一种高精度电机骨架的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精度电机骨架的注塑模具，解决现有技术中存在定位不精确、使用寿命短定位不精确、使用寿命短的缺点，包括定模固定板和安装板，所述定模固定板的一侧通过六角螺钉固定有定模，所述安装板的一侧依次通过螺母螺栓固定有导柱和支撑座，所述导柱的外部滑动设置有动模，通过连杆、支撑座、减震弹簧、限位块等结构的设置，模具在合模时，减震弹簧可减小部分振动力，使模具在合模时更加稳定，合模后限位块对动模固定板和动模的位置进行限位，避免动模直接压在定模的一侧，减小定模和动模之间的压力，降低模具内部的应力产生，从而延长模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电机骨架的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种高精度电机骨架的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术中电机骨架的注塑模具存在以下弊端：一是模具合模时的定位不精确，定模和动模之间常存在偏移现象，从而导致产品的质量下降；二是模具合模后定模与动模之间的压力过大，模具内部容易产生应力，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确、使用寿命短的缺点，而提出的一种高精度电机骨架的注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度电机骨架的注塑模具，包括定模固定板和安装板，所述定模固定板的一侧通过六角螺钉固定有定模，所述安装板的一侧依次通过螺母螺栓固定有导柱和支撑座，所述导柱的外部滑动设置有动模，所述动模的后侧通过螺钉固定有动模固定板，所述动模固定板的两端均活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述支撑座的内部，所述动模的两侧均通过螺栓固定有侧板，所述侧板的一侧焊接有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有转动杆，所述转动杆的另一端滑动设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆的另一端活动铰接有定位杆，所述定位杆滑动设置在所述定模的内部。优选的，所述支撑座的内部开设有滑槽，所述滑杆嵌入在滑槽的内部，滑杆的两侧均设置有一体结构的限位块，且滑杆的一端焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端通过卡扣与所述滑槽的内部固定连接。优选的，所述定模的两侧均开设有凹槽，凹槽的侧壁分别通过螺丝连接有固定座和导向座，所述转动杆的一侧与所述固定座活动铰接，导向座的内部开设有导向孔，所述定位杆嵌入在所述导向孔的内部。优选的，所述定模和动模相对设置，动模的前侧开设有与所述定位杆相匹配的定位槽。优选的，所述动模的内部开设有导柱孔，所述导柱与导柱孔的内部滑动连接，所述动模固定板上还开设有通孔，所述导柱穿过所述通孔的内部。优选的，所述转动杆的内部开设有伸缩槽，所述伸缩连杆嵌入在所述伸缩槽的内部。本技术的有益效果是：1、本技术中通过侧板、推杆、转动杆、伸缩连杆、定位杆、定位槽等结构的设置，在合模时，动模移动后使推杆移动，推杆推动转动杆的一端转动后，另一端则将定位杆顶出与定位槽相配合定位，确保定模和动模的位置不偏移，提升定位精度和产品生产质量。2、本技术中通过连杆、支撑座、减震弹簧、限位块等结构的设置，模具在合模时，减震弹簧可减小部分振动力，使模具在合模时更加稳定，合模后限位块对动模固定板和动模的位置进行限位，避免动模直接压在定模的一侧，减小定模和动模之间的压力，降低模具内部的应力产生，从而延长模具的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种高精度电机骨架的注塑模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种高精度电机骨架的注塑模具的标号A处放大图。图中：1定模固定板、2定模、3安装板、4导柱、5动模固定板、6动模、7支撑座、8连杆、9侧板、10推杆、11转动杆、12固定座、13伸缩连杆、14导向座、15定位杆、16凹槽、17定位槽、18滑杆、19滑槽、20减震弹簧、21限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高精度电机骨架的注塑模具，包括定模固定板1和安装板3，所述定模固定板1的一侧通过六角螺钉固定有定模2，安装板3的一侧依次通过螺母螺栓固定有导柱4和支撑座7，导柱4的外部滑动设置有动模6，动模6的后侧通过螺钉固定有动模固定板5，动模固定板5的两端均活动铰接有连杆8，连杆8的另一端活动铰接有滑杆18，滑杆18滑动设置在支撑座7的内部，动模6的两侧均通过螺栓固定有侧板9，侧板9的一侧焊接有推杆10，推杆10的另一端活动铰接有转动杆11