一种塑胶制品加工用注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品加工用注塑装置，包括热熔箱，热熔箱的内部固定安装有加热板，热熔箱的顶部固定安装有隔热板，隔热板的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有十字旋转块，加热板的内部固定安装有滑槽，滑槽的内部活动安装有隔热转块，隔热转块的底部固定安装有旋转杆，旋转杆的外部固定安装有螺旋排胶板，旋转杆的底部固定安装有止逆环，热熔箱的底部固定安装有注胶口。通过将塑胶模具放置在顶板上方，将塑胶从进料口倒入热熔箱内部后，通过内部的螺旋排胶板和加热板的双重作用下可以使塑胶呈熔融体状态运输到注胶口，通过旋转的止逆环将塑胶注射出来，以此可以有效的使塑胶处于熔融体状态进入塑胶模具内部。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品加工用注塑装置
本技术属于塑胶制品生产设备
，具体涉及一种塑胶制品加工用注塑装置。
技术介绍
塑胶制品:以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件；塑料:以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料；橡胶分为天然橡胶和合成橡胶；天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶；合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。生产塑胶制品需要将塑胶加热到一定的温度，致使塑胶呈熔融体状态后，将熔融体状态的塑胶倒入模具的内部，在倒入的过程中可能会因为模具的过于复杂从而导致塑胶制品到的样貌与模具的差别过大，且在倒入的过程中，可能会因为温度变化过大从而影响塑胶的熔融体状态，致使塑胶制品的生产难以进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶制品加工用注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种注塑装置在使用过程中，由于温度变化过大，从而导致塑胶无法完整倒入模具内部的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品加工用注塑装置，包括热熔箱，所述热熔箱的内部固定安装有加热板，所述加热板的内部固定安装有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有隔热转块，所述隔热转块的底部固定安装有旋转杆，所述旋转杆的外部固定安装有螺旋排胶板，所述旋转杆的底部固定安装有止逆环，所述热熔箱的底部固定安装有注胶口。优选的，所述热熔箱的顶部固定安装有隔热板，所述隔热板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有十字旋转块。优选的，所述电机的输出端贯穿隔热板并延伸至热熔箱的内部，所述隔热转块的顶部固定安装有卡块，所述卡块与十字旋转块的规格尺寸和位置相对应。优选的，所述热熔箱的一侧固定安装有隔热把手，所述热熔箱远离隔热把手的一侧固定安装有进料口，所述进料口贯穿热熔箱侧壁，且延伸至热熔箱的内部。优选的，所述热熔箱两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离热熔箱的一端固定安装有轴承，所述轴承的外部活动安装有支撑板。优选的，所述支撑板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有万向轮。优选的，所述万向轮有四个，四个所述万向轮呈矩形固定安装在底板的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将塑胶模具放置在顶板上方，将塑胶从进料口倒入热熔箱内部后，通过内部的螺旋排胶板和加热板的双重作用下可以使塑胶呈熔融体状态运输到注胶口，通过旋转的止逆环将塑胶注射出来，以此可以有效的使塑胶处于熔融体状态进入塑胶模具内部，减小塑胶制品到的样貌与模具的差别。附图说明图1为本技术的右侧剖视结构示意图；图2为本技术的俯面剖视结构示意图；图3为本技术的立体结构示意图；图4为本技术的后视结构示意图。图中：1、热熔箱；2、加热板；3、隔热板；4、电机；5、十字旋转块；6、滑槽；7、隔热转块；8、卡块；9、旋转杆；10、螺旋排胶板；11、止逆环；12、注胶口；13、隔热把手；14、进料口；15、支撑杆；16、轴承；17、支撑板；18、液压缸；19、底板；20、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶制品加工用注塑装置，包括热熔箱1，热熔箱1的内部固定安装有加热板2，加热板2的内部固定安装有滑槽6，滑槽6的内部活动安装有隔热转块7，隔热转块7的底部固定安装有旋转杆9，旋转杆9的外部固定安装有螺旋排胶板10，旋转杆9的底部固定安装有止逆环11，热熔箱1的底部固定安装有注胶口12。