本实用新型专利技术公开了一种压电陶瓷粉料压制成型装置，包括压制板，所述压制板上设置有通孔，还包括定型筒，所述定型筒穿设在通孔内，所述定型筒的两端均为开口结构，所述定型筒的底部可拆卸式设置有底座，所述底座的下端配合设置有升降机构，所述定型筒的上方配合设置有压紧机构，所述压紧机构包括升降杆，所述升降杆的下端配合设置有压紧板，所述压紧板的外径与定型筒的内径一致。本实用新型专利技术解决了现有模具导致成型后的生坯不易取出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种压电陶瓷粉料压制成型装置
本技术涉及压电陶瓷元件制备
，具体涉及一种压电陶瓷粉料压制成型装置。
技术介绍
压电陶瓷元件的制备过程主要依次包括混料、预烧、造粒、压制成型、排胶烧结、被银和极化。其中，极化具体为将述被银后的压电陶瓷块体在硅油浴中极化处理，即得到压电陶瓷元件。其中，压制成型是将粉料压制成一定直径和厚度的圆柱生坯。压制成型工序包括模具和压紧结构。现有的模具通常为压制板，在压制板上设置若干尺寸与需要定制的圆柱生坯的尺寸匹配的凹槽，然后采用压紧结构压制成型即可，现有的模具导致成型后的生坯不易取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压电陶瓷粉料压制成型装置，解决现有模具导致成型后的生坯不易取出的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种压电陶瓷粉料压制成型装置，包括压制板，所述压制板上设置有通孔，还包括定型筒，所述定型筒穿设在通孔内，所述定型筒的两端均为开口结构，所述定型筒的底部可拆卸式设置有底座，所述底座的下端配合设置有升降机构，所述定型筒的上方配合设置有压紧机构，所述压紧机构包括升降杆，所述升降杆的下端配合设置有压紧板，所述压紧板的外径与定型筒的内径一致。本技术所述升降杆和升降机构均为现有技术，可以是气缸或液压缸，所述定型筒为定型模具，内径与需要定制的圆柱生坯外径一致，所述底座用于密封定型筒的底部。本技术的工作原理如下：采用底座密封定型筒的底部，然后驱动升降机构向上移动顶住底座，实现底座密封定型筒的底部，称取固定重量的粉料至定型筒内，然后将压紧板伸入定型筒内，向下驱动将粉料压制成型后，后驱动升降机构向下移动松开底座，然后升降杆继续向下驱动将成型后的圆柱生坯顶出定型筒，直接采用拨杆将圆柱生坯由底座上拨向输送结构，也可以直接人工移动至输送结构。本技术通过在压制板上设置定型筒，定型筒的两端均为开口结构，定型筒的底部设置与升降机构连接的底座，通过压紧机构和升降机构的配合实现将成型后的圆柱生坯顶出定型筒，便于取出，解决了现有模具导致成型后的生坯不易取出的问题。进一步地，底座为一端大一端小的凸形结构，所述凸形结构的小端外径与定型筒的内径一致。上述结构利于实现底座封闭定型筒。进一步地，定型筒的外壁设置有固定板，所述固定板通过螺栓与压制板连接。上述设置实现定型筒的可拆卸式连接，所述定型筒与压制板也可以为一体成型结构。进一步地，固定板为环形板，所述环形板上均匀设置有多个与螺栓配合的螺纹通孔。进一步地，压制板上至少设置有一个通孔。进一步地，压制板上设置有若干通孔，若干通孔呈阵列布置，相邻底座之间通过连接板连接，一个压制板对应一个升降机构。采用一个升降机构控制一个压制板，便于操作的一致性。进一步地，升降机构为气缸或液压缸。所述气缸、液压缸均为现有技术。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术通过在压制板上设置定型筒，定型筒的两端均为开口结构，定型筒的底部设置与升降机构连接的底座，通过压紧机构和升降机构的配合实现将成型后的圆柱生坯顶出定型筒，便于取出，解决了现有模具导致成型后的生坯不易取出的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为实施例1压制成型装置的结构示意图；图2为实施例2压制成型装置的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-升降机构，2-固定板，3-压紧机构，4-定型筒，5-螺栓，6-压制板，7-底座，8-连接板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1所示，一种压电陶瓷粉料压制成型装置，包括压制板6，所述压制板6上设置有1个通孔，还包括定型筒4，所述定型筒4穿设在通孔内，具体地，所述定型筒4的外壁设置有固定板2，所述固定板2通过螺栓5与压制板6连接，所述固定板2为矩形结构，对称设置有2个，所述定型筒4的两端均为开口结构，所述定型筒4的底部可拆卸式设置有底座7，所述底座7的下端配合设置有升降机构1，底座7底部与升降机构1的顶部连接，所述定型筒4的上方配合设置有压紧机构3，所述压紧机构3包括升降杆，升降杆为气缸，也可以是液压缸，所述升降杆的下端配合设置有压紧板，所述压紧板的外径与定型筒4的内径一致，所述升降机构1为气缸，也可以是液压缸。本实施例的工作原理如下：采用底座7密封定型筒4的底部，然后驱动升降机构1向上移动顶住底座7，实现底座7密封定型筒4的底部，称取固定重量的粉料至定型筒4内，然后将压紧板伸入定型筒4内，向下驱动将粉料压制成型后，后驱动升降机构1向下移动松开底座7，然后升降杆继续向下驱动将成型后的圆柱生坯顶出定型筒4，直接采用拨杆将圆柱生坯由底座7上拨向输送结构，也可以直接人工移动至输送结构。实施例2：如图2所示，本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：所述压制板6上设置有若干通孔，若干通孔呈阵列布置，相邻底座7之间通过连接板8连接，一个压制板6对应一个升降机构1。实施例3：如图2所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述底座7为一端大一端小的凸形结构，所述凸形结构的小端外径与定型筒4的内径一致。实施例4：如图2所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述固定板2为环形板，所述环形板上均匀设置有多个与螺栓5配合的螺纹通孔。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压电陶瓷粉料压制成型装置，包括压制板(6)，其特征在于，所述压制板(6)上设置有通孔，还包括定型筒(4)，所述定型筒(4)穿设在通孔内，所述定型筒(4)的两端均为开口结构，所述定型筒(4)的底部可拆卸式设置有底座(7)，所述底座(7)的下端配合设置有升降机构(1)，所述定型筒(4)的上方配合设置有压紧机构(3)，所述压紧机构(3)包括升降杆，所述升降杆的下端配合设置有压紧板，所述压紧板的外径与定型筒(4)的内径一致。/n
【技术特征摘要】
1.一种压电陶瓷粉料压制成型装置，包括压制板(6)，其特征在于，所述压制板(6)上设置有通孔，还包括定型筒(4)，所述定型筒(4)穿设在通孔内，所述定型筒(4)的两端均为开口结构，所述定型筒(4)的底部可拆卸式设置有底座(7)，所述底座(7)的下端配合设置有升降机构(1)，所述定型筒(4)的上方配合设置有压紧机构(3)，所述压紧机构(3)包括升降杆，所述升降杆的下端配合设置有压紧板，所述压紧板的外径与定型筒(4)的内径一致。
2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷粉料压制成型装置，其特征在于，所述底座(7)为一端大一端小的凸形结构，所述凸形结构的小端外径与定型筒(4)的内径一致。
3.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷粉料压制成型装置，其特征在于，所述定型筒(4)的外壁设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，
申请(专利权)人：成都信息工程大学，
类型：新型
国别省市：四川;51
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