一种筋板构件焊接定位尺制造技术

本实用新型专利技术属于钢构件焊接技术领域，具体涉及一种筋板构件焊接定位尺；为了实现各种小型筋板构件的批量化制作；具体包括定位尺框架，定位尺框架本体具有一90度阴角结构，定位尺框架上分别平行于构成阴角的两边棱设置有第一卡轨，第一卡轨上滑动卡接有滑块，滑块上具有第二卡轨，第二卡轨的轨槽与第一卡轨的轨槽相垂直，第二卡轨上滑动卡接有定位块，沿第一卡轨对应设置有第一刻度线，定位块上平行于其移动方向设置有第二刻度线，滑块与第一卡轨之间配合有制动机构，定位块与第二卡轨之间配合有制动机构。本实用新型专利技术，使各种小型筋板构件实现批量化制作。不仅有效解决了临时胎具的不足，而且提高了筋板构件制作效率，加快了施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种筋板构件焊接定位尺
本技术属于钢构件焊接
，具体涉及一种筋板构件焊接定位尺。
技术介绍
钢结构施工是工程建设项目施工的重要组成，主要包括各种工业厂房、管廊、桁架的制作和安装。钢结构施工使用的各种筋板构件，不仅需求多，而且需要批量制作。传统的施工方法是将筋板构件所需各板材一次批量下料，然后按照图纸尺寸分别组对焊接。但由于筋板构件大多属于批量生产，这就使我们在组对焊接筋板构件的过程中需要重复的测量各部件的距离尺寸和垂直度，从而使施工效率大大降低。针对上述问题，施工现场通常的解决方法是，用边角料按照筋板个部件距离焊接制作临时胎具，在筋板加工时根据胎具所定尺寸直接焊接。这种方法虽能提高施工效率，但只能制作同种规格筋板，不能根据筋板的形状进行调整，使其使用效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可根据不同形状规格的小型筋板构件进行调节定位，实现各种小型筋板构件的批量化制作的工具。为了实现上述目的，本技术提供了一种筋板构件焊接定位尺；包括定位尺框架，定位尺框架本体具有一90度阴角结构，定位尺框架上分别平行于构成阴角的两边棱设置有第一卡轨，第一卡轨上滑动卡接有滑块，滑块上具有第二卡轨，第二卡轨的轨槽与第一卡轨的轨槽相垂直，第二卡轨上滑动卡接有定位块，沿第一卡轨对应设置有第一刻度线，定位块上平行于其移动方向设置有第二刻度线，滑块与第一卡轨之间配合有制动机构，定位块与第二卡轨之间配合有制动机构。进一步地，定位尺框架为“L”型，在其“L”形面沿内侧边沿伸出有凸台，刻度线设置在凸台上。进一步地，还包括制动塞，制动塞包括楔子状插入部和与之连接的手柄部；制动塞插入滑块与第一卡轨间的间隙内形成的制动机构；制动塞插入定位块与第二卡轨间的间隙内形成的制动机构。进一步地，定位尺框架为木质框架。进一步地，第一卡轨和滑块之间相接触的面为金属面层，第二卡轨和定位块之间相接触的面为金属面层，制动塞的插入部为橡胶块。进一步地，定位尺框架的横杆和竖杆的杆长均为500mm、宽度为100mm、高度为50mm、凸台的高度为20mm。进一步地，定位块移动方向的截面为三角形或梯形。进一步地，定位块的长度大于第二卡轨的长度。与现有技术相比，本技术的优势在于：本技术提供的一种筋板构件焊接定位尺，通过使用筋板定位尺，使各种小型筋板构件实现批量化制作。不仅有效解决了临时胎具的不足，而且提高了筋板构件制作效率，加快了施工进度。可根据欲制筋板构件的形状、尺寸调整定位尺，定位尺上定位块的横向、纵向位置均可调整，其可通过刻度线实时确定位置，定位块调整到位后，实现同规格的筋板构件快速焊接制作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为制动塞的结构示意图。图3为本技术的使用示意图。图中：1-定位尺框架；101-凸台；2-第一卡轨；3-滑块；301-第二卡轨；4-定位块；5-制动塞；501-插入部；502-手柄部；6-第一刻度线；7-第二刻度线；8-筋板构件；801-壁板；802-底板。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本技术典型的实施方式提供的一种筋板构件焊接定位尺，如图1所示；包括定位尺框架1，定位尺框架1本体具有一90度阴角结构；筋板构件的底板802与阴角结构的两边棱抵靠。定位尺框架1上分别平行于构成阴角的两边棱设置有第一卡轨2，第一卡轨2上滑动卡接有滑块3，滑块3上具有第二卡轨301，第二卡轨301的轨槽与第一卡轨2的轨槽相垂直，第二卡轨301上滑动卡接有定位块4，沿第一卡轨2对应设置有第一刻度线6，定位块4上平行于其移动方向设置有第二刻度线7，滑块3与第一卡轨2之间配合有制动机构，定位块4与第二卡轨301之间配合有制动机构；定位块4的长度大于第二卡轨301的长度。通过第一刻度线6确定滑块3的位移量，进而确定定位块4第一方向的位移量；通过第二刻度线7确定定位块4的位移量；进而实现定位块4在平面内横向、纵向移动定位。