一种小型镶件模内自动植入成型机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备领域，具体涉及一种小型镶件模内自动植入成型机，包括支撑台，所述支撑台内滑动安装有方形块，所述方形块的上端焊接有支撑板，所述支撑板的下端粘合有缓冲垫，所述缓冲垫的下端与支撑台的上端接触，所述支撑板的上端焊接有限位板，所述限位板内卡接有塑料件，所述支撑台的上端焊接有有支撑架，所述支撑架的下端固定安装有气缸，所述气缸的下端气缸杆的下端焊接有连接板。本实用新型专利技术通过设计支撑架安装气缸，气缸的气缸杆的下端设计连接板，连接板的下端安装支撑条，支撑条的两侧设计圆台，通过在圆台上设计具有磁性的连接凸台，吸附镶件，通过气缸驱动镶件向下移动，打入塑料件的嵌入槽，操作方便快捷，提高了工作效率。

A small-sized automatic insertion molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种小型镶件模内自动植入成型机
本技术涉及机械设备
，具体为一种小型镶件模内自动植入成型机。
技术介绍
对于一些塑料件，常需要在塑料件上嵌入一些镶件，方便安装其他小部件。比如塑料件上嵌入螺钉套，可使得螺钉安装后更加牢固，安装后不会对塑料件造成损伤。目前在对于一些塑料件嵌入镶件时，多采用手工嵌入，这样工作效率低，而且有时需要借助辅助工具进行嵌入，将镶件钉入指定嵌入槽内，还可能对塑料件造成损伤。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型镶件模内自动植入成型机，解决了依靠传统的手工嵌入镶件的问题，提高了工作效率，而且设计的夹具对塑料件具有良好的保护作用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型镶件模内自动植入成型机，包括支撑台，所述支撑台内滑动安装有方形块，所述方形块的上端焊接有支撑板，所述支撑板的下端粘合有缓冲垫，所述缓冲垫的下端与支撑台的上端接触，所述支撑板的上端焊接有限位板，所述限位板内卡接有塑料件，所述支撑台的上端焊接有有支撑架，所述支撑架的下端固定安装有气缸，所述气缸的下端气缸杆的下端焊接有连接板，所述连接板的下端通过螺栓安装有支撑条，所述支撑条的两侧焊接有圆台，所述圆台的下端设置有连接凸台，所述连接凸台的下端吸合有镶件。优选的，所述支撑台的中部开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有方形块。优选的，所述支撑板的上端焊接有支撑座，所述支撑座的上端与塑料件的内表面接触。优选的，所述限位板的上端通过螺纹连接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有卡扣，所述卡扣的下端与塑料件的上端接触。优选的，所述塑料件上开设有嵌入槽，所述嵌入槽位于镶件的下端正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设计支撑架安装气缸，气缸的气缸杆的下端设计连接板，连接板的下端安装支撑条，支撑条的两侧设计圆台，通过在圆台上设计具有磁性的连接凸台，吸附镶件，通过气缸驱动镶件向下移动，打入塑料件的嵌入槽，操作方便快捷，提高了工作效率。2、本技术通过设计限位板对塑料件进行限位，而且在支撑板的下端设计缓冲垫，具有缓冲作用，通过在支撑板上设计支撑座对塑料件进行支撑，使得镶件打入嵌入槽时，对塑料件具有支撑作用，降低塑料件在嵌入镶件时造成损伤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A部结构放大图；图3为本技术的图1的限位板俯视图；图4为本技术的图1的圆台俯视图。图中：1、支撑台；2、方形槽；3、方形块；4、支撑板；5、缓冲垫；6、支撑座；7、限位板；8、塑料件；9、嵌入槽；10、连接轴；11、卡扣；12、支撑架；13、气缸；14、气缸杆；15、连接板；16、支撑条；17、圆台；18、连接凸台；19、镶件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1、图2、图3、图4，一种小型镶件模内自动植入成型机，包括支撑台1，支撑台1内滑动安装有方形块3，方形块3的上端焊接有支撑板4，支撑板4的下端粘合有缓冲垫5，缓冲垫5的下端与支撑台1的上端接触，缓冲垫5由橡胶材料制成，缓冲作用好，支撑板4的上端焊接有限位板7，限位板7内卡接有塑料件8，通过限位板7的设计，可以对塑料件8进行限位，使得塑料件8处于指定位置，支撑台1的上端焊接有有支撑架12，支撑架12的下端固定安装有气缸13，气缸13的型号为SC系列标准气缸，属于现有技术，气缸13配备有控制开关，气缸13的下端气缸杆14的下端焊接有连接板15，连接板15的下端通过螺栓安装有支撑条16，支撑条16的两侧焊接有圆台17，圆台17的下端设置有连接凸台18，连接凸台18的下端吸合有镶件19，连接凸台18和圆台17为一体式结构，且均由磁铁制成，可以吸附镶件19。