一种用于制作加温湿化器外壳下盖的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作加温湿化器外壳下盖的模具，包括前模组件、后模组件以及模腔；前模组件包括面板、前模板、前模仁、前模拨块和前模滑块，前模拨块包括直拨块和背向模腔倾斜的斜拨块，前模滑块活动穿设于前模板中，前模板中设有与直拨块相配合的直拨块通道，前模滑块中设有与斜拨块相配合的斜拨块通道；模组件包括底板、方铁、后模板、后模仁、后模拨块、后模滑块、顶针、顶针面板和顶针底板，油缸的缸体安装在后模拨块上，油缸的伸缩杆与后模拨块连接，后模拨块设置于前模板上，后模拨块设有背离模腔的斜拨块，后模滑块中设有与后模拨块的斜拨块相配合的斜拨块通道。本实用新型专利技术的开模易于进行，有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作加温湿化器外壳下盖的模具
本技术属于模具
，更具体涉及一种用于制作加温湿化器外壳下盖的模具。
技术介绍
呼吸机作为一项能人工替代自主通气功能的有效手段，已普遍用于各种原因所致的呼吸衰竭、大手术期间的麻醉呼吸管理、呼吸支持治疗和急救复苏中，在现代医学领域内占有十分重要的位置。呼吸机是一种能够起到预防和治疗呼吸衰竭，减少并发症，挽救及延长病人生命的至关重要的医疗设备。包覆在呼吸机外部的呼吸机外壳通过模具注塑成型。现有的用于制作加温湿化器外壳下盖的模具在制作好加温湿化器外壳下盖后不易开模，生产效率较为低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种易于开模的用于制作加温湿化器外壳下盖的模具。根据本技术的一个方面，提供了一种用于制作加温湿化器外壳下盖的模具，包括前模组件、后模组件以及模腔；所述前模组件包括面板、前模板、前模仁、前模拨块和前模滑块，所述面板上设有导柱，所述前模板穿设在导柱上，所述面板上设有与所述模腔连通的进料口，所述前模仁安装在所述前模板中，所述面板上设有两块前模拨块，两块所述前模拨块位于进料口的两侧，所述前模拨块包括直拨块和背向所述模腔倾斜的斜拨块，所述前模拨块的斜拨块的倾斜面为平面，所述前模滑块活动穿设于所述前模板中，所述前模板中设有与所述直拨块相配合的直拨块通道，所述前模滑块中设有与所述斜拨块相配合的斜拨块通道，所述前模拨块的直拨块在合模时穿设在所述前模滑块的直拨块通道中，所述前模拨块的斜拨块在合模时穿设在所述前模滑块的斜拨块通道中；所述后模组件包括底板、方铁、后模板、后模仁、后模拨块、后模滑块、顶针、顶针面板和顶针底板，所述后模板朝向前模板的表面上设有与所述导柱相配合的导向孔，导柱穿设在导向孔中，所述底板、所述方铁和后模板堆叠设置，所述后模仁安装在所述后模板中，所述后模拨块上安装有油缸的缸体，所述油缸的伸缩杆与所述后模拨块连接，所述后模拨块设置于所述前模板上，所述后模拨块设有背离所述模腔的斜拨块，所述斜拨块为倾斜面为平面，所述后模滑块中设有与所述后模拨块的斜拨块相配合的斜拨块通道，所述后模拨块的斜拨块在合模时穿设在所述后模滑块的斜拨块通道中，底板上依次堆叠设有顶针底板和顶针面板，所述顶针面板与所述顶针底板位于两块所述方铁之间，所述顶针面板沿其垂直方向设有顶针，所述顶针的端部穿过后模板位于模腔的底部，所述底板与所述后模板之间设有复位杆，所述复位杆的一端与所述底板连接，所述复位杆的另一端与所述前模板连接，所述复位杆依次穿设在所述顶针底板和所述顶针面板中，所述顶针面板上设有限位柱，所述限位柱的一端与顶针面板连接，限位柱的另一端穿设在后模板中，所述限位柱与顶针面板的相连接的端部固定套设有限位块。在一些实施方式中，所述后模拨块背向所述模腔的方向移动，所述后模仁滑块滑出所述后模拨块的斜拨块通道，所述前模板和所述后模板分开；所述前模拨块的直拨块滑出所述前模板的直拨块通道，所述前模拨块的斜拨块滑出所述前模滑块的斜拨块通道，所述面板和所述前模板分开。