一种箱包拉杆快速成型注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱包拉杆快速成型注塑装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部设置有上模座，所述上模座的两侧均开设有卡槽，所述底板顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体的内侧与下模座的两侧固定连接。本实用新型专利技术通过设置底板、下模座、上模座、卡槽、箱体、安装板、气缸、移动柱、挡板、固定柱、卡板、卡块、压块、滑槽、滑块、滑杆、滑套和移动板的相互配合，达到了密合效果好的优点，解决了现有的快速成型注塑装置密合效果差的问题，当人们在使用快速成型注塑装置时，不会造成上模与下模出现缝隙，可以使其充分贴合，不会影响箱包拉杆的成型质量，方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包拉杆快速成型注塑装置
本技术涉及箱包拉杆生产加工
，具体为一种箱包拉杆快速成型注塑装置。
技术介绍
箱包拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担，拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯。在箱包拉杆生产加工过程中，需要使用到快速成型注塑装置，目前现有的快速成型注塑装置，密合效果差，当人们在使用快速成型注塑装置时，容易造成上模与下模出现缝隙，无法使其充分贴合，容易影响箱包拉杆的成型质量，不方便人们使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种箱包拉杆快速成型注塑装置，具备密合效果好的优点，解决了现有的快速成型注塑装置密合效果差的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱包拉杆快速成型注塑装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部设置有上模座，所述上模座的两侧均开设有卡槽，所述底板顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体的内侧与下模座的两侧固定连接，所述箱体内腔的外侧固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定连接有气缸，所述气缸的内侧固定连接有移动柱，所述移动柱的内侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部贯穿至箱体的顶部，所述挡板内侧的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧固定连接有卡板，所述卡板的内侧固定连接有与卡槽配合使用的卡块，所述卡板的顶部固定连接有压块，所述压块的底部与上模座的顶部接触。优选的，所述箱体顶部的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与卡板的底部固定连接。优选的，所述安装板内侧的顶部和底部均设置有螺栓，且螺栓的外侧与箱体内腔的外侧固定连接。优选的，所述卡板的内侧与下模座外侧的连接处设置有保护垫，且保护垫的材质为硅胶材料。优选的，所述箱体内腔的底部横向固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与移动板的底部固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种箱包拉杆快速成型注塑装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置底板、下模座、上模座、卡槽、箱体、安装板、气缸、移动柱、挡板、固定柱、卡板、卡块、压块、滑槽、滑块、滑杆、滑套和移动板的相互配合，达到了密合效果好的优点，解决了现有的快速成型注塑装置密合效果差的问题，当人们在使用快速成型注塑装置时，不会造成上模与下模出现缝隙，可以使其充分贴合，不会影响箱包拉杆的成型质量，方便人们使用。2、本技术通过设置滑槽和滑块，对卡板在使用时起到了移动稳定的作用，通过设置滑杆和滑套，对移动板在使用时起到了防晃动的作用，通过设置安装板，对气缸在使用时起到了防脱落的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体结构剖面图；图3为本技术上模座结构局部剖面图。图中：1、底板；2、下模座；3、上模座；4、卡槽；5、箱体；6、安装板；7、气缸；8、移动柱；9、挡板；10、固定柱；11、卡板；12、卡块；13、压块；14、滑槽；15、滑块；16、滑杆；17、滑套；18、移动板。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种箱包拉杆快速成型注塑装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下模座2，下模座2的顶部设置有上模座3，上模座3的两侧均开设有卡槽4，底板1顶部的两侧均固定连接有箱体5，箱体5内腔的底部横向固定连接有滑杆16，通过设置滑杆16和滑套17，对移动板18在使用时起到了防晃动的作用，滑杆16的表面滑动连接有滑套17，滑套17的顶部与移动板18的底部固定连接，箱体5顶部的内侧开设有滑槽14，通过设置滑槽14和滑块15，对卡板11在使用时起到了移动稳定的作用，滑槽14的内腔滑动连接有滑块15，滑块15的顶部与卡板11的底部固定连接，箱体5的内侧与下模座2的两侧固定连接，箱体5内腔的外侧固定连接有安装板6，通过设置安装板6，对气缸7在使用时起到了防脱落的作用，安装板6内侧的顶部和底部均设置有螺栓，且螺栓的外侧与箱体5内腔的外侧固定连接，安装板6的内侧固定连接有气缸7，气缸7的内侧固定连接有移动柱8，移动柱8的内侧固定连接有移动板18，移动板18的顶部固定连接有挡板9，挡板9的顶部贯穿至箱体5的顶部，挡板9内侧的顶部固定连接有固定柱10，固定柱10的内侧固定连接有卡板11，卡板11的内侧与下模座2外侧的连接处设置有保护垫，且保护垫的材质为硅胶材料，卡板11的内侧固定连接有与卡槽4配合使用的卡块12，卡板11的顶部固定连接有压块13，压块13的底部与上模座3的顶部接触，通过设置底板1、下模座2、上模座3、卡槽4、箱体5、安装板6、气缸7、移动柱8、挡板9、固定柱10、卡板11、卡块12、压块13、滑槽14、滑块15、滑杆16、滑套17和移动板18的相互配合，达到了密合效果好的优点，解决了现有的快速成型注塑装置密合效果差的问题，当人们在使用快速成型注塑装置时，不会造成上模与下模出现缝隙，可以使其充分贴合，不会影响箱包拉杆的成型质量，方便人们使用。使用时，当上模座3与下模座2密合后，人们通过外置控制器打开气缸7，气缸7通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包拉杆快速成型注塑装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有下模座（2），所述下模座（2）的顶部设置有上模座（3），所述上模座（3）的两侧均开设有卡槽（4），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有箱体（5），所述箱体（5）的内侧与下模座（2）的两侧固定连接，所述箱体（5）内腔的外侧固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的内侧固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的内侧固定连接有移动柱（8），所述移动柱（8）的内侧固定连接有移动板（18），所述移动板（18）的顶部固定连接有挡板（9），所述挡板（9）的顶部贯穿至箱体（5）的顶部，所述挡板（9）内侧的顶部固定连接有固定柱（10），所述固定柱（10）的内侧固定连接有卡板（11），所述卡板（11）的内侧固定连接有与卡槽（4）配合使用的卡块（12），所述卡板（11）的顶部固定连接有压块（13），所述压块（13）的底部与上模座（3）的顶部接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱包拉杆快速成型注塑装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有下模座（2），所述下模座（2）的顶部设置有上模座（3），所述上模座（3）的两侧均开设有卡槽（4），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有箱体（5），所述箱体（5）的内侧与下模座（2）的两侧固定连接，所述箱体（5）内腔的外侧固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的内侧固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的内侧固定连接有移动柱（8），所述移动柱（8）的内侧固定连接有移动板（18），所述移动板（18）的顶部固定连接有挡板（9），所述挡板（9）的顶部贯穿至箱体（5）的顶部，所述挡板（9）内侧的顶部固定连接有固定柱（10），所述固定柱（10）的内侧固定连接有卡板（11），所述卡板（11）的内侧固定连接有与卡槽（4）配合使用的卡块（12），所述卡板（11）的顶部固定连接有压块（13），所述压块（13）的底部与上模座（3）的顶部接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传足，周春林，
申请(专利权)人：浙江宏亮箱包配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33