一种散热效果强的双层塑胶模具成型放置散热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热效果强的双层塑胶模具成型放置散热机构，包括箱体和竖向阻隔空隙机构，所述箱体包含顶部和内腔，所述箱体的顶部设置与内腔连通的开口，所述内腔包含内腔底部，所述内腔底部内均匀分布有竖向阻隔空隙机构，所述竖向阻隔空隙机构包含阻隔板A和阻隔板B，所述阻隔板A和阻隔板B的底部分别与箱体固定连接，所述阻隔板A和阻隔板B之间具有2mm—3.6mm的空隙。本实用新型专利技术达到防止塑胶产品直接在箱体内堆积的提高散热效率的使用效果，以便于省去在筛板上进行散热的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种散热效果强的双层塑胶模具成型放置散热机构
本技术涉及一种散热效果强的双层塑胶模具成型放置散热机构，属于塑胶模具成型

技术介绍
塑胶模具在成型后需要通过箱体进行放置，现有技术中，而在模具成型后通常还有一定的余热，如果能提高这一余热的散热效率，则可减少工作人员等待散热的时间，提高工作效率，现有技术中，通常是将成型的模具堆积放置在筛板上进行等待散热后装箱，而没有一种可加速散热的箱体结构，以便于省去在筛板上进行散热的工序。因此，迫切需要一种散热效果强的双层塑胶模具成型放置散热机构，以解决现有技术中存在的这一问题。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热效果强的双层塑胶模具成型放置散热机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热效果强的双层塑胶模具成型放置散热机构，包括箱体和竖向阻隔空隙机构，所述箱体包含顶部和内腔，所述箱体的顶部设置与内腔连通的开口，所述内腔包含内腔底部，所述内腔底部内均匀分布有竖向阻隔空隙机构，所述竖向阻隔空隙机构包含阻隔板A和阻隔板B，所述阻隔板A和阻隔板B的底部分别与箱体固定连接，所述阻隔板A和阻隔板B之间具有2mm—3.6mm的空隙。优选地，所述阻隔板A和阻隔板B的各个棱角分别设置圆弧过渡。优选地，所述阻隔板A和阻隔板B分别与铅垂线平行。优选地，所述竖向阻隔空隙机构的数量为9个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在模具成型后通常还有一定的余热的情况下，可有将成型厚度注塑产品直接由开口投入箱体的内腔，可利用阻隔板A和阻隔板B之间具有2mm—3.6mm的空隙较小的特点，使注塑成型后具有一定体积的料体可进入例如内腔内相邻两个竖向阻隔空隙机构之间的位置，而不能进入阻隔板A和阻隔板B之间具有2mm—3.6mm的空隙，达到利用阻隔板A和阻隔板B这一双层结构形成空隙散热的使用效果，同时，阻隔板A和阻隔板B上可均匀密布有透气孔，以此达到防止塑胶产品直接在箱体内堆积的提高散热效率的使用效果，以便于省去在筛板上进行散热的工序。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种散热效果强的双层塑胶模具成型放置散热机构，包括箱体1和竖向阻隔空隙机构2，箱体1包含顶部3和内腔4，箱体1的顶部3设置与内腔4连通的开口5，内腔4包含内腔底部6，内腔底部6内均匀分布有竖向阻隔空隙机构2，竖向阻隔空隙机构2包含阻隔板A7和阻隔板B8，阻隔板A7和阻隔板B8的底部分别与箱体1固定连接，阻隔板A7和阻隔板B8之间具有2mm—3.6mm的空隙。优选地，阻隔板A7和阻隔板B8的各个棱角分别设置圆弧过渡，阻隔板A7和阻隔板B8分别与铅垂线平行，竖向阻隔空隙机构2的数量为9个。在使用的时候，本技术未具体说明的部分都可作为现有技术中本领域普通技术人员可知的现有技术理解，例如各个部件之间的型号和/或大小，应当理解为在满足相互匹配和配合的前提下，可采用任意型号和/或大小，都属于本领域普通技术人员可知的实施方式，本技术在现有技术这一基础上采用箱体1和竖向阻隔空隙机构2，如图1所示，箱体1包含顶部3和内腔4，箱体1的顶部3设置与内腔4连通的开口5，内腔4包含内腔底部6，内腔底部6内均匀分布有竖向阻隔空隙机构2，竖向阻隔空隙机构2包含阻隔板A7和阻隔板B8，阻隔板A7和阻隔板B8的底部分别与箱体1固定连接，阻隔板A7和阻隔板B8之间具有2mm—3.6mm的空隙，采用此种方式，在模具成型后通常还有一定的余热的情况下，可有将成型厚度注塑产品直接由开口5投入箱体1的内腔4，如图1所示，可利用阻隔板A7和阻隔板B8之间具有2mm—3.6mm的空隙较小的特点，使注塑成型后具有一定体积的料体可进入例如内腔4内相邻两个竖向阻隔空隙机构2之间的位置，而不能进入阻隔板A7和阻隔板B8之间具有2mm—3.6mm的空隙，达到利用阻隔板A7和阻隔板B8这一双层结构形成空隙散热的使用效果，同时，阻隔板A7和阻隔板B8上可均匀密布有透气孔，以此达到防止塑胶产品直接在箱体1内堆积的提高散热效率d的使用效果，以便于省去在筛板上进行散热的工序。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热效果强的双层塑胶模具成型放置散热机构，其特征在于：包括箱体和竖向阻隔空隙机构，所述箱体包含顶部和内腔，所述箱体的顶部设置与内腔连通的开口，所述内腔包含内腔底部，所述内腔底部内均匀分布有竖向阻隔空隙机构，所述竖向阻隔空隙机构包含阻隔板A和阻隔板B，所述阻隔板A和阻隔板B的底部分别与箱体固定连接，所述阻隔板A和阻隔板B之间具有2mm—3.6mm的空隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热效果强的双层塑胶模具成型放置散热机构，其特征在于：包括箱体和竖向阻隔空隙机构，所述箱体包含顶部和内腔，所述箱体的顶部设置与内腔连通的开口，所述内腔包含内腔底部，所述内腔底部内均匀分布有竖向阻隔空隙机构，所述竖向阻隔空隙机构包含阻隔板A和阻隔板B，所述阻隔板A和阻隔板B的底部分别与箱体固定连接，所述阻隔板A和阻隔板B之间具有2mm—3.6mm的空隙。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建德，
申请(专利权)人：深圳市恒金塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44