一种细胞培养板注塑叠模制造技术

本申请实施例公开了一种细胞培养板注塑叠模，包括：依次设置的第一型芯安装板、第一推板安装板、第一型腔安装板、第一热流道板、第二热流道板、第二型腔安装板、第二推板安装板和第二型芯安装板；第一型芯安装板和第一推板安装板配合形成第一成型腔；第二型芯安装板和第二推板安装板配合形成第二成型腔；第一热流道板和第二热流道板之间设置有主流道；主流道分别通过第一分流道和第二分流道与第一成型腔和第二成型腔连通。本实用新型专利技术可以同时对培养板底和培养板盖进行注塑，充分利用了空间，减少空间的浪费，同时提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种细胞培养板注塑叠模
本申请涉及注塑模具
，尤其涉及一种细胞培养板注塑叠模。
技术介绍
随着科技的发展和社会的进步，模具已经成为最重要的生产工具之一。由于产品的多元化和结构多样性，使传统的单一注塑已经不能满足于产品的生产，细胞培养板作为生物和医疗检测领域一直被广泛使用的实验耗材，产品由培养板底和盖组成，在产品的加工过程中，首先是注塑成型，通常使用两台注塑机分别注塑培养板底和培养板盖得于实现，这样一来产品加工过程中就需要两台注塑机加工或者是一台注塑机先加工其中一件，待完成后再加工另外一件，加工工序时间相对较长，且需一定的作业空间，造成空间浪费，增加产品加工成本，同时，注塑机与常规模具配合使用时，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20％～40％，并没有充分发挥注塑机的性能，为此，本技术提出一种细胞培养板注塑叠模。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种细胞培养板注塑叠模，使得可以同时对培养板底和培养板盖进行注塑，充分利用了空间，减少空间的浪费，同时提高生产效率，降低生产成本。有鉴于此，本申请提供了一种细胞培养板注塑叠模，包括：依次设置的第一型芯安装板、第一推板安装板、第一型腔安装板、第一热流道板、第二热流道板、第二型腔安装板、第二推板安装板和第二型芯安装板；所述第一型芯安装板和所述第一推板安装板配合形成第一成型腔；所述第二型芯安装板和所述第二推板安装板配合形成第二成型腔；所述第一热流道板和所述第二热流道板之间设置有主流道；所述主流道分别通过第一分流道和第二分流道与所述第一成型腔和所述第二成型腔连通。可选地，所述第一型芯安装板的中部设置有热流道进胶嘴；所述热流道进胶嘴与所述主流道连通。可选地，还包括：用于控制所述第一成型腔和所述第二成型腔同步开合的同步开合模机构。可选地，还包括：用于实现所述第一热流道板、所述第二热流道板、所述第一型腔安装板和所述第二型腔安装板之间的承载与运动导向的承载导向机构。可选地，所述第二型芯安装板底部设置有顶针安装板。可选地，所述顶针安装板上设置有二次顶出机构。可选地，所述第一热流道板的数量为两个或两个以上；两个或两个以上的所述第一热流道板依次连通。可选地，所述第二热流道板的数量为两个或两个以上；两个或两个以上的所述第二热流道板依次连通。可选地，所述第一成型腔的数量为两个或两个以上。可选地，所述第二成型腔的数量为两个或两个以上。从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：包括依次设置的第一型芯安装板、第一推板安装板、第一型腔安装板、第一热流道板、第二热流道板、第二型腔安装板、第二推板安装板和第二型芯安装板，第一型芯安装板和第一推板安装板配合形成第一成型腔，第二型芯安装板和第二推板安装板配合形成第二成型腔，第一热流道板和第二热流道板之间设置有主流道，主流道分别通过第一分流道和第二分流道与第一成型腔和第二成型腔连通。本注塑叠模通过将多副成型腔组合在一副模具中，充分利用了空间，减少空间的浪费，由于模具的充模、保压和冷却时间与单层模具相同，这就决定了本注塑叠模的生产效率将超过普通单层模具一倍甚至多倍，大大提高制品单位时间的产量，同时，本注塑叠模可安装在与单层模具相同的注塑机上，无须投资购买额外的机器和设备，从而节约了机器、设备、厂房和新增劳动力的成本。