一种水泥电杆生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥电杆生产模具，包括上半圆柱模块，上半圆柱模块的下方设置有下半圆柱模块，所述上半圆柱模块的下部前后端均设置有侧翼板，所述下半圆柱模块的上部前后端均设置有侧翼板，所述侧翼板上等距设置有若干螺栓，所述下半圆柱模块的下方均设置有固定槽且固定槽的下方固定连接在底板的顶面，所述上半圆柱模块的顶端中部位置设置有注泥口。本实用新型专利技术中，模具中部设置有预制纤维管，利用上半圆柱模块上的注泥口注入混凝土一体成型，无需使用离心机使水泥电杆中空，脱模后预制纤维管融合电杆的内部使电杆中空并加固水泥电杆强度，预制纤维管中设置有加温管，利用加温管加速混凝土的固化，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥电杆生产模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种水泥电杆生产模具。
技术介绍
电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的总类很多，常见的如：混凝土电杆用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆铁杆：用生铁铸造的电杆，混凝土电杆有预应力和非预应力两种，电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面，最常采用的是环形截面和方形截面。现有的大部分水泥电杆生产模具其一需要将圆柱形模具对半打开用喂料机填充混凝土后再固定上另一半模具并固定住模具两端，再使用吊钩将模具调至离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周使水泥电杆成为中空，过程比较耗费人力物力并且生产效率比较低，其二为了使水泥电杆快速成型通常需要用吊车将模具放入热蒸箱加速混凝土固化，比较麻烦，不够方便快捷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥电杆生产模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水泥电杆生产模具，包括上半圆柱模块，上半圆柱模块的下方设置有下半圆柱模块，所述上半圆柱模块的下部前后端均设置有侧翼板，所述下半圆柱模块的上部前后端均设置有侧翼板，所述侧翼板上等距设置有若干螺栓，所述下半圆柱模块的下方均设置有固定槽且固定槽的下方固定连接在底板的顶面，所述上半圆柱模块的顶端中部位置设置有注泥口，所述上半圆柱模块与下半圆柱模块左右相连处均设置有加固连接块，所述加固连接块中设置有卡齿，所述上半圆柱模块与下半圆柱模块的左侧模具末端均设置有左半圆封板，所述上半圆柱模块与下半圆柱模块的右侧模具末端均设置有右半圆封板，所述左半圆封板与右半圆封板的外沿处均设置有三处辅孔，所述左半圆封板与右半圆封板的中心部位均设置有主孔，所述主孔中设置有预制纤维管，所述预制纤维管中设置有加温管。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺栓贯穿侧翼板并与侧翼板螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述上半圆柱模块与下半圆柱模块左右相连处的加固连接块中的卡齿相卡合。作为上述技术方案的进一步描述：所述底板下部的前后端均设置有支撑脚。作为上述技术方案的进一步描述：所述辅孔中均设置有钢筋且钢筋上设置有捆扎丝。作为上述技术方案的进一步描述：所述加温管的一端设置有温度显示器。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，首先上半圆柱模块与下半圆柱模块通过侧翼板和螺栓固定，并且模具的左侧末端设置有左半圆封板，模具的右侧末端设置有右半圆封板，左半圆封板与右半圆封板的外沿处均等距设置有三处辅孔，左半圆封板与右半圆封板的中心部位均设置有主孔，主孔中设置有预制纤维管，辅孔中均设置有钢筋，将模具固定成整体后可同时利用每节上半圆主模块上的注泥口注入混凝土一体成型，无需使用离心机使水泥电杆中空，脱模后预制纤维管融合在水泥电杆的内部使水泥电杆中空，还能起到加固水泥电杆强度的作用，相较于传统模具制造电杆更加方便快捷提升生产效率。2、本技术中，预制纤维管中设置有加温管，加温管的一端设置有温度显示器，利用加温管加速混凝土的固化，并通过温度显示器观察加温过程中的的温度变化来调整加温管的温度，精确控温确保水泥电杆成型后的品质，无需使用吊车将模具放入热蒸箱加热，操作更加的方便，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种水泥电杆生产模具的正视局部结构示意图；图2为本技术提出的一种水泥电杆生产模具的正视剖面图；图3为本技术提出的一种水泥电杆生产模具和衬托架的侧视图。