【技术实现步骤摘要】
一种压电陶瓷粉料压制成型装置
本技术涉及压电陶瓷元件制备
,具体涉及一种压电陶瓷粉料压制成型装置。
技术介绍
压电陶瓷元件的制备过程主要依次包括混料、预烧、造粒、压制成型、排胶烧结、被银和极化。其中,极化具体为将述被银后的压电陶瓷块体在硅油浴中极化处理,即得到压电陶瓷元件。其中,压制成型是将粉料压制成一定直径和厚度的圆柱生坯。压制成型工序包括模具和压紧结构。现有的模具通常为压制板,在压制板上设置若干尺寸与需要定制的圆柱生坯的尺寸匹配的凹槽,然后采用压紧结构压制成型即可,现有的模具导致成型后的生坯不易取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压电陶瓷粉料压制成型装置,解决现有模具导致成型后的生坯不易取出的问题。本技术通过下述技术方案实现:一种压电陶瓷粉料压制成型装置,包括压制板,所述压制板上设置有通孔,还包括定型筒,所述定型筒穿设在通孔内,所述定型筒的两端均为开口结构,所述定型筒的底部可拆卸式设置有底座,所述底座的下端配合设置有升降机构,所述定型筒的上方配合设置有压紧机 ...
【技术保护点】
1.一种压电陶瓷粉料压制成型装置,包括压制板(6),其特征在于,所述压制板(6)上设置有通孔,还包括定型筒(4),所述定型筒(4)穿设在通孔内,所述定型筒(4)的两端均为开口结构,所述定型筒(4)的底部可拆卸式设置有底座(7),所述底座(7)的下端配合设置有升降机构(1),所述定型筒(4)的上方配合设置有压紧机构(3),所述压紧机构(3)包括升降杆,所述升降杆的下端配合设置有压紧板,所述压紧板的外径与定型筒(4)的内径一致。/n
【技术特征摘要】
1.一种压电陶瓷粉料压制成型装置,包括压制板(6),其特征在于,所述压制板(6)上设置有通孔,还包括定型筒(4),所述定型筒(4)穿设在通孔内,所述定型筒(4)的两端均为开口结构,所述定型筒(4)的底部可拆卸式设置有底座(7),所述底座(7)的下端配合设置有升降机构(1),所述定型筒(4)的上方配合设置有压紧机构(3),所述压紧机构(3)包括升降杆,所述升降杆的下端配合设置有压紧板,所述压紧板的外径与定型筒(4)的内径一致。
2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷粉料压制成型装置,其特征在于,所述底座(7)为一端大一端小的凸形结构,所述凸形结构的小端外径与定型筒(4)的内径一致。
3.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷粉料压制成型装置,其特征在于,所述定型筒(4)的外壁设置...
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