一种钢筋混凝土排水管及其制造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，属于水泥管领域，一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，包括排水管，排水管由外向内依次为混凝土层、钢筋网、混凝土层和防腐抗渗膜，本方案在水泥管内表面增设防腐抗渗膜，一是防止出现较大缝隙的裂纹，二是利用内部的防水油来填补缝隙，防止腐蚀性污水渗透到水泥管的内部，而且还能吸收一部分酸性物质，有效提高了水泥管的防腐、抗渗性能，在制作时采用双层模具，外部的模具可立即脱模，不影响生产进程，内部的模具可起到养护的作用，在水泥管自然养护的过程中可保持外表面的湿润，有效避免裂纹的产生，双层模具组合、拆分较为快捷、简单，便于操作，有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土排水管及其制造模具
本专利技术涉及水泥管领域，更具体地说，涉及一种钢筋混凝土排水管及其制造模具。
技术介绍
水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道。水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。水泥管的制作工艺为离心制管、悬辊制管和芯模振动三种，其中悬辊制管是普遍采用的方法。悬辊制管首先是混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。因此离心力不宜太大，以混凝土能克服自重越过最高点而沿模壁均匀布料为宜。其次，当料层厚度超过管模挡圈时，混凝土混合料开始受到轮压力的作用，同时,因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用,这种振动力在一定范围内有利于混凝土混合料的均匀分布与振动密实。因此，悬轮工艺制管混凝土受到离心力，轮压力和振动力三种作用力，当然轮压力是主要作用力。由于轮压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺切向产生结构的弊端。水泥管虽然有很多优点，但是由于制作时的养护不当以及各种环境因素的影响，其内表面容易出现裂纹，在使用的过程中含有酸腐蚀性的污水会沿着裂纹渗透到水泥管的内部，对水泥管造成不可逆转的破坏，而且目前悬辊制管只用到一个模具，而且不能立即脱模，模具占用时间长，不利于同一规格水泥管的大批量生产。专利技术内容1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，本方案在水泥管内表面增设防腐抗渗膜，一是防止出现较大缝隙的裂纹，二是利用内部的防水油来填补缝隙，防止腐蚀性污水渗透到水泥管的内部，而且还能吸收一部分酸性物质，有效提高了水泥管的防腐、抗渗性能，在制作时采用双层模具，外部的模具可立即脱模，不影响生产进程，内部的模具可起到养护的作用，在水泥管自然养护的过程中可保持外表面的湿润，有效避免裂纹的产生，双层模具组合、拆分较为快捷、简单，便于操作，有效提高生产效率。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，包括排水管，所述排水管由外向内依次为混凝土层、钢筋网、混凝土层和防腐抗渗膜，所述防腐抗渗膜的内部开设有多个等间距设置的空腔，所述空腔中放置有防腐球，且空腔与防腐球之间填充有防水油，所述排水管的模具包括外模板和内模板，所述外模板套于内模板的外表面，所述外模板和内模板均由两部分相同的半圆筒段组成，所述外模板的上下两侧外壁均固定连接有安装块，且两个安装块之间通过螺栓连接。进一步的，所述混凝土层和钢筋网的总厚度为8-10㎝，且钢筋网位于混凝土层的中部位置，这样可确保水泥管的抗压能力，所述混凝土为耐酸型混凝土，是为了提高抗腐蚀性能。进一步的，所述防腐抗渗膜采用抗拉伸弹性发泡型聚氨酯材料，是为了抵消混凝土干固时的拉扯应力，避免出现破损，且防腐抗渗膜的厚度为5-10㎜。进一步的，所述防腐球为中空结构，且防腐球的内部填充有吸酸填料，是为了吸收渗透进来的酸性物质，减小酸性物质对水泥管的腐蚀。进一步的，所述防腐球的外表面开设有多个开孔，且开孔处固定连接有可溶解段。进一步的，所述可溶解段上开设有多个毛细通道，这样是为了加快酸性物质与毛细通道的反应，且可溶解段为中和酸的材料制成，当防腐抗渗膜的表面出现破损后，空腔中的防水油将破损处堵住，以阻止水的渗透，若破损处过大防水油消耗完后酸性腐蚀物质渗透到空腔中，此时可溶解段可对酸性物质进行中和，同时自身开始溶解，其内部的吸酸填料吸收剩余部分的酸性物质。进一步的，所述内模板的左半部分上下两端侧壁均开设有插槽，且内模板的右半部分上下两端侧壁均固定连接有与插槽匹配的插块，内模板的两部分拼接时插块插进插槽中，这样可实现定位，也方便快速拼接，而且也能防止模具旋转时发生晃动。进一步的，所述外模板的两个端口处均设置有与其匹配的环形端口盖，环形端口盖与外模板配合使用，是水泥管制作过程中并不可少的一部分。