一种外抹平的烟道成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外抹平的烟道成型机，包括机架和内模组件，所述机架上安装有驱动机构，所述驱动机构连接有料仓或内模组件，所述料仓下方固定有抹平装置，所述驱动组件用于带动抹平装置在内模组件外做往复运动或者所述驱动机构带动内模组件在抹平装置内做往复运动，所述抹平装置包括机座，所述机座上安装有马达，所述马达通过伞齿轮带动旋转盘或设有若干叶片的旋转轮旋转，所述旋转盘或设有若干叶片的旋转轮均平行于内模组件外表面且留有间隙。本实用新型专利技术生产防火、密实性高、强度高、产品外表面平整光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种外抹平的烟道成型机
本技术涉及烟道生产技术，特别是一种外抹平的烟道成型机。
技术介绍
现有的烟道成型机外模一般是固定的矩形框，在物料凝固成型后需进行脱模操作。还有的外模通过挤压的方式使得物料快速成型，比如一种外模挤压成型烟道机，包括机架，所述机架上固定有外模和内模，所述的内模与外模位于同一轴心，所述内模与外模配合后形成一个顶端开口的“回”字型半封闭腔体，所述机架底部或顶部固定有纵向马达，所述纵向马达与内模连接，所述内模通过纵向马达沿轴心方向在外模内产生位移，所述机架侧面固定有横向马达，所述横向马达与外模连接，所述外模由两块或若干块墙板拼装而成，所述墙板为中空腔体结构，所述墙板内表面布满若干透水孔，所述墙板底部固定有出水口，所述墙板通过横向马达实现挤压开合。但上述技术方案无法生产防火、密实性高、强度高的烟道，且成型速度慢。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种生产防火、密实性高、强度高、产品外表面平整光滑的外抹平的烟道成型机。本技术的目的通过以下技术方案实现。一种外抹平的烟道成型机，包括机架和内模组件，所述机架上安装有驱动机构，所述驱动机构连接有料仓或内模组件，所述料仓下方固定有抹平装置，所述驱动组件用于带动抹平装置在内模组件外做往复运动或者所述驱动机构带动内模组件在抹平装置内做往复运动，所述抹平装置包括机座，所述机座上安装有马达，所述马达通过伞齿轮带动旋转盘或设有若干叶片的旋转轮旋转，所述旋转盘或设有若干叶片的旋转轮均平行于内模组件外表面且留有间隙。所述旋转盘或设有若干叶片的旋转轮有四个，四个旋转盘或设有若干叶片的旋转轮位于正方体的四侧内表面。每个旋转盘或设有若干叶片的旋转轮都连接有一个马达。所述内模组件包括上下墙板、左右墙板和中心支架，所述上下墙板和左右墙板构成矩形框体，所述上下墙板、左右墙板内侧两端分别固定有L型卡扣，所述L型卡扣在与上下墙板两端和左右墙板两端之间插有扣板，所述的扣板上固定有若干导柱，所述的中心支架上固定有若干导套，所述的导柱在导套内作活塞运动，所述的中心支架上固定有若干油顶及复位弹簧，所述油顶与插在左右墙板上的扣板连接，所述复位弹簧与插在上下墙板上的扣板连接，所述左右墙板的内侧宽度大于外侧宽度，所述左右墙板和上下墙板的边缘紧密配合，所述的油顶通过扣板实现带动左右墙板收张，所述的复位弹簧通过扣板实现带动上下墙板收缩复位。所述上下墙板、左右墙板上设置有透水孔，所述内模两端固定有密封盖板和密封挡板，所述内模底端设置有出水口。所述上下墙板、左右墙板为外侧面设有透水孔的腔体结构，所述上下墙板、左右墙板底端设置有出水口。相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术通过旋转盘或设有若干叶片的旋转轮使得产品外表面平整光滑，同时施加一定的压力使得产品密实性高、强度高。附图说明图1为内模组件主体结构爆炸图；图2为内模组件剖面示意图；图3为内模组件中心支架主体示意图；图4为内模组件上下墙板与扣板配合示意图。图5为本技术的结构示意图。图6为本技术的剖视图。图7为初始状态示意图。图8为完成状态示意图。图中：1、上下墙板，2、左右墙板，3、L型卡扣，4、导柱，5、扣板，6、复位弹簧，7、导套，8、中心支架，9、油顶，10，机架，11、内模组件，12、驱动机构，13、料仓，14、抹平装置，15、马达，16、旋转盘或设有若干叶片的旋转轮。具体实施方式下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。实施例1如图1和图2所示，一种外抹平的烟道成型机，包括机架10和内模组件11，所述机架10上安装有驱动机构12，所述驱动机构12连接有内模组件11，所述料仓13下方固定有抹平装置14，所述驱动机构12带动内模组件11在抹平装置14内做往复运动，所述抹平装置14包括机座，所述机座上安装有马达15，所述马达15通过伞齿轮带动旋转盘或设有若干叶片的旋转轮16旋转，所述旋转盘或设有若干叶片的旋转轮16均平行于内模组件11外表面且留有间隙。