一种新型热流道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热流道结构，包括热咀本体、加热器、感温线、热咀嘴芯和热咀嘴头，所述热咀本体与加热器套接，所述热咀本体外壁开设有一条限位槽，所述感温线设置在限位槽内，且感温线位于热咀本体与加热器之间，所述热咀本体开设有第一流道，所述热咀嘴头开设有第二流道，所述热咀嘴芯的一端同轴固定于第二流道内，所述热咀嘴芯的另一端套接在第一流道内，所述热咀嘴头靠近热咀嘴芯的一端与第一流道的输出端套接，热咀本体与热咀嘴头包覆热咀嘴芯。本实用新型专利技术解决有色塑胶材料生产过程中容易发黄发黑的问题，同时具有可以快速换色的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热流道结构
本技术涉及热流道结构
，具体为一种新型热流道结构。
技术介绍
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。对于有色塑胶材料的生产过程中，热流道的温度控制不佳，可导致浇注的塑胶发黄发黑，影响产品外观。且现有技术中，需要注塑材料换色，需要设置有换色帽结构的热流道，该类技术结构中，零件多，结构复杂，成本高，加工要求高，容易有死角，死角留下的残料容易影响下一次注胶塑料的颜色，产生色差。且换色帽材质比较脆，由于零件多同时存在的累计误差会导致换色冒容易损坏，损坏后的更换，需要足够的时间和成本。降低了加工效率，提高了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型热流道结构，具备结构简单、高效恒温的优点，解决了有色塑胶材料生产过程中容易发黄发黑的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型热流道结构，包括热咀本体、加热器、感温线、热咀嘴芯和热咀嘴头，所述热咀本体与加热器套接，所述热咀本体外壁开设有一条限位槽，所述感温线设置在限位槽内，且感温线位于热咀本体与加热器之间，所述热咀本体开设有第一流道，所述热咀嘴头开设有第二流道，所述热咀嘴芯的一端同轴固定于第二流道内，所述热咀嘴芯的另一端套接在第一流道内，所述热咀嘴头靠近热咀嘴芯的一端与第一流道的输出端套接，热咀本体与热咀嘴头包覆热咀嘴芯。优选的，所述热咀嘴芯为尖嘴状分流梭，所述热咀嘴芯上端设有与第一流道贯通的胶流道，所述热咀嘴芯下端向轴心方向收缩棱状的形成棱状导向部，所述热咀嘴芯下端设有与所述胶流道相连通的多个出料孔，多个所述出料孔在导向部四周均匀分布。优选的，所述导向部插入第二流道内，导向部与第二流道之间形成分流道。优选的，所述热咀嘴芯采用高导热金属材料制作。优选的，所述热咀嘴头采用隔热合金材料制作。优选的，所述热咀本体与热咀嘴芯两者的连接部分无间隙贴合，所述热咀本体与热咀嘴头两者的连接部分无间隙贴合，所述热咀嘴芯与热咀嘴头两者的连接部分无间隙贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置感温线，通过感温线检测发热器的温度，调整发热器的功率，从而控制第一流道内的温度，避免温度过高导致生产出来的产品发黄发黑。2、本技术通过设置热咀嘴芯和热咀嘴头，注塑料从胶流道流入，分流到多个出料孔，在流至分流道，分流道体积较小，保温隔热性能更好，且注塑料的流速也越大，从而使得在整个注塑过程中塑料在体积较小的分流道流动，不会在分流道内产生积料，便于注塑料换色。3、本技术的热咀嘴芯采用高导热金属材料制作、热咀嘴头采用隔热合金材料制作，热咀嘴头对外部进行隔热，通过热咀嘴芯保证内部温度，减少加热器高功率发热的时间，达到降低能效的效果。附图说明图1为本技术的结构剖视图；图2为本技术热咀本体的剖视图；图3为本技术热咀嘴芯的剖视图；图4为本技术热咀嘴头的剖视图。图中的附图标记及名称如下：1、热咀本体；2、加热器；3、感温线；4、热咀嘴芯；5、热咀嘴头；6、限位槽；7、第一流道；8、第二流道；9、胶流道；10、导向部；11、出料孔；12、分流道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种新型热流道结构，包括热咀本体1、加热器2、感温线3、热咀嘴芯4和热咀嘴头5，所述热咀本体1与加热器2套接，所述热咀本体1外壁开设有一条限位槽6，所述感温线3设置在限位槽6内，且感温线3位于热咀本体1与加热器2之间，所述热咀本体1开设有第一流道7，所述热咀嘴头5开设有第二流道8，所述热咀嘴芯4的一端同轴固定于第二流道8内，所述热咀嘴芯4的另一端套接在第一流道7内，所述热咀嘴头5靠近热咀嘴芯4的一端与第一流道7的输出端套接，热咀本体1与热咀嘴头5包覆热咀嘴芯4。