进一步的，所述外模板和内模板相互贴合的表面均镶嵌有相互匹配的磁铁块，是为了防止模具转动时二者发生错位滑动而影响水泥管的制作。进一步的，所述内模板的内壁开设有水通道，且水通道靠近内模板内表面的方向连通有多个微孔，所述内模板的两侧侧壁均开设有与水通道连通的注水口，在水泥管自然养护的过程中，可通过注水口向水通道中注入水，水由微孔渗透到水泥管的外表面，以保持水泥管表面的湿润，有效降低裂纹的产生。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案在水泥管内表面增设防腐抗渗膜，一是防止出现较大缝隙的裂纹，二是利用内部的防水油来填补缝隙，防止腐蚀性污水渗透到水泥管的内部，而且还能吸收一部分酸性物质，有效提高了水泥管的防腐、抗渗性能，在制作时采用双层模具，外部的模具可立即脱模，不影响生产进程，内部的模具可起到养护的作用，在水泥管自然养护的过程中可保持外表面的湿润，有效避免裂纹的产生，双层模具组合、拆分较为快捷、简单，便于操作，有效提高生产效率。(2)混凝土层和钢筋网的总厚度为8-10㎝，且钢筋网位于混凝土层的中部位置，这样可确保水泥管的抗压能力，混凝土为耐酸型混凝土，是为了提高抗腐蚀性能。(3)防腐抗渗膜采用抗拉伸弹性发泡型聚氨酯材料，是为了抵消混凝土干固时的拉扯应力，避免出现破损，且防腐抗渗膜的厚度为5-10㎜。(4)防腐球为中空结构，且防腐球的内部填充有吸酸填料，是为了吸收渗透进来的酸性物质，减小酸性物质对水泥管的腐蚀。(5)防腐球的外表面开设有多个开孔，且开孔处固定连接有可溶解段。(6)可溶解段上开设有多个毛细通道，这样是为了加快酸性物质与毛细通道的反应，且可溶解段为中和酸的材料制成，当防腐抗渗膜的表面出现破损后，空腔中的防水油将破损处堵住，以阻止水的渗透，若破损处过大防水油消耗完后酸性腐蚀物质渗透到空腔中，此时可溶解段可对酸性物质进行中和，同时自身开始溶解，其内部的吸酸填料吸收剩余部分的酸性物质。(7)内模板的左半部分上下两端侧壁均开设有插槽，且内模板的右半部分上下两端侧壁均固定连接有与插槽匹配的插块，内模板的两部分拼接时插块插进插槽中，这样可实现定位，也方便快速拼接，而且也能防止模具旋转时发生晃动。(8)外模板的两个端口处均设置有与其匹配的环形端口盖，环形端口盖与外模板配合使用，是水泥管制作过程中并不可少的一部分。(9)外模板和内模板相互贴合的表面均镶嵌有相互匹配的磁铁块，是为了防止模具转动时二者发生错位滑动而影响水泥管的制作。(10)内模板的内壁开设有水通道，且水通道靠近内模板内表面的方向连通有多个微孔，内模板的两侧侧壁均开设有与水通道连通的注水口，在水泥管自然养护的过程中，可通过注水口向水通道中注入水，水由微孔渗透到水泥管的外表面，以保持水泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，包括排水管，其特征在于：所述排水管由外向内依次为混凝土层、钢筋网、混凝土层和防腐抗渗膜(1)，所述防腐抗渗膜(1)的内部开设有多个等间距设置的空腔(2)，所述空腔(2)中放置有防腐球(3)，且空腔(2)与防腐球(3)之间填充有防水油，所述排水管的模具包括外模板(4)和内模板(6)，所述外模板(4)套于内模板(6)的外表面，所述外模板(4)和内模板(6)均由两部分相同的半圆筒段组成，所述外模板(4)的上下两侧外壁均固定连接有安装块(5)，且两个安装块(5)之间通过螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，包括排水管，其特征在于：所述排水管由外向内依次为混凝土层、钢筋网、混凝土层和防腐抗渗膜(1)，所述防腐抗渗膜(1)的内部开设有多个等间距设置的空腔(2)，所述空腔(2)中放置有防腐球(3)，且空腔(2)与防腐球(3)之间填充有防水油，所述排水管的模具包括外模板(4)和内模板(6)，所述外模板(4)套于内模板(6)的外表面，所述外模板(4)和内模板(6)均由两部分相同的半圆筒段组成，所述外模板(4)的上下两侧外壁均固定连接有安装块(5)，且两个安装块(5)之间通过螺栓连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，其特征在于：所述混凝土层和钢筋网的总厚度为8-10㎝，且钢筋网位于混凝土层的中部位置，所述混凝土为耐酸型混凝土。


3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，其特征在于：所述防腐抗渗膜(1)采用抗拉伸弹性发泡型聚氨酯材料，且防腐抗渗膜(1)的厚度为5-10㎜。


4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，其特征在于：所述防腐球(3)为中空结构，且防腐球(3)的内部填充有吸酸填料(303)。


5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏财，高杰，
申请(专利权)人：浙江桐欣建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33