一种包硬胶的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包硬胶的模具，包括前模组件、后模组件和模腔，前模组件包括面板、水口板、前模板和前模仁，面板上设有导柱，导柱依次穿设在水口板和前模板中，前模仁安装在前模板中，前模仁中设于前模腔，面板上设有与前模腔相连通的进料口，前模板的侧面设有定位凹槽，后模组件包括底板、方铁、顶针底板、顶针面板、后模板和后模仁，后模板上设有与导柱相配合的导向孔，导柱穿设在导向孔中，后模板的侧面上设有与定位凹槽相配合的定位凸块，定位凸块在合模时卡设在定位凹槽中。本实用新型专利技术通过导向柱的导柱、定位凹槽和定位凸块的配合，使前模组件和后模组件的准确合模，进而准确的在包胶产品的内圈形成包胶。

【技术实现步骤摘要】
一种包硬胶的模具
本技术属于模具领域，更具体涉及一种包硬胶的模具。
技术介绍
在设有圆圈的产品的内环上包覆一层硬橡胶，对包胶位置的准确度要求较高，位置不准确，则导致产品为残次品，无法使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可准确地在包胶产品的内圈形成包胶的包硬胶的模具。根据本技术的一个方面，提供了一种包硬胶的模具，包括前模组件、后模组件和模腔，所述前模组件包括面板、水口板、前模板和前模仁，所述面板、水口板和前模板在合模时依次堆叠设置，所述面板上设有导柱，所述导柱依次穿设在所述水口板和所述前模板中，所述前模仁安装在前模板中，所述前模仁中设于前模腔，所述面板上设有与前模腔相连通的进料口，所述前模板的侧面设有定位凹槽，所述前模板与后模组件相对的表面上设有锁模块和背离前模仁方向倾斜的斜导柱，所述后模组件包括底板、方铁、顶针底板、顶针面板、后模板和后模仁，所述后模板上设有与所述导柱相配合的导向孔，所述导柱穿设在所述导向孔中，所述后模仁安装在后模板中，所述后模仁中设有后模腔，所述前模腔和所述后模腔分别对扣设置构成模腔，所述底板、方铁和后模板堆叠设置，所述底板上依次堆叠设有顶针底板和顶针面板，所述方铁设置有两块，所述顶针底板和顶针面板位于两块方铁之间，所述顶针面板上设有顶针，所述顶针穿过后模板与模腔相抵，所述后模板的侧面上设有与定位凹槽相配合的定位凸块，所述定位凸块在合模时卡设在所述定位凹槽中，所述后模板朝向前模组件的表面上设有与锁模块和斜导柱相配合的滑块，所述滑块通过滑块镶件与后模板连接，所述滑块中设有容纳所述斜导柱滑进或滑出的斜通道，所述后模板上设有限位螺丝，所述限位螺丝位于滑块移动的路径上，所述滑块与所述限位螺丝相对的一面上设有两个分别容纳两个所述限位螺丝的两个容纳腔。在一些实施方式中，所述模腔内放置有包胶产品的圆环部，包胶材料通过所述进料口进入所述模腔中对包胶产品的圆环部的内侧形成一圈硬胶。在一些实施方式中，所述底板和所述顶针底板之间设有垃圾钉。在一些实施方式中，所述顶针面板与所述后模板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧中穿设有回针，所述回针的一端与顶针底板连接，所述回针的另一端穿过所述顶针面板与后模板连接。在一些实施方式中，所述定位凹槽的凹槽转角处设有圆柱形倒角，所述定位凸块的转角处设有圆柱形倒角。在一些实施方式中，所述锁模块朝向后模组件的平面依次为与滑块移动方向平行的第一平面、与滑块移动方向倾斜设置且背离前模仁方向倾斜的第一倾斜平面和与滑块移动方向平行的第二平面，所述滑块朝向前模组件的平面依次为与滑块移动方向平行的第三平面、与滑块移动方向倾斜设置且背离后模仁方向倾斜的第二倾斜平面和与滑块移动方向平行的第四平面。在一些实施方式中，所述斜通道由所述滑块的第四平面向其本体内部开设。