所述旋转盘或设有若干叶片的旋转轮16有四个，四个旋转盘或设有若干叶片的旋转轮16位于正方体的四侧内表面。每个旋转盘或设有若干叶片的旋转轮16都连接有一个马达15。工作原理：初始状态如图3所示，内模组件11位于抹平装置14上方，驱动机构12带动内模组件11向下运动，同时往料仓13内添加物料，内模组件11在穿过料仓13时，四周都包围有物料，之后经过抹平装置14抹平，完成状态如图4所示，待物料成型后脱出内模组件11。实施例2一种外抹平的烟道成型机，包括机架10和内模组件11，所述机架10上安装有驱动机构12，所述驱动机构12连接有料仓13，所述料仓13下方固定有抹平装置14，所述驱动组件用于带动抹平装置14在内模组件11外做往复运动，所述抹平装置14包括机座，所述机座上安装有马达15，所述马达15通过伞齿轮带动旋转盘或设有若干叶片的旋转轮16旋转，所述旋转盘或设有若干叶片的旋转轮16均平行于内模组件11外表面且留有间隙。所述旋转盘或设有若干叶片的旋转轮16有四个，四个旋转盘或设有若干叶片的旋转轮16位于正方体的四侧内表面。每个旋转盘或设有若干叶片的旋转轮16都连接有一个马达15。工作原理：初始状态，抹平装置14内模组件11位于下方，驱动机构12带动抹平装置14向上运动，同时往料仓13内添加物料，内模组件11在穿过料仓13时，四周都包围有物料，之后经过抹平装置14抹平，待物料成型后脱出内模组件11。上述两个实施例所述内模组件11包括上下墙板1、左右墙板2和中心支架8，所述上下墙板1和左右墙板2构成矩形框体，所述上下墙板1、左右墙板2内侧两端分别固定有L型卡扣3，所述L型卡扣3在与上下墙板1两端和左右墙板2两端之间插有扣板5，扣板5从L型卡扣3插入后能够快速实现与上下墙板1、左右墙板2的装配定位，便于更换和清理。所述的扣板5上固定有若干导柱4，所述的中心支架8上固定有若干导套7，所述的导柱4在导套7内作活塞运动，起到了导向作用。所述的中心支架8上固定有若干油顶9及复位弹簧6，所述油顶9与插在左右墙板2上的扣板5连接，所述复位弹簧6与插在上下墙板1上的扣板5连接，所述左右墙板2的内侧宽度大于外侧宽度，所述左右墙板2和上下墙板1的边缘紧密配合，所述的油顶9通过扣板5实现带动左右墙板2收张，所述的复位弹簧6通过扣板5实现带动上下墙板1收缩复位，当油顶9将作用力传递给左右墙板2上的扣板5时，能够带动左右墙板2收张，当油顶9收缩时，左右墙板2同步收缩，上下墙板1在所述的复位弹簧6的作用下收缩复位。工作过程：该内模工作时，待产品完全成型后，收缩油顶9带动左右墙板2收缩，此时上下墙板1在复位弹簧6的作用下，带动上下墙板1同步收缩，从而实现缩模。所述上下墙板1、左右墙板2上设置有透水孔，所述内模两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外抹平的烟道成型机，包括机架和内模组件，其特征在于所述机架上安装有驱动机构，所述驱动机构连接有料仓或内模组件，所述料仓下方固定有抹平装置，所述驱动机构用于带动抹平装置在内模组件外做往复运动或者所述驱动机构带动内模组件在抹平装置内做往复运动，所述抹平装置包括机座，所述机座上安装有马达，所述马达通过伞齿轮带动旋转盘或设有若干叶片的旋转轮旋转，所述旋转盘或设有若干叶片的旋转轮均平行于内模组件外表面且留有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种外抹平的烟道成型机，包括机架和内模组件，其特征在于所述机架上安装有驱动机构，所述驱动机构连接有料仓或内模组件，所述料仓下方固定有抹平装置，所述驱动机构用于带动抹平装置在内模组件外做往复运动或者所述驱动机构带动内模组件在抹平装置内做往复运动，所述抹平装置包括机座，所述机座上安装有马达，所述马达通过伞齿轮带动旋转盘或设有若干叶片的旋转轮旋转，所述旋转盘或设有若干叶片的旋转轮均平行于内模组件外表面且留有间隙。


2.根据权利要求1所述的一种外抹平的烟道成型机，其特征在于所述旋转盘或设有若干叶片的旋转轮有四个，四个旋转盘或设有若干叶片的旋转轮位于正方体的四侧内表面。


3.根据权利要求2所述的一种外抹平的烟道成型机，其特征在于每个旋转盘或设有若干叶片的旋转轮都连接有一个马达。


4.根据权利要求1所述的一种外抹平的烟道成型机，其特征在于所述内模组件包括上下墙板、左右墙板和中心支架，所述上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向东，
申请(专利权)人：徐州共进智能设备制造技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32