请参阅图1，支撑台1的中部开设有方形槽2，方形槽2内滑动连接有方形块3。通过方形槽2的设计，可以对方形块3进行安装，而且通过方形设计，可使得方形块3无法发生转动。请参阅图1，支撑板4的上端焊接有支撑座6，支撑座6的上端与塑料件8的内表面接触。通过支撑座6的设计，可以对塑料件8进行支撑，当打入镶件19时，防止塑料件8受压过大导致损毁。请参阅图2、图3，限位板7的上端通过螺纹连接有连接轴10，连接轴10的外侧转动连接有卡扣11，卡扣11的下端与塑料件8的上端接触。卡扣11可以在连接轴10的外侧转动，通过卡扣11的设计，可以对塑料件8进行限位，避免塑料件8在连接凸台18复位时被向上带动，导致塑料件8离开限位板7。请参阅图1、图3，塑料件8上开设有嵌入槽9，嵌入槽9位于镶件19的下端正下方。通过嵌入槽9的设计，可以使得镶件19嵌入嵌入在塑料件8上。使用时，先将塑料件8置于限位板7内，使得塑料件8与限位板7的内壁接触，然后扭动卡扣11，使得卡扣11搭在塑料件8上，然后将镶件19与连接凸台18吸合，然后启动气缸13，气缸13的气缸杆14向下移动，气缸杆14带动连接板15向下移动，连接板15带动支撑条16向下移动，支撑条16带动圆台17向下移动，圆台17带动连接凸台18向下移动，连接凸台18带动镶件19向下移动，打入塑料件8的嵌入槽9内，操作方便快捷，而且在打入镶件19时，设计的支撑座6对塑料件8具有支撑作用，设计的缓冲垫5具有缓冲作用，可以对塑料件8具有保护作用，防止塑料件8受损。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型镶件模内自动植入成型机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)内滑动安装有方形块(3)，所述方形块(3)的上端焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下端粘合有缓冲垫(5)，所述缓冲垫(5)的下端与支撑台(1)的上端接触，所述支撑板(4)的上端焊接有限位板(7)，所述限位板(7)内卡接有塑料件(8)，所述支撑台(1)的上端焊接有有支撑架(12)，所述支撑架(12)的下端固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的下端气缸杆(14)的下端焊接有连接板(15)，所述连接板(15)的下端通过螺栓安装有支撑条(16)，所述支撑条(16)的两侧焊接有圆台(17)，所述圆台(17)的下端设置有连接凸台(18)，所述连接凸台(18)的下端吸合有镶件(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型镶件模内自动植入成型机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)内滑动安装有方形块(3)，所述方形块(3)的上端焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下端粘合有缓冲垫(5)，所述缓冲垫(5)的下端与支撑台(1)的上端接触，所述支撑板(4)的上端焊接有限位板(7)，所述限位板(7)内卡接有塑料件(8)，所述支撑台(1)的上端焊接有有支撑架(12)，所述支撑架(12)的下端固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的下端气缸杆(14)的下端焊接有连接板(15)，所述连接板(15)的下端通过螺栓安装有支撑条(16)，所述支撑条(16)的两侧焊接有圆台(17)，所述圆台(17)的下端设置有连接凸台(18)，所述连接凸台(18)的下端吸合有镶件(19)。


2.根据权利要求1所述的一种小...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，季剑鑫，
申请(专利权)人：苏州振龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32