下压板(7)的底部设置有四个滑轨(8)，且四个所述滑轨(8)分别沿着下压板(7)的对角线设置，所述下压板(7)底部的四个顶角处均设置有边角卡板(9)，所述边角卡板(9)的顶部固定连接有滑块(10)，所述滑轨(8)的内部开设有T形滑槽，所述滑块(10)的顶端通过T形滑槽滑动连接于滑轨(8)的内部，所述滑轨(8)靠近内侧的一端设置为封口，所述滑轨(8)的另一端设置为开口，且所述滑轨(8)的开口端可拆卸连接有封板(19)，所述滑块(10)靠近外部的一侧设置有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)与封板(19)固定连接，所述边角卡板(9)的内侧设置有模具组合体(11)，所述下压板(7)的两侧均固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的底端贯穿底座(1)，所述底座(1)底部的两侧均设置有铰座(13)，所述铰座(13)与底座(1)固定连接，所述铰座(13)底端的内侧转动连接有连杆(14)，所述连杆(14)的其中一端位于滑柱(4)的底部，所述推杆(12)的底端固定连接有槽框(17)，所述槽框(17)的内部开设有滑槽，所述连杆(14)的另一端靠近槽框(17)的一侧固定连接有导柱(18)，所述导柱(18)与槽框(17)内部的滑槽滑动连接，所述下压板(7)的底部设置有缓冲压板(20)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化零部件注塑模具紧合结构，其特征在于：所述自动输送带(2)的宽度值小于模具组合体(11)的宽度值，且两个所述侧卡座(3)相近...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹丽辉，尹辉群，郭黄生，刘文婷，李利国，陈晓梅，韩丽荣，
申请(专利权)人：深圳市国祥鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44