本实施方案中，通过环绕安装在热熔箱1内部的加热板2可以当塑胶到融入热熔箱1内部后进行可以将加热，通过位于热熔箱1内部的螺旋排胶板10可以将塑胶排出，且旋转杆9底部的止逆环11可以进行有效的将塑胶从注胶口12排出。具体的，热熔箱1的顶部固定安装有隔热板3，隔热板3的顶部固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有十字旋转块5。本实施例中，通过隔热板3可以有效的防止加热板2的温度影响到电机4，使得电机4可以正常工作。具体的，电机4的输出端贯穿隔热板3并延伸至热熔箱1的内部，隔热转块7的顶部固定安装有卡块8，卡块8与十字旋转块5的规格尺寸和位置相对应。本实施例中，通过十字旋转块5和卡块8可以有效的防止热熔箱1内部的温度过高从而从电机4的输出端影响到电机4的正常工作。具体的，热熔箱1的一侧固定安装有隔热把手13，热熔箱1远离隔热把手13的一侧固定安装有进料口14，进料口14贯穿热熔箱1侧壁，且延伸至热熔箱1的内部。本实施例中，通过安装的隔热把手13可以使工作人员对热熔箱1进行把持或晃动热熔箱1，安装的进料口14连通热熔箱1内部，可以便于将塑胶倒入热熔箱1内部。具体的，热熔箱1两端固定安装有支撑杆15，支撑杆15远离热熔箱1的一端固定安装有轴承16，轴承16的外部活动安装有支撑板17。本实施例中，通过两个支撑板17支撑起两端的支撑杆15，两端的支撑杆15和轴承16可以便于设备以支撑杆15为圆心进行旋转。具体的，支撑板17的底部固定安装有液压缸18，液压缸18的底部固定安装有底板19，底板19的底部固定安装有万向轮20。本实施例中，通过安装的液压缸18可以带动支撑板17上下移动，以此可以带动热熔箱1上下移动，安装的底板19可以便于放置塑胶模具。具体的，万向轮20有四个，四个万向轮20呈矩形固定安装在底板19的底部。本实施例中，通过呈矩形固定安装在底板19底部的万向轮20可以便于设备移动。本技术的工作原理及使用流程：将该设备通过底板19底部的万向轮20移动到所需使用的地点附近，或将需要进行注射的塑胶移动到该设备附近，连接该设备的电源，将所需使用的塑胶模具放置在底板19的顶部，启动安装的加热板2，当加热板2加热到一定的温度后，将需要进行注射的塑胶粒子从进料口14倒入热熔箱1内部，启动安装在隔热板3顶部的电机4，隔热板3可以有效的防止加热板2对电机4的影响，通过电机4带动十字旋转块5，通过与十字旋转块5相适配的卡块8可以带动隔热转块7进行旋转，通过隔热转块7带动旋转杆9进行旋转，通过旋转杆9带动螺旋排胶板10螺旋旋转，通过螺旋排胶板10的旋转和加热的效果的作用下将塑胶加热到熔融体状态运输到注胶口12，通过旋转的止逆环11将塑胶注射出来，以此可以有效的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶制品加工用注塑装置，包括热熔箱（1），其特征在于：所述热熔箱（1）的内部固定安装有加热板（2），所述加热板（2）的内部固定安装有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部活动安装有隔热转块（7），所述隔热转块（7）的底部固定安装有旋转杆（9），所述旋转杆（9）的外部固定安装有螺旋排胶板（10），所述旋转杆（9）的底部固定安装有止逆环（11），所述热熔箱（1）的底部固定安装有注胶口（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品加工用注塑装置，包括热熔箱（1），其特征在于：所述热熔箱（1）的内部固定安装有加热板（2），所述加热板（2）的内部固定安装有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部活动安装有隔热转块（7），所述隔热转块（7）的底部固定安装有旋转杆（9），所述旋转杆（9）的外部固定安装有螺旋排胶板（10），所述旋转杆（9）的底部固定安装有止逆环（11），所述热熔箱（1）的底部固定安装有注胶口（12）。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用注塑装置，其特征在于：所述热熔箱（1）的顶部固定安装有隔热板（3），所述隔热板（3）的顶部固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定安装有十字旋转块（5）。


3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品加工用注塑装置，其特征在于：所述电机（4）的输出端贯穿隔热板（3）并延伸至热熔箱（1）的内部，所述隔热转块（7）的顶部固定安装有卡块（8），所述卡块（8）与十字旋转块（5）的规格尺寸和位置相对应。


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【专利技术属性】
技术研发人员：彭志强，谭培军，
申请(专利权)人：烟台精锐模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37