在一些实施方式中，所述前模板的侧面向内设有安装槽，所述定位凹槽安装在安装槽中，所述模板的侧面上开设有安装凹槽，所述定位凸块卡设在安装凹槽中。其有益效果为：本技术通过导向柱的导柱、定位凹槽和定位凸块的配合，使前模组件和后模组件的准确合模，进而准确的在包胶产品的内圈形成包胶；本技术的前模组件中的斜导柱和锁模块、后模组件中的滑块相配合，使得产品包胶后易于脱模；本技术的滑块内的容纳限位螺丝的腔体，可扩大滑块的移动距离，利于脱模。附图说明图1为本技术一实施方式的一种包硬胶的模具的主视剖视示意图；图2为本技术一实施方式的一种包硬胶的模具的左视剖视示意图；图3为本技术一实施方式的一种包硬胶的模具的结构示意图。具体实施方式图1至图3示意性地显示了本技术的一种实施方式的包硬胶模具。如图1至图3所示，该包硬胶模具包括前模组件、后模组件以及模腔。前模组件包括面板11、水口板12、前模板13和前模仁14。面板11、水口板12和前模板13在合模时依次堆叠设置。面板11上设有定位环111。面板11设置定位环处设有进料口112。前模仁14安装在前模板13中。前模仁14中设有前模腔。在该实施例中，前模腔设有。进料口112通过四根水口针113分别与前模腔连通。面板11上设有导柱15。导柱15依次穿设在水口板12和前模板13中。在该实施例中，为了使开模动作更加平稳。导柱15设有四根。前模板13与后模组件相对的表面上设有锁模块16和背离前模仁14方向倾斜的斜导柱17。为了使得斜导柱17能够平滑的运行，斜导柱17的端部为圆弧形。锁模块16朝向后模组件的平面依次为与滑块27移动方向平行的第一平面、与滑块27移动方向倾斜设置且背离前模仁14方向倾斜的第一倾斜平面和与滑块27移动方向平行的第二平面。斜导柱17的一部分穿设在锁模块16中，斜导柱17的另一部分突出锁模块16。具体地，斜导柱17的一端部穿过第二平面突出于锁模块16。前模板13的侧面设有定位凹槽18。具体地，前模板13的侧面向内设有安装槽，定位凹槽18安装在安装槽中。定位凹槽18的开口朝向后模组件。定位凹槽18的凹槽转角处设有圆柱形倒角。在该实施例中，前模板13上设有两根斜导柱17和两个定位凹槽18。两根斜导柱17分别位于前模板13的其中一组相对应的两边，两个定位凹槽18分别位于前模板13的另一组相对应的两边。后模组件包括底板21、方铁22、顶针底板23、顶针面板24、后模板25和后模仁26。后模板25上设有与导柱15相配合的导向孔，导柱15穿设在导向孔中。后模仁26安装在后模板25中。后模仁26中设有后模腔。前模腔和后模腔分别对扣设置构成模腔。底板21、方铁22和后模板25堆叠设置。底板21上依次堆叠设有顶针底板23和顶针面板24。底板21和顶针底板23之间设有垃圾钉213。方铁22设置有两块。顶针底板23和顶针面板24位于两块方铁22之间。顶针面板24上设有顶针241。顶针241穿过后模板25与模腔相抵，用于将模腔中成型的产品顶出。顶针面板24与后模板25之间设有复位弹簧245。复位弹簧245中穿设有回针246。回针246的一端与顶针底板23连接，回针246的另一端穿过顶针面板24与后模板25连接。后模板25朝向前模组件的表面上设有与锁模块16和斜导柱17相配合的滑块27。滑块27通过滑块镶件271于后模板25连接。滑块27朝向前模组件的平面依次为与滑块27移动方向平行的第三平面、与滑块27移动方向倾斜设置且背离后模仁26方向倾斜的第二倾斜平面和与滑块27移动方向平行的第四平面。滑块27的第四平面上开设有与斜导柱17相配合的可容纳斜导柱17滑进或滑出的斜通道。第一平面和第三平面相贴合，第一倾斜平面和第二倾斜平面相贴合，第二平面和第四平面相贴合。