在一些实施方式中，所述面板与所述前模板之间设有定距螺丝。在一些实施方式中，所述面板上设有定位环，所述进料口设置于所述定位环处。在一些实施方式中，所述进料口通过浇口与模腔连通。在一些实施方式中，所述后模滑块与滑块镶件连接，所述滑块镶件上设有后模镶针，所述后模拨块通过后模镶针安装在所述后模板中。在一些实施方式中，所述顶针面板和所述后模板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述顶针面板连接，所述复位弹簧的另一端与所述后模板连接。其有益效果为：本技术的面板和前模板通过前模拨块和前模滑块相互配合进行开模，前模板和后模板通过后模拨块和后模滑块相互配合进行开模，由此使得本模具的开模易于进行，有利于提高工作效率。附图说明图1为本技术一实施方式的一种用于制作加温湿化器外壳下盖的模具的主视剖视示意图；图2为本技术一实施方式的一种用于制作加温湿化器外壳下盖的模具的左视剖视示意图。具体实施方式图1和图2示意性地显示了本技术的一种实施方式的用于制作加温湿化器外壳下盖的模具。如图1和图2所示，该用于制作加温湿化器外壳下盖的模具包括前模组件、后模组件以及设置在前模组件和设置于后模组件中的模腔。前模组件包括面板11、前模拨块12、前模滑块13、定距螺丝14、前模板15和前模仁16。面板11上设有定位环17。面板11的定位环17处设有进料口171。进料口171通过浇口172与模腔连通。面板11上设有导柱18。在该实施例中，面板11上设有四根导柱18，分别位于进料口的四周。前模板15穿设在导柱18上。导柱18对前模板15的往返移动起到导向的作用。面板11上还设有前模拨块12。在该实施例中，前模拨块12设有两个，分别位于进料口的两侧。前模拨块12包括直拨块和斜拨块。直拨块垂直于面板11设置。斜拨块朝向背离模腔的方向倾斜。斜拨块的倾斜面为平面。前模板15中设有与直拨块相配合的用于直拨块通过的直拨块通道。直拨块通道垂直于面板11设置。前模板15上设有前模滑块13。前模滑块13通过前模镶件131安装在前模板15上。前模滑块13设有与斜拨块相配合的用于斜拨块通过的斜拨块通道。斜拨块通道朝向背离模腔的方向倾斜。斜拨块通道的倾斜面为平面。由此，斜拨块能够在斜拨块通道中顺利的滑出。前模拨块12的直拨块在合模时穿设在直拨块通道中，前模拨块12的斜拨块在合模时穿设在斜拨块通道中。开模时，前模拨块12的斜拨块从斜拨块通道中滑出，同时，前模拨块12的直拨块从直拨块通道中滑出，前模滑块向外移动，由此，面板11与前模板15分开。面板11与前模板15之间设有定距螺丝14。定距螺丝14规定了面板11和前模板15分开的距离。为了使开模动作更为平稳，面板11上设有两个前模拨块12，分别位于定位环17的两侧。相应地，前模板15中也还有两个前模滑块13，与两个前模拨块12相对应。后模组件包括后模仁21、后模板22、方铁23、顶针24、顶针面板241、顶针底板242、后模拨块25、后模滑块26和底板29。后模板22朝向前模板15的表面上设有与导柱18相配合的导向孔，导柱18穿设在导向孔中。导柱18和导向孔相互配合起到导向的作用。后模仁21安装在后模板22中。底板29、方铁23和后模板22依次堆叠设置。底板上依次堆叠设有顶针底板242和顶针面板241。顶针底板242和顶针面板241位于两块方铁23之间。顶针面板241沿其垂直方向设有顶针24。顶针24的端部穿过后模板22位于模腔的底部。在产品加温湿化器外壳下盖的模具成型后，顶针面板241驱动顶针24沿直线移动将产品顶出模腔。为了控制顶针24的运动距离，顶针面板241上设有限位柱27。限位柱27的一端与顶针面板241连接，限位柱27的另一端穿设在后模板22中。限位柱27与顶针面板241的相连接的端部固定套设有限位块271，当限位块271与后模板22的端面相抵时，限位块271可阻止顶针24朝向后模板22的继续移动。顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作加温湿化器外壳下盖的模具，其特征在于，包括前模组件、后模组件以及模腔；/n所述前模组件包括面板、前模板、前模仁、前模拨块和前模滑块，所述面板上设有导柱，所述前模板穿设在导柱上，所述面板上设有与所述模腔连通的进料口，所述前模仁安装在所述前模板中，所述面板上设有两块前模拨块，两块所述前模拨块位于进料口的两侧，所述前模拨块包括直拨块和背向所述模腔倾斜的斜拨块，所述前模拨块的斜拨块的倾斜面为平面，所述前模滑块活动穿设于所述前模板中，所述前模板中设有与所述直拨块相配合的直拨块通道，所述前模滑块中设有与所述斜拨块相配合的斜拨块通道，所述前模拨块的直拨块在合模时穿设在所述前模滑块的直拨块通道中，所述前模拨块的斜拨块在合模时穿设在所述前模滑块的斜拨块通道中；/n所述后模组件包括底板、方铁、后模板、后模仁、后模拨块、后模滑块、顶针、顶针面板和顶针底板，所述后模板朝向前模板的表面上设有与所述导柱相配合的导向孔，导柱穿设在导向孔中，所述底板、所述方铁和后模板堆叠设置，所述后模仁安装在所述后模板中，所述后模拨块上安装有油缸的缸体，所述油缸的伸缩杆与所述后模拨块连接，所述后模拨块设置于所述前模板上，所述后模拨块设有背离所述模腔的斜拨块，所述斜拨块为倾斜面为平面，所述后模滑块中设有与所述后模拨块的斜拨块相配合的斜拨块通道，所述后模拨块的斜拨块在合模时穿设在所述后模滑块的斜拨块通道中，底板上依次堆叠设有顶针底板和顶针面板，所述顶针面板与所述顶针底板位于两块所述方铁之间，所述顶针面板沿其垂直方向设有顶针，所述顶针的端部穿过后模板位于模腔的底部，所述底板与所述后模板之间设有复位杆，所述复位杆的一端与所述底板连接，所述复位杆的另一端与所述前模板连接，所述复位杆依次穿设在所述顶针底板和所述顶针面板中，所述顶针面板上设有限位柱，所述限位柱的一端与顶针面板连接，限位柱的另一端穿设在后模板中，所述限位柱与顶针面板的相连接的端部固定套设有限位块。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制作加温湿化器外壳下盖的模具，其特征在于，包括前模组件、后模组件以及模腔；
所述前模组件包括面板、前模板、前模仁、前模拨块和前模滑块，所述面板上设有导柱，所述前模板穿设在导柱上，所述面板上设有与所述模腔连通的进料口，所述前模仁安装在所述前模板中，所述面板上设有两块前模拨块，两块所述前模拨块位于进料口的两侧，所述前模拨块包括直拨块和背向所述模腔倾斜的斜拨块，所述前模拨块的斜拨块的倾斜面为平面，所述前模滑块活动穿设于所述前模板中，所述前模板中设有与所述直拨块相配合的直拨块通道，所述前模滑块中设有与所述斜拨块相配合的斜拨块通道，所述前模拨块的直拨块在合模时穿设在所述前模滑块的直拨块通道中，所述前模拨块的斜拨块在合模时穿设在所述前模滑块的斜拨块通道中；
所述后模组件包括底板、方铁、后模板、后模仁、后模拨块、后模滑块、顶针、顶针面板和顶针底板，所述后模板朝向前模板的表面上设有与所述导柱相配合的导向孔，导柱穿设在导向孔中，所述底板、所述方铁和后模板堆叠设置，所述后模仁安装在所述后模板中，所述后模拨块上安装有油缸的缸体，所述油缸的伸缩杆与所述后模拨块连接，所述后模拨块设置于所述前模板上，所述后模拨块设有背离所述模腔的斜拨块，所述斜拨块为倾斜面为平面，所述后模滑块中设有与所述后模拨块的斜拨块相配合的斜拨块通道，所述后模拨块的斜拨块在合模时穿设在所述后模滑块的斜拨块通道中，底板上依次堆叠设有顶针底板和顶针面板，所述顶针面板与所述顶针底板位于两块所述方铁之间，所述顶针面板沿其垂直方向设有顶针，所述顶针的端部穿过后模板位于模腔的底部，所述底板与所述后模板之间设有复位杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世达，
申请(专利权)人：无锡金栢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32