定位尺框架1为“L”型，定位尺框架1为木质框架，在其“L”形面沿内侧边沿伸出有凸台101，刻度线6设置在凸台101上；第一卡轨2设置在矮于凸台101的顶面上，第一卡轨2与凸台101基本等高。如此设置的优点是，滑块3无限接近刻度线6，便于观察刻度、滑块3定位。定位尺框架1的横杆和竖杆的杆长均为500mm、宽度为100mm、高度为50mm、凸台101的高度为20mm。如图2所示；还包括制动塞5，制动塞5包括楔子状插入部501和与之连接的手柄部502；制动塞5插入滑块3与第一卡轨2间的间隙内形成上述的制动机构；制动塞5插入定位块4与第二卡轨301间的间隙内形成上述的制动机构。滑块3滑动到位后，在滑块3的前、后侧衬入制动塞5，滑块3即临时固定；同样，当定位块4滑动到位后，在定位块4前、后侧插入制动塞5，定位块4即临时固定。滑块3在第一卡轨2上来回滑动会产生磨损，随着使用频次的增加，滑块3与第一卡轨2间的框量会增大，进而导致定位尺精度降低，同样的，第二卡轨301和定位块4之间也存在此问题。所以，第一卡轨2和滑块3之间相接触的面为金属面层，第二卡轨301和定位块4之间相接触的面为金属面层，制动塞5的插入部501为橡胶块，制动塞5的手柄部502为金属块。金属层之间滑动摩擦力小，且金属层耐磨损，长期滑动摩擦损耗微小，且制动塞5衬入不易变形。制动塞5的插入部为橡胶，与金属间的摩擦力大，制动塞5不易滑出。定位块4移动方向的截面为三角形或梯形；定位块4的大头抵靠壁板801，与壁板801的接触面积大，便于控制壁板801与底板802垂直，同时增加壁板801的稳定性。如图3所示；现场操作时有两种方法，一种是先将待焊接筋板构件的底板802放置于定位尺框架1的阴角内，使其紧贴定位尺框架1的阴角的两边沿。然后分别滑动两个滑块3，使滑块3移动至筋板构件8焊接范围内后将制动塞5塞入滑块3底部使其固定。再根据筋板构件8的壁板801所需焊接距离（此处距离应减去壁板1/2厚度）滑动定位块4，使定位块4滑动到壁板801相应位置并将制动塞5塞入定位块4底部使其固定，最后将壁板801紧贴定位块4大头端面焊接于筋板构件8的底板802上，完成筋板构件的制作。另一种方法是，先通过传统方法，制作出一个筋板构件8，然后将已制作完成的筋板构件8放置于筋板定位尺内部，使其底板802紧贴定位尺框架1的阴角的两边沿；再通过第一种方法对应步骤，使定位块4滑动至壁板801相应位置并紧贴壁板801。最后将滑块3与定位块4通过制动塞5固定，完成筋板定位尺的设置，通过设置好的筋板定位尺完成后续相同筋板构件的制作。通过以上两种方法制作筋板构件，每制作完成一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筋板构件焊接定位尺，其特征在于，包括：定位尺框架（1），定位尺框架（1）本体具有一90度阴角结构，定位尺框架（1）上分别平行于构成阴角的两边棱设置有第一卡轨（2），第一卡轨（2）上滑动卡接有滑块（3），滑块（3）上具有第二卡轨（301），第二卡轨（301）的轨槽与第一卡轨（2）的轨槽相垂直，第二卡轨（301）上滑动卡接有定位块（4），沿第一卡轨（2）对应设置有第一刻度线（6），定位块（4）上平行于其移动方向设置有第二刻度线（7），滑块（3）与第一卡轨（2）之间配合有制动机构，定位块（4）与第二卡轨（301）之间配合有制动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种筋板构件焊接定位尺，其特征在于，包括：定位尺框架（1），定位尺框架（1）本体具有一90度阴角结构，定位尺框架（1）上分别平行于构成阴角的两边棱设置有第一卡轨（2），第一卡轨（2）上滑动卡接有滑块（3），滑块（3）上具有第二卡轨（301），第二卡轨（301）的轨槽与第一卡轨（2）的轨槽相垂直，第二卡轨（301）上滑动卡接有定位块（4），沿第一卡轨（2）对应设置有第一刻度线（6），定位块（4）上平行于其移动方向设置有第二刻度线（7），滑块（3）与第一卡轨（2）之间配合有制动机构，定位块（4）与第二卡轨（301）之间配合有制动机构。


2.根据权利要求1所述的一种筋板构件焊接定位尺，其特征在于：定位尺框架（1）为“L”型，在其“L”形面沿内侧边沿伸出有凸台（101），刻度线（6）设置在凸台（101）上。


3.根据权利要求1所述的一种筋板构件焊接定位尺，其特征在于：还包括制动塞（5），制动塞（5）包括楔子状插入部（501）和与之连接的手柄部（502）；制动塞（5）插入滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑委，侯兵伟，张先英，毛敏，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14