图例说明：1、上半圆柱模块；2、下半圆柱模块；3、加固连接块；4、侧翼板；5、螺栓；6、注泥口；7、卡齿；8、左半圆封板；9、右半圆封板；10、预制纤维管；11、钢筋；12、加温管；13、温度显示器；14、主孔；15、辅孔；16、固定槽；17、底板；18、支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种水泥电杆生产模具，包括上半圆柱模块1，上半圆柱模块1的下方设置有下半圆柱模块2，上半圆柱模块1的下部前后端均设置有侧翼板4，下半圆柱模块2的上部前后端均设置有侧翼板4，侧翼板4上等距设置有若干螺栓5，下半圆柱模块2的下方均设置有固定槽16且固定槽16的下方固定连接在底板17的顶面，起到用来固定模具的作用，上半圆柱模块1的顶端中部位置设置有注泥口6，上半圆柱模块1与下半圆柱模块2左右相连处均设置有加固连接块3，加固模块的连接处，使模具在注塑过程中更加的坚固可靠，加固连接块3中设置有卡齿7，上半圆柱模块1与下半圆柱模块2的左侧模具末端均设置有左半圆封板8，上半圆柱模块1与下半圆柱模块2的右侧模具末端均设置有右半圆封板9，左半圆封板8与右半圆封板9的外沿处均设置有三处辅孔15，左半圆封板8与右半圆封板9的中心部位均设置有主孔14，主孔14中设置有预制纤维管10，无需使用离心机使水泥电杆中空，脱模后预制纤维管10融合在水泥电杆的内部使水泥电杆中空，还能起到加固水泥电杆强度的作用，预制纤维管10中设置有加温管12，利用加温管12加速混凝土的固化。螺栓5贯穿侧翼板4并与侧翼板4螺纹连接，上半圆柱模块1与下半圆柱模块2左右相连处的加固连接块3中的卡齿7相卡合，利用卡齿7的卡合来连接模具模块，结构稳固易拆解脱模更加的方便，底板17下部的前后端均设置有支撑脚18，辅孔15中均设置有钢筋11且钢筋11上设置有捆扎丝，增强水泥电杆的强度，加温管12的一端设置有温度显示器13，并通过温度显示器13观察加温过程中的的温度变化来调整加温管12的温度，精确控温确保水泥电杆成型后的品质。工作原理：上半圆柱模块1与下半圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥电杆生产模具，包括上半圆柱模块(1)，其特征在于：上半圆柱模块(1)的下方设置有下半圆柱模块(2)，所述上半圆柱模块(1)的下部前后端均设置有侧翼板(4)，所述下半圆柱模块(2)的上部前后端均设置有侧翼板(4)，所述侧翼板(4)上等距设置有若干螺栓(5)，所述下半圆柱模块(2)的下方均设置有固定槽(16)且固定槽(16)的下方固定连接在底板(17)的顶面，所述上半圆柱模块(1)的顶端中部位置设置有注泥口(6)，所述上半圆柱模块(1)与下半圆柱模块(2)左右相连处均设置有加固连接块(3)，所述加固连接块(3)中设置有卡齿(7)，所述上半圆柱模块(1)与下半圆柱模块(2)的左侧模具末端均设置有左半圆封板(8)，所述上半圆柱模块(1)与下半圆柱模块(2)的右侧模具末端均设置有右半圆封板(9)，所述左半圆封板(8)与右半圆封板(9)的外沿处均设置有三处辅孔(15)，所述左半圆封板(8)与右半圆封板(9)的中心部位均设置有主孔(14)，所述主孔(14)中设置有预制纤维管(10)，所述预制纤维管(10)中设置有加温管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥电杆生产模具，包括上半圆柱模块(1)，其特征在于：上半圆柱模块(1)的下方设置有下半圆柱模块(2)，所述上半圆柱模块(1)的下部前后端均设置有侧翼板(4)，所述下半圆柱模块(2)的上部前后端均设置有侧翼板(4)，所述侧翼板(4)上等距设置有若干螺栓(5)，所述下半圆柱模块(2)的下方均设置有固定槽(16)且固定槽(16)的下方固定连接在底板(17)的顶面，所述上半圆柱模块(1)的顶端中部位置设置有注泥口(6)，所述上半圆柱模块(1)与下半圆柱模块(2)左右相连处均设置有加固连接块(3)，所述加固连接块(3)中设置有卡齿(7)，所述上半圆柱模块(1)与下半圆柱模块(2)的左侧模具末端均设置有左半圆封板(8)，所述上半圆柱模块(1)与下半圆柱模块(2)的右侧模具末端均设置有右半圆封板(9)，所述左半圆封板(8)与右半圆封板(9)的外沿处均设置有三处辅孔(15)，所述左半圆封板(8)与右半圆封板(9)的中心部位均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帮云，陈林泽，张海静，
申请(专利权)人：福建龙岩方圆水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35