一种电机骨架组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电机骨架组合技术领域，尤其涉及一种电机骨架组合装置，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部分别通过螺丝固定有对称布置的导柱和防护罩，所述防护罩为空腔结构，所述导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉连接有升降座，所述升降座滑动设置在导柱的外部，通过气缸、升降座、压块、滑动座等结构的设置，在安装时，将相对的塑料套放置在滑动上，气缸驱动后两个塑料套能够自动地闭合，压块继续下压后可将金属件压入塑料套内部，替代了传统人工手动的安装方式，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机骨架组合装置
本技术涉及电机骨架组合
，尤其涉及一种电机骨架组合装置。
技术介绍
在电机生产过程中，一般会涉及到较多的零件组装，其中就包括电机骨架的组装，电机骨架的组装，主要是将金属件嵌合到塑料套内，使得两个塑料套可以将金属件外壁包裹住，而金属件的端部针脚露出预定。传统的安装方式均是采用人工手动安装，效率低下，并且在组装的过程中需要人工持续地对电机骨架进行扶持，耗费人力，需要两个人员同时操作，增加了人工成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机骨架组合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机骨架组合装置，包括底座，所述底座的顶部分别通过螺丝固定有对称布置的导柱和防护罩，所述防护罩为空腔结构，所述导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉连接有升降座，所述升降座滑动设置在导柱的外部，且升降座的底部通过螺钉固定有压块，升降座的两侧还通过螺丝固定有移动板；所述底座的顶部滑动设置有对称布置的滑动座，滑动座的一侧焊接有连接板，所述连接板上活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有压杆，所述压杆滑动设置在所述顶板的内部，压杆的外部固定设置有挡板，所述挡板位于所述移动板的上方，移动板的内部开设有通孔，所述压杆穿过所述通孔的内部。优选的，所述滑动座上依次开设有相连通的安装凹槽和对称布置的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有推杆，推杆的两端分别焊接有限位板和压紧板。优选的，所述推杆的外部套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别通过卡扣与限位板和滑动座固定连接。优选的，所述压杆的顶部焊接有挡块，压杆的外部套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别通过卡扣与挡块和顶板固定连接。优选的，所述顶板的内部开设有对称布置的导孔，所述压杆嵌入在导孔的内部。优选的，所述防护罩的一侧开设有矩形槽，所述顶板和移动板均穿过所述矩形槽的内部。优选的，所述底座的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨，所述滑动座与导轨滑动连接。优选的，所述压杆与挡板为一体成型结构。本技术的有益效果是：1、本技术中通过气缸、升降座、压块、滑动座等结构的设置，在安装时，将相对的塑料套放置在滑动上，气缸驱动后两个塑料套能够自动地闭合，压块继续下压后可将金属件压入塑料套内部，替代了传统人工手动的安装方式，提高了工作效率。2、本技术中通过第一弹簧、压紧板等结构的设置，放置塑料套时，将塑料套放置在安装凹槽中，可利用第一弹簧的弹力推动压紧板自动地将塑料套压紧固定，节省人力，且只需要一个人员操作，降低了人工成本。附图说明图1为本技术提出的一种电机骨架组合装置的正面剖视图；图2为本技术提出的一种电机骨架组合装置的标号A处放大图；图3为本技术提出的滑动座的俯视图。图中：1底座、2导柱、3滑动座、31安装凹槽、32限位板、33推杆、34第一弹簧、35压紧板、4连接板、5升降座、6顶板、7气缸、8活塞杆、9压块、10防护罩、11矩形槽、12连杆、13移动板、14挡板、15通孔、16第二弹簧、17压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种电机骨架组合装置，包括底座1，底座1的顶部分别通过螺丝固定有对称布置的导柱2和防护罩10，防护罩10为空腔结构，导柱2的顶部通过螺丝固定有顶板6，顶板6的顶部通过螺栓固定安装有气缸7，气缸7的内部设置有活塞杆8，活塞杆8的端部通过六角螺钉连接有升降座5，升降座5滑动设置在导柱2的外部，且升降座5的底部通过螺钉固定有压块9，升降座5的两侧还通过螺丝固定有移动板13；底座1的顶部滑动设置有对称布置的滑动座3，滑动座3的一侧焊接有连接板4，连接板4上活动铰接有连杆12，连杆12的另一端活动铰接有压杆17，压杆17滑动设置在顶板6的内部，压杆17的外部固定设置有挡板14，挡板14位于移动板13的上方，移动板13的内部开设有通孔15，压杆17穿过通孔15的内部。