，转动杆11的另一端滑动设置有伸缩连杆13，伸缩连杆13的另一端活动铰接有定位杆15，定位杆15滑动设置在定模2的内部，通过侧板9、推杆10、转动杆11、伸缩连杆13、定位杆15、定位槽17等结构的设置，在合模时，动模6移动后使推杆10移动，推杆10推动转动杆11的一端转动后，另一端则将定位杆15顶出与定位槽17相配合定位，确保定模2和动模6的位置不偏移，提升定位精度和产品生产质量，通过连杆8、支撑座7、减震弹簧20、限位块21等结构的设置，模具在合模时，减震弹簧20可减小部分振动力，使模具在合模时更加稳定，合模后限位块对动模固定板5和动模6的位置进行限位，避免动模6直接压在定模2的一侧，减小定模2和动模6之间的压力，降低模具内部的应力产生，从而延长模具的使用寿命，支撑座7的内部开设有滑槽19，滑杆18嵌入在滑槽19的内部，滑杆18的两侧均设置有一体结构的限位块21，且滑杆18的一端焊接有减震弹簧20，减震弹簧20的另一端通过卡扣与滑槽19的内部固定连接，定模2的两侧均开设有凹槽16，凹槽16的侧壁分别通过螺丝连接有固定座12和导向座14，转动杆11的一侧与固定座12活动铰接，导向座14的内部开设有导向孔，定位杆15嵌入在导向孔的内部，定模2和动模6相对设置，动模6的前侧开设有与定位杆15相匹配的定位槽17，动模6的内部开设有导柱孔，导柱4与导柱孔的内部滑动连接，动模固定板5上还开设有通孔，导柱4穿过通孔的内部，转动杆11的内部开设有伸缩槽，伸缩连杆13嵌入在伸缩槽的内部。本实施例中，设备在使用时，动模固定板5的一侧与现有技术驱动源连接，驱动源推动动模固定板5和动模6移动后进行合模动作，在动模6在导柱4上向左滑动时，同时带动侧板9和推杆10向左移动，推杆10推动转动杆11转动，转动杆11另一端的伸缩连杆13则转动将定位杆15顶出，伸缩连杆13可在转动杆11中滑动，以适应在转动过程中产生的位移差，机构之间不会卡死，在合模完成时，定位杆15嵌入在与之相匹配的定位槽17中，确保定模2和动模6的位置相对应，提升合模精度；进一步的，合模过程中，动模固定板5同时拉动连杆8转动，在减震弹簧20的弹力推动下，滑杆18则滑出滑槽19，当合模完成时，限位块21抵在滑槽19的限位面处，对动模固定板5和动模6进行限位，此时动模6虚压在定模2的一侧，定模2与动模6之间的压力小，则模具内部不会产生较大的应力，使用寿命增长。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度电机骨架的注塑模具，包括定模固定板(1)和安装板(3)，其特征在于，所述定模固定板(1)的一侧通过六角螺钉固定有定模(2)，所述安装板(3)的一侧依次通过螺母螺栓固定有导柱(4)和支撑座(7)，所述导柱(4)的外部滑动设置有动模(6)，所述动模(6)的后侧通过螺钉固定有动模固定板(5)，所述动模固定板(5)的两端均活动铰接有连杆(8)，所述连杆(8)的另一端活动铰接有滑杆(18)，所述滑杆(18)滑动设置在所述支撑座(7)的内部，所述动模(6)的两侧均通过螺栓固定有侧板(9)，所述侧板(9)的一侧焊接有推杆(10)，所述推杆(10)的另一端活动铰接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的另一端滑动设置有伸缩连杆(13)，所述伸缩连杆(13)的另一端活动铰接有定位杆(15)，所述定位杆(15)滑动设置在所述定模(2)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度电机骨架的注塑模具，包括定模固定板(1)和安装板(3)，其特征在于，所述定模固定板(1)的一侧通过六角螺钉固定有定模(2)，所述安装板(3)的一侧依次通过螺母螺栓固定有导柱(4)和支撑座(7)，所述导柱(4)的外部滑动设置有动模(6)，所述动模(6)的后侧通过螺钉固定有动模固定板(5)，所述动模固定板(5)的两端均活动铰接有连杆(8)，所述连杆(8)的另一端活动铰接有滑杆(18)，所述滑杆(18)滑动设置在所述支撑座(7)的内部，所述动模(6)的两侧均通过螺栓固定有侧板(9)，所述侧板(9)的一侧焊接有推杆(10)，所述推杆(10)的另一端活动铰接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的另一端滑动设置有伸缩连杆(13)，所述伸缩连杆(13)的另一端活动铰接有定位杆(15)，所述定位杆(15)滑动设置在所述定模(2)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种高精度电机骨架的注塑模具，其特征在于，所述支撑座(7)的内部开设有滑槽(19)，所述滑杆(18)嵌入在滑槽(19)的内部，滑杆(18)的两侧均设置有一体结构的限位块(21)，且滑杆(18)的一端焊接有减震弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，季剑鑫，
申请(专利权)人：苏州振龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32