一种用于绝缘骨架的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于绝缘骨架的注塑模具，解决现有技术中存在的缺点，包括相对设置的模脚，所述模脚的顶部通过螺栓固定有下模，下模的顶部通过六角螺钉连接有导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模，所述上模上设有流道板，所述流道板的顶部设有点式进胶口，所述上模的内部依次设有相连通的主流道、分流道、环形流道以及进料流道，所述主流道与流道板固定连接，通过主流道、环形流道、分流道以及进料流道等结构的设置，在注入物料时，将物料从公模仁的外周面上射入型腔内部，从多个侧方向进料，可大大减小物料的冲力，从而避免内部的倒扣受压断裂，延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绝缘骨架的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种用于绝缘骨架的注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有技术中注塑模具存在以下不足之处：一是模具在进料时都是从型腔的顶部射入，物料射入后会产生较大的压力，容易使得模仁上的倒扣部件受压断裂、损坏，使用寿命短；二是由于绝缘骨架的为中间镂空的圆盘状工件，直接采用顶针顶出容易导致产品损坏，或在顶出过程中掉落；此外，市场上都采用人工手动取料，存在烫伤风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于绝缘骨架的注塑模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于绝缘骨架的注塑模具，包括相对设置的模脚，所述模脚的顶部通过螺栓固定有下模，下模的顶部通过六角螺钉连接有导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模，所述上模上设有流道板，所述流道板的顶部设有点式进胶口，所述上模的内部依次设有相连通的主流道、分流道、环形流道以及进料流道，所述主流道与流道板固定连接，所述上模上设有公模仁，所述进料流道延伸至所述公模仁的内部，进料流道与公模仁的连接处位于所述公模仁的外周面上；所述下模的内部设有母模仁，母模仁上设有若干个倒扣，两个模脚之间滑动安装有顶板，顶板的底部设有水箱，顶板的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的顶针，所述顶针的另一端通过螺丝固定有移动冷却镶件。优选的，所述下模的一侧通过螺丝固定有侧座，所述侧座的顶部固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过沉头螺栓固定有取料板，所述取料板一侧开设有凹槽。优选的，所述水箱上通过法兰固定连接有两个循环管，移动冷却镶件的内部开设有冷却回路，两个循环管分别与冷却回路的进口和出口固定连接。优选的，所述公模仁和母模仁的数量均设置为两个，公模仁与母模仁相对设置形成型腔。优选的，所述上模的内部开设有对称布置的安装孔，安装孔的内部通过螺钉固定有导套，所述导柱装配在所述导套的内部。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中通过主流道、环形流道、分流道以及进料流道等结构的设置，在注入物料时，将物料从公模仁的外周面上射入型腔内部，从多个侧方向进料，可大大减小物料的冲力，从而避免内部的倒扣受压断裂，延长了设备的使用寿命。2、本专利技术中通过气缸、侧座、取料板、移动冷却镶件等结构的设置，在模具的一侧增设取料板，产品顶出后，取料板可滑动至产品下方接料，并且在产品顶出过程中可通过移动冷却镶件进行降温，避免烫伤。3、本专利技术通过移动冷却镶件的设置，在顶针的端部设置一成块状的移动冷却镶件，移动冷却镶件可稳定地将产品托起，避免了产品损坏或掉落。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于绝缘骨架的注塑模具的主视图；图2为本专利技术提出的一种用于绝缘骨架的注塑模具的局部侧视图；图3为本专利技术提出的流道的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于绝缘骨架的注塑模具的标号A处放大图。图中：1模脚、2下模、3顶板、4顶针、5循环管、6水箱、7导柱、8上模、9流道板、10点式进胶口、11主流道、12侧座、13取料板、14公模仁、15气缸、16凹槽、17分流道、18环形流道、19进料流道、20移动冷却镶件、21冷却回路、22倒扣、23母模仁。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于绝缘骨架的注塑模具，包括相对设置的模脚1，所述模脚1的顶部通过螺栓固定有下模2，下模2的顶部通过六角螺钉连接有导柱7，导柱7的外部滑动装配有上模8，上模8上设有流道板9，流道板9的顶部设有点式进胶口10，上模8的内部依次设有相连通的主流道11、分流道17、环形流道18以及进料流道19，主流道11与流道板9固定连接，上模8上设有公模仁14，进料流道19延伸至公模仁14的内部，进料流道19与公模仁14的连接处位于公模仁14的外周面上；下模2的内部设有母模仁23，母模仁23上设有若干个倒扣22，两个模脚1之间滑动安装有顶板3，顶板3的底部设有水箱6，顶板3的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的顶针4，顶针4的另一端通过螺丝固定有移动冷却镶件20。