一种铝合金型材固定架制造技术

本实用新型专利技术涉及型材固定技术领域，且公开了一种铝合金型材固定架，解决了目前市场上的铝合金型材固定架，多为一体成型结构，拆卸不便，同时传统铝合金型材固定架，不能根据型材结构进行调整安装，使用时具有一定的局限性的问题，其包括主杆，所述主杆的中部插接有调节杆，本实用新型专利技术，通过设置卸料盘保证卸料，导轨安装槽为导轨提供良好的安装环境，保证转动安全，经由安装座为卸料盘提供稳定的旋转安装，旋转卸料盘，促使上下两端的退位槽同时与上固定爪与下固定爪对齐，便可调节上固定爪与下固定爪的安装角度，从而保证逐一下料，即便是一人也可轻松卸料，避免固定好的型材集体卸料，造成不必要的碰撞损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材固定架
本技术属于型材固定
，具体为一种铝合金型材固定架。
技术介绍
铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。但是目前市场上的铝合金型材固定架，多为一体成型结构，拆卸不便，同时传统铝合金型材固定架，不能根据型材结构进行调整安装，使用时具有一定的局限性。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝合金型材固定架，有效的解决了目前市场上的铝合金型材固定架，多为一体成型结构，拆卸不便，同时传统铝合金型材固定架，不能根据型材结构进行调整安装，使用时具有一定的局限性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材固定架，包括主杆，所述主杆的中部插接有调节杆，主杆的两侧均开设有限位孔，主杆的两端均安装有安装盘，安装盘的外壁开设有排布均匀的爪槽，一侧所述安装盘均匀排布有下固定爪，另一侧所述安装盘均匀排布有上固定爪。优选的，所述安装盘的一侧安装有卸料盘，卸料盘的一侧开设有退位槽，退位槽的一侧设置有导轨，导轨的内部安装有安装座。优选的，所述安装座的中部开设有导轨安装槽，导轨安装槽与导轨配合安装，安装座的中心开设有通孔。优选的，所述退位槽的内部插接有堵头，堵头与下固定爪一端的结构相同。优选的，所述卸料盘的一侧中心安装有插接套筒，插接套筒的一侧焊接有螺纹套筒，螺纹套筒的内部螺纹连接有限位螺钉。优选的，所述限位孔的内部插接有调节卡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作时，限位孔的内部插接有调节卡块，根据型材大小，调节灵便，调节杆与限位孔相互配合，便于快速调节主杆的固定长度，更便于不同长度的型材进行固定，上固定爪与下固定爪相互配合设置，可对圆形或矩形型材进行稳定卡紧，安装灵活性显著提高，运输过程中，经由堵头与退位槽插接，从而保证型材的安装稳定性，当型材均放置安装后，插接套筒与主杆套接，保证安装盘顺利滑动到型材指定的固定位置，进而旋紧限位螺钉与螺纹套筒，最终保证限位螺钉与主杆紧密抵靠，从而提供良好的固定支撑力；2)、通过设置卸料盘保证卸料，导轨安装槽为导轨提供良好的安装环境，保证转动安全，导轨提供良好的旋转滑移，转动灵活，经由安装座为卸料盘提供稳定的旋转安装，旋转卸料盘，促使上下两端的退位槽同时与上固定爪与下固定爪对齐，便可调节上固定爪与下固定爪的安装角度，从而保证逐一下料，即便是一人也可轻松卸料，避免固定好的型材集体卸料，造成不必要的碰撞损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体图；图2为本技术的安装盘结构剖视图；图3为本技术的卸料盘立体图；图中：1、下固定爪；2、安装盘；3、卸料盘；4、主杆；5、限位孔；6、调节杆；7、上固定爪；8、爪槽；9、限位螺钉；10、螺纹套筒；11、堵头；12、插接套筒；13、导轨；14、退位槽；15、安装座；16、导轨安装槽；17、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括主杆4，所述主杆4的中部插接有调节杆6，主杆4的两侧均开设有限位孔5，调节杆6与限位孔5相互配合，便于快速调节主杆4的固定长度，更便于不同长度的型材进行固定，主杆4的两端均安装有安装盘2，安装盘2的外壁开设有排布均匀的爪槽8，一侧所述安装盘2均匀排布有下固定爪1，下固定爪1与安装盘2开设的爪槽8进行安装，为需要固定的型材提供良好的底部支撑，另一侧所述安装盘2均匀排布有上固定爪7，上固定爪7与安装盘2开设的爪槽8进行安装，为需要固定的型材提供良好的顶部支撑，上固定爪7与下固定爪1相互配合设置，可对圆形或矩形型材进行稳定卡紧，安装灵活性显著提高。