本实施例中热咀嘴头5下端呈尖角状，且可与模具衔接，形成无死角过度，同时减少热量散失。其中，感温线3可检测加热器2的温度，并及时反馈温度信息，通过调节加热器2功率，达到控制第一流道7内的温度，使塑胶加工过程中保持恒温，防止过热导致的发黄发黑。具体的，所述热咀嘴芯4为尖嘴状分流梭，所述热咀嘴芯4上端设有与第一流道7贯通的胶流道9，所述热咀嘴芯4下端向轴心方向收缩棱状的形成棱状导向部10，所述热咀嘴芯4下端设有与所述胶流道9相连通的多个出料孔11，多个所述出料孔11在导向部10四周均匀分布。具体的，所述导向部10插入第二流道8内，导向部10与第二流道8之间形成分流道12。出料孔11不直接与型腔注入口相接触。分流道12体积较小，保温隔热性能更好，且注塑料的流速也越大，从而使得在整个注塑过程中塑料在体积较小的分流道12流动，不会在分流道内产生积料。在更换注塑料时，用户无需清理积料，可实现快速更换不同颜色的注塑料。具体的，所述热咀嘴芯4采用高导热金属材料制作。本实施例中的高导热金属为高硬度铍铜合金，亦可以选取其它高导热金属材料制作。具体的，所述热咀嘴头5采用隔热合金材料制作。本实施例中的隔热合金材料为不导热钛合金，亦可以选取其它隔热合金材料制作。具体的，所述热咀本体1与热咀嘴芯4两者的连接部分无间隙贴合，所述热咀本体1与热咀嘴头5两者的连接部分无间隙贴合，所述热咀嘴芯4与热咀嘴头5两者的连接部分无间隙贴合。热咀本体1、热咀嘴芯4以及热咀嘴头5的连接处无段差式衔接，内部不存在死角，避免残余的注塑料留在腔体内。在注塑时，注塑料从第一流道7上端流入，加热器2加热，并通过感温线3的温度反馈信息，对墙内温度控制，注塑胶流入胶流道9，分流到多个出料孔11，注胶料沿分流道12劈体注塑到模具内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热流道结构，包括热咀本体（1）、加热器（2）、感温线（3）、热咀嘴芯（4）和热咀嘴头（5），其特征在于：所述热咀本体（1）与加热器（2）套接，所述热咀本体（1）外壁开设有一条限位槽（6），所述感温线（3）设置在限位槽（6）内，且感温线（3）位于热咀本体（1）与加热器（2）之间，所述热咀本体（1）开设有第一流道（7），所述热咀嘴头（5）开设有第二流道（8），所述热咀嘴芯（4）的一端同轴固定于第二流道（8）内，所述热咀嘴芯（4）的另一端套接在第一流道（7）内，所述热咀嘴头（5）靠近热咀嘴芯（4）的一端与第一流道（7）的输出端套接，热咀本体（1）与热咀嘴头（5）包覆热咀嘴芯（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型热流道结构，包括热咀本体（1）、加热器（2）、感温线（3）、热咀嘴芯（4）和热咀嘴头（5），其特征在于：所述热咀本体（1）与加热器（2）套接，所述热咀本体（1）外壁开设有一条限位槽（6），所述感温线（3）设置在限位槽（6）内，且感温线（3）位于热咀本体（1）与加热器（2）之间，所述热咀本体（1）开设有第一流道（7），所述热咀嘴头（5）开设有第二流道（8），所述热咀嘴芯（4）的一端同轴固定于第二流道（8）内，所述热咀嘴芯（4）的另一端套接在第一流道（7）内，所述热咀嘴头（5）靠近热咀嘴芯（4）的一端与第一流道（7）的输出端套接，热咀本体（1）与热咀嘴头（5）包覆热咀嘴芯（4）。


2.根据权利要求1所述的一种新型热流道结构，其特征在于：所述热咀嘴芯（4）为尖嘴状分流梭，所述热咀嘴芯（4）上端设有与第一流道（7）贯通的胶流道（9），所述热咀嘴芯（4）下端向轴心方向收缩棱状的形成棱状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿，
申请(专利权)人：模硕实业东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44