其中，通过主流道11、环形流道18、分流道17以及进料流道19等结构的设置，在注入物料时，将物料从公模仁14的外周面上射入型腔内部，从多个侧方向进料，可大大减小物料的冲力，从而避免内部的倒扣22受压断裂，延长了设备的使用寿命，通过气缸15、侧座12、取料板13、移动冷却镶件20等结构的设置，在模具的一侧增设取料板13，产品顶出后，取料板13可滑动至产品下方接料，并且在产品顶出过程中可通过移动冷却镶件20进行降温，避免烫伤，通过移动冷却镶件20的设置，在顶针4的端部设置一成块状的移动冷却镶件20，移动冷却镶件20可稳定地将产品托起，避免了产品损坏或掉落。下模2的一侧通过螺丝固定有侧座12，侧座12的顶部固定安装有气缸15，气缸15的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过沉头螺栓固定有取料板13，取料板13一侧开设有凹槽16，水箱6上通过法兰固定连接有两个循环管5，移动冷却镶件20的内部开设有冷却回路21，两个循环管5分别与冷却回路21的进口和出口固定连接，公模仁14和母模仁23的数量均设置为两个，公模仁14与母模仁23相对设置形成型腔，上模8的内部开设有对称布置的安装孔，安装孔的内部通过螺钉固定有导套，导柱7装配在导套的内部。本实施例中，合模完成后，注塑机将物料从点式进胶口10射入模具内部，经过两个流道板9进入分流道17中，经过环形流道18和进料流道19后，从公模仁14的外周面上射入型腔内部，从多个侧方位入料，可大大减小物料的冲力，对型腔内部的部件进行保护，延长使用寿命；进一步的，在注塑完成后，上模8向上滑动复位开模，下方的顶板3在驱动源的推动下带动顶针4、移动冷却镶件20同时向上移动，两个移动冷却镶件20是按照绝缘骨架仿形设计的，可稳固地将产品托起，在托起过程中，水箱6阀门打开，将冷却水引至移动冷却镶件20内部，从而对产品进行降温，当产品在移动冷却镶件20的托动下完全顶出，此时一侧的气缸15活塞杆伸出，推动取料板13移动至产品下方，随后顶板3向下移动复位，移动冷却镶件20穿过凹槽16复位，产品被取料板13挡住留在取料板13上，气缸15在拉动取料板13从模具间移走，完成取料动作。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于绝缘骨架的注塑模具，包括相对设置的模脚(1)，其特征在于，所述模脚(1)的顶部通过螺栓固定有下模(2)，下模(2)的顶部通过六角螺钉连接有导柱(7)，所述导柱(7)的外部滑动装配有上模(8)，所述上模(8)上设有流道板(9)，所述流道板(9)的顶部设有点式进胶口(10)，所述上模(8)的内部依次设有相连通的主流道(11)、分流道(17)、环形流道(18)以及进料流道(19)，所述主流道(11)与流道板(9)固定连接，所述上模(8)上设有公模仁(14)，所述进料流道(19)延伸至所述公模仁(14)的内部，进料流道(19)与公模仁(14)的连接处位于所述公模仁(14)的外周面上；/n所述下模(2)的内部设有母模仁(23)，母模仁(23)上设有若干个倒扣(22)，两个模脚(1)之间滑动安装有顶板(3)，顶板(3)的底部设有水箱(6)，顶板(3)的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的顶针(4)，所述顶针(4)的另一端通过螺丝固定有移动冷却镶件(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于绝缘骨架的注塑模具，包括相对设置的模脚(1)，其特征在于，所述模脚(1)的顶部通过螺栓固定有下模(2)，下模(2)的顶部通过六角螺钉连接有导柱(7)，所述导柱(7)的外部滑动装配有上模(8)，所述上模(8)上设有流道板(9)，所述流道板(9)的顶部设有点式进胶口(10)，所述上模(8)的内部依次设有相连通的主流道(11)、分流道(17)、环形流道(18)以及进料流道(19)，所述主流道(11)与流道板(9)固定连接，所述上模(8)上设有公模仁(14)，所述进料流道(19)延伸至所述公模仁(14)的内部，进料流道(19)与公模仁(14)的连接处位于所述公模仁(14)的外周面上；
所述下模(2)的内部设有母模仁(23)，母模仁(23)上设有若干个倒扣(22)，两个模脚(1)之间滑动安装有顶板(3)，顶板(3)的底部设有水箱(6)，顶板(3)的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的顶针(4)，所述顶针(4)的另一端通过螺丝固定有移动冷却镶件(20)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，季剑鑫，
申请(专利权)人：苏州振龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32