实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，安装盘2的一侧安装有卸料盘3，卸料盘3保证卸料，卸料盘3的一侧开设有退位槽14，退位槽14的一侧设置有导轨13，提供良好的旋转滑移，转动灵活，导轨13的内部安装有安装座15，经由安装座15为卸料盘3提供稳定的旋转安装，旋转卸料盘3，促使上下两端的退位槽14同时与上固定爪7与下固定爪1对齐，便可调节上固定爪7与下固定爪1的安装角度，从而保证逐一下料，即便是一人也可轻松卸料，避免固定好的型材集体卸料，造成不必要的碰撞损坏。实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，安装座15的中部开设有导轨安装槽16，导轨安装槽16与导轨13配合安装，安装座15的中心开设有通孔17，经由通孔17保证整体插接，导轨安装槽16为导轨13提供良好的安装环境，保证转动安全。实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，退位槽14的内部插接有堵头11，堵头11与下固定爪1一端的结构相同，运输过程中，经由堵头11与退位槽14插接，从而保证型材的安装稳定性。实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，卸料盘3的一侧中心安装有插接套筒12，插接套筒12的一侧焊接有螺纹套筒10，螺纹套筒10的内部螺纹连接有限位螺钉9，当型材均放置安装后，插接套筒12与主杆4套接，保证安装盘2顺利滑动到型材指定的固定位置，进而旋紧限位螺钉9与螺纹套筒10，最终保证限位螺钉9与主杆4紧密抵靠，从而提供良好的固定支撑力。实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，限位孔5的内部插接有调节卡块，根据型材大小，调节灵便。工作原理：工作时，限位孔5的内部插接有调节卡块，根据型材大小，调节灵便，调节杆6与限位孔5相互配合，便于快速调节主杆4的固定长度，更便于不同长度的型材进行固定，上固定爪7与下固定爪1相互配合设置，可对圆形或矩形型材进行稳定卡紧，安装灵活性显著提高，运输过程中，经由堵头11与退位槽14插接，从而保证型材的安装稳定性，当型材均放置安装后，插接套筒12与主杆4套接，保证安装盘2顺利滑动到型材指定的固定位置，进而旋紧限位螺钉9与螺纹套筒10，最终保证限位螺钉9与主杆4紧密抵靠，从而提供良好的固定支撑力，卸料盘3保证卸料，导轨安装槽16为导轨13提供良好的安装环境，保证转动安全，导轨13提供良好的旋转滑移，转动灵活，经由安装座15为卸料盘3提供稳定的旋转安装，旋转卸料盘3，促使上下两端的退位槽14同时与上固定爪7与下固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材固定架，包括主杆(4)，其特征在于：所述主杆(4)的中部插接有调节杆(6)，主杆(4)的两侧均开设有限位孔(5)，主杆(4)的两端均安装有安装盘(2)，安装盘(2)的外壁开设有排布均匀的爪槽(8)，一侧所述安装盘(2)均匀排布有下固定爪(1)，另一侧所述安装盘(2)均匀排布有上固定爪(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材固定架，包括主杆(4)，其特征在于：所述主杆(4)的中部插接有调节杆(6)，主杆(4)的两侧均开设有限位孔(5)，主杆(4)的两端均安装有安装盘(2)，安装盘(2)的外壁开设有排布均匀的爪槽(8)，一侧所述安装盘(2)均匀排布有下固定爪(1)，另一侧所述安装盘(2)均匀排布有上固定爪(7)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材固定架，其特征在于：所述安装盘(2)的一侧安装有卸料盘(3)，卸料盘(3)的一侧开设有退位槽(14)，退位槽(14)的一侧设置有导轨(13)，导轨(13)的内部安装有安装座(15)。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材固定架，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝炎，
申请(专利权)人：杭州顶峰服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33