开模时，滑块27移动，第一平面和第三平面相对滑动，第一倾斜平面和第二倾斜平面相对滑动，第二平面和第四平面相对滑动，斜导柱17从斜通道中滑出，带动前模组件和后模组件分开。后模板25上设有限位螺丝28，限位螺丝28位于滑块27移动的路径上，用于限制滑块27的移动距离。在该实施例中，限位螺丝28设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包硬胶的模具，其特征在于，包括前模组件、后模组件和模腔，/n所述前模组件包括面板、水口板、前模板和前模仁，所述面板、水口板和前模板在合模时依次堆叠设置，所述面板上设有导柱，所述导柱依次穿设在所述水口板和所述前模板中，所述前模仁安装在前模板中，所述前模仁中设于前模腔，所述面板上设有与前模腔相连通的进料口，所述前模板的侧面设有定位凹槽，所述前模板与后模组件相对的表面上设有锁模块和背离前模仁方向倾斜的斜导柱，/n所述后模组件包括底板、方铁、顶针底板、顶针面板、后模板和后模仁，所述后模板上设有与所述导柱相配合的导向孔，所述导柱穿设在所述导向孔中，所述后模仁安装在后模板中，所述后模仁中设有后模腔，所述前模腔和所述后模腔分别对扣设置构成模腔，所述底板、方铁和后模板堆叠设置，所述底板上依次堆叠设有顶针底板和顶针面板，所述方铁设置有两块，所述顶针底板和顶针面板位于两块方铁之间，所述顶针面板上设有顶针，所述顶针穿过后模板与模腔相抵，所述后模板的侧面上设有与定位凹槽相配合的定位凸块，所述定位凸块在合模时卡设在所述定位凹槽中，所述后模板朝向前模组件的表面上设有与锁模块和斜导柱相配合的滑块，所述滑块通过滑块镶件与后模板连接，所述滑块中设有容纳所述斜导柱滑进或滑出的斜通道，所述后模板上设有限位螺丝，所述限位螺丝位于滑块移动的路径上，所述滑块与所述限位螺丝相对的一面上设有两个分别容纳两个所述限位螺丝的两个容纳腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包硬胶的模具，其特征在于，包括前模组件、后模组件和模腔，
所述前模组件包括面板、水口板、前模板和前模仁，所述面板、水口板和前模板在合模时依次堆叠设置，所述面板上设有导柱，所述导柱依次穿设在所述水口板和所述前模板中，所述前模仁安装在前模板中，所述前模仁中设于前模腔，所述面板上设有与前模腔相连通的进料口，所述前模板的侧面设有定位凹槽，所述前模板与后模组件相对的表面上设有锁模块和背离前模仁方向倾斜的斜导柱，
所述后模组件包括底板、方铁、顶针底板、顶针面板、后模板和后模仁，所述后模板上设有与所述导柱相配合的导向孔，所述导柱穿设在所述导向孔中，所述后模仁安装在后模板中，所述后模仁中设有后模腔，所述前模腔和所述后模腔分别对扣设置构成模腔，所述底板、方铁和后模板堆叠设置，所述底板上依次堆叠设有顶针底板和顶针面板，所述方铁设置有两块，所述顶针底板和顶针面板位于两块方铁之间，所述顶针面板上设有顶针，所述顶针穿过后模板与模腔相抵，所述后模板的侧面上设有与定位凹槽相配合的定位凸块，所述定位凸块在合模时卡设在所述定位凹槽中，所述后模板朝向前模组件的表面上设有与锁模块和斜导柱相配合的滑块，所述滑块通过滑块镶件与后模板连接，所述滑块中设有容纳所述斜导柱滑进或滑出的斜通道，所述后模板上设有限位螺丝，所述限位螺丝位于滑块移动的路径上，所述滑块与所述限位螺丝相对的一面上设有两个分别容纳两个所述限位螺丝的两个容纳腔。


2.根据权利要求1所述的包硬胶的模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世达，
申请(专利权)人：无锡金栢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32