附图说明图1为本申请实施例中细胞培养板注塑叠模的结构示意图；图2为本申请实施例中细胞培养板注塑叠模的内部结构示意图；其中，附图标记为：1-第一型芯安装板，2-第一推板安装板，3-第一型腔安装板，4-第一热流道板，5-第二热流道板，6-第二型腔安装板，7-第二推板安装板，8-第二型芯安装板，9-顶针安装板，10-热流道进胶嘴，11-同步开合模机构，12-二次顶出机构，13-承载导向机构，14-主流道，15-第一分流道，16-第二分流道。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本申请提供了一种细胞培养板注塑叠模的一个实施例，具体请参阅图1和图2。本实施例中的细胞培养板注塑叠模包括：依次设置的第一型芯安装板1、第一推板安装板2、第一型腔安装板3、第一热流道板4、第二热流道板5、第二型腔安装板6、第二推板安装板7和第二型芯安装板8，第一型芯安装板1和第一推板安装板2配合形成第一成型腔，第二型芯安装板8和第二推板安装板7配合形成第二成型腔，第一热流道板4和第二热流道板5之间设置有主流道14，主流道14分别通过第一分流道15和第二分流道16与第一成型腔和第二成型腔连通。需要说明的是：本注塑叠模通过将多副成型腔组合在一副模具中，充分利用了空间，减少空间的浪费，由于模具的充模、保压和冷却时间与单层模具相同，这就决定了本注塑叠模的生产效率将超过普通单层模具一倍甚至多倍，大大提高制品单位时间的产量，同时，本注塑叠模可安装在与单层模具相同的注塑机上，无须投资购买额外的机器和设备，从而节约了机器、设备、厂房和新增劳动力的成本。以上为本申请实施例提供的一种细胞培养板注塑叠模的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种细胞培养板注塑叠模的实施例二，具体请参阅图1和图2。本实施例中的细胞培养板注塑叠模包括：依次设置的第一型芯安装板1、第一推板安装板2、第一型腔安装板3、第一热流道板4、第二热流道板5、第二型腔安装板6、第二推板安装板7和第二型芯安装板8，第一型芯安装板1和第一推板安装板2配合形成第一成型腔，第二型芯安装板8和第二推板安装板7配合形成第二成型腔，第一热流道板4和第二热流道板5之间设置有主流道14，主流道14分别通过第一分流道15和第二分流道16与第一成型腔和第二成型腔连通。第一型芯安装板1的中部设置有热流道进胶嘴10，热流道进胶嘴10与主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细胞培养板注塑叠模，其特征在于，包括：依次设置的第一型芯安装板、第一推板安装板、第一型腔安装板、第一热流道板、第二热流道板、第二型腔安装板、第二推板安装板和第二型芯安装板；/n所述第一型芯安装板和所述第一推板安装板配合形成第一成型腔；/n所述第二型芯安装板和所述第二推板安装板配合形成第二成型腔；/n所述第一热流道板和所述第二热流道板之间设置有主流道；/n所述主流道分别通过第一分流道和第二分流道与所述第一成型腔和所述第二成型腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种细胞培养板注塑叠模，其特征在于，包括：依次设置的第一型芯安装板、第一推板安装板、第一型腔安装板、第一热流道板、第二热流道板、第二型腔安装板、第二推板安装板和第二型芯安装板；
所述第一型芯安装板和所述第一推板安装板配合形成第一成型腔；
所述第二型芯安装板和所述第二推板安装板配合形成第二成型腔；
所述第一热流道板和所述第二热流道板之间设置有主流道；
所述主流道分别通过第一分流道和第二分流道与所述第一成型腔和所述第二成型腔连通。


2.根据权利要求1所述的细胞培养板注塑叠模，其特征在于，所述第一型芯安装板的中部设置有热流道进胶嘴；
所述热流道进胶嘴与所述主流道连通。


3.根据权利要求1所述的细胞培养板注塑叠模，其特征在于，还包括：用于控制所述第一成型腔和所述第二成型腔同步开合的同步开合模机构。


4.根据权利要求1所述的细胞培养板注塑叠模，其特征在于，还包括：用于实现所述第一热流道板、所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晔，方想元，李慧伦，袁建华，
申请(专利权)人：广州洁特生物过滤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44