其中，通过气缸7、升降座5、压块9、滑动座3等结构的设置，在安装时，将相对的塑料套放置在滑动上，气缸7驱动后两个塑料套能够自动地闭合，压块9继续下压后可将金属件压入塑料套内部，替代了传统人工手动的安装方式，提高了工作效率，通过第一弹簧34、压紧板35等结构的设置，放置塑料套时，将塑料套放置在安装凹槽31中，可利用第一弹簧34的弹力推动压紧板35自动地将塑料套压紧固定，节省人力，且只需要一个人员操作，降低了人工成本。滑动座3上依次开设有相连通的安装凹槽31和对称布置的滑孔，滑孔的内部滑动连接有推杆33，推杆33的两端分别焊接有限位板32和压紧板35。推杆33的外部套设有第一弹簧34，第一弹簧34的两端分别通过卡扣与限位板32和滑动座3固定连接。压杆17的顶部焊接有挡块，压杆17的外部套设有第二弹簧16，第二弹簧16的两端分别通过卡扣与挡块和顶板6固定连接。顶板6的内部开设有对称布置的导孔，压杆17嵌入在导孔的内部。防护罩10的一侧开设有矩形槽11，顶板6和移动板13均穿过矩形槽11的内部。底座1的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨，滑动座3与导轨滑动连接。压杆17与挡板14为一体成型结构。本实施例中，安装时，将相对的两个塑料套放置在安装凹槽31中，压紧板35在第一弹簧34的弹力推动下自动地将塑料套压紧固定，随后气缸7启动，气缸7内部的活塞杆8伸出，推动升降座5和压块9向下移动，此时由于挡板14的下方的作用力逐步消失，压杆17和挡板14则在第二弹簧16的弹力推动下滑动，压杆17的另一端则推动连杆12转动，连杆12的另一端使得滑动座3带着塑料套移动闭合，两个塑料套完全闭合后，滑动座3不再滑移；进一步的，随后压块9则在升降座5的带动下向下移动，将金属件压入塑料套中，从而完成组装动作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机骨架组合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别通过螺丝固定有对称布置的导柱(2)和防护罩(10)，所述防护罩(10)为空腔结构，所述导柱(2)的顶部通过螺丝固定有顶板(6)，顶板(6)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(7)，气缸(7)的内部设置有活塞杆(8)，活塞杆(8)的端部通过六角螺钉连接有升降座(5)，所述升降座(5)滑动设置在导柱(2)的外部，且升降座(5)的底部通过螺钉固定有压块(9)，升降座(5)的两侧还通过螺丝固定有移动板(13)；/n所述底座(1)的顶部滑动设置有对称布置的滑动座(3)，滑动座(3)的一侧焊接有连接板(4)，所述连接板(4)上活动铰接有连杆(12)，连杆(12)的另一端活动铰接有压杆(17)，所述压杆(17)滑动设置在所述顶板(6)的内部，压杆(17)的外部固定设置有挡板(14)，所述挡板(14)位于所述移动板(13)的上方，移动板(13)的内部开设有通孔(15)，所述压杆(17)穿过所述通孔(15)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机骨架组合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别通过螺丝固定有对称布置的导柱(2)和防护罩(10)，所述防护罩(10)为空腔结构，所述导柱(2)的顶部通过螺丝固定有顶板(6)，顶板(6)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(7)，气缸(7)的内部设置有活塞杆(8)，活塞杆(8)的端部通过六角螺钉连接有升降座(5)，所述升降座(5)滑动设置在导柱(2)的外部，且升降座(5)的底部通过螺钉固定有压块(9)，升降座(5)的两侧还通过螺丝固定有移动板(13)；
所述底座(1)的顶部滑动设置有对称布置的滑动座(3)，滑动座(3)的一侧焊接有连接板(4)，所述连接板(4)上活动铰接有连杆(12)，连杆(12)的另一端活动铰接有压杆(17)，所述压杆(17)滑动设置在所述顶板(6)的内部，压杆(17)的外部固定设置有挡板(14)，所述挡板(14)位于所述移动板(13)的上方，移动板(13)的内部开设有通孔(15)，所述压杆(17)穿过所述通孔(15)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种电机骨架组合装置，其特征在于，所述滑动座(3)上依次开设有相连通的安装凹槽(31)和对称布置的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有推杆(33)，推杆(33)的两端分别焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，季剑鑫，
申请(专利权)人：苏州振龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32