一种便于调节角度的不锈钢板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢板生产技术领域，具体地说，涉及一种便于调节角度的不锈钢板切割装置，包括切割台，切割台顶端开设有调节通口，调节通口其中一端侧壁上开设有调节通槽，调节通槽内滑动连接有调节板，调节板位于切割台内的一端紧密焊接有底板，底板顶端安装有圆盘，圆盘底面固定有圆柱，圆柱下端通过轴承与底板之间转动连接，圆盘顶面安装有切割机，圆盘外壁上紧密焊接有固定块，底板上开设有两个角度固定孔。本实用新型专利技术通过设置圆盘、底板以及调节板，解决了一般的切割装置，由于切割的方向不便调节，往往是直接将不锈钢板的一部分切断，然后转换不锈钢板的方向，再次进行切割，不仅费时，还时常会造成不锈钢板的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节角度的不锈钢板切割装置
本技术涉及不锈钢板生产
，具体地说，涉及一种便于调节角度的不锈钢板切割装置。
技术介绍
不锈钢，是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，一种不容易生锈的合金钢，有较高的可塑性、韧性和机械强度，为现代的工业的发展奠定了重要的物质技术基础，广泛的运用于多种领域，在使用时，有时需要将不锈钢板切割成需要的尺寸，在切割过程中，往往需要对不锈钢板的长度和宽度均进行切割，但一般的切割装置，由于切割的方向不便调节，往往是直接将不锈钢板的一部分切断，然后转换不锈钢板的方向，再次进行切割，不仅费时，还时常会造成不锈钢板的浪费。鉴于此，我们提出一种便于调节角度的不锈钢板切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节角度的不锈钢板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节角度的不锈钢板切割装置，包括切割台，所述切割台为左右两端均与外界相连通的方形切割台，且所述切割台的顶端开设有调节通口，所述调节通口其中一端侧壁上开设有调节通槽，所述调节通槽内滑动连接有调节板，所述调节板位于所述切割台内的一端紧密焊接有底板，所述底板的顶端靠近后端的位置安装有圆盘，所述圆盘的底面中间位置固定有圆柱，圆柱的下端通过轴承与所述底板之间转动连接，所述圆盘的顶面上安装有切割机，所述圆盘的圆周外壁上紧密焊接有固定块，所述底板上开设有两个角度固定孔。作为优选的技术方案，两个所述角度固定孔与所述圆盘的中点位置形成的夹角为90°，且所述角度固定孔与所述固定块之间通过螺栓固定。作为优选的技术方案，所述切割机的外部固定有外壳，所述外壳的顶壁上紧密焊接有握把。作为优选的技术方案，所述调节板的顶面上标注有刻度，所述调节板的顶壁上开设有多个与所述刻度相对应的调节螺纹孔，且所述切割台与所述调节板之间通过调节螺栓固定，所述调节螺纹孔与所述调节螺栓相适配。作为优选的技术方案，所述切割台底端内壁的前后两端均开设有放置槽，所述放置槽内嵌设有清理板，所述清理板的底面紧密粘接有清理刷毛。作为优选的技术方案，所述清理板的前后两端均紧密焊接有支撑块，所述切割台的前后两端侧壁上靠近左右两端的位置均开设有提升槽，所述支撑块穿过所述提升槽并与提升槽之间滑动连接，且左右两端的所述提升槽的顶端槽壁上开设有移动槽，所述移动槽连通左右两端的所述提升槽，且所述支撑块远离所述清理板的一端紧密焊接有限位块。作为优选的技术方案，所述切割台的顶面上固定有保护罩，所述保护罩的顶壁上铰接有顶盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节角度的不锈钢板切割装置，通过设置圆盘和底板，可以调节切割机的切割角度，使得切割不锈钢板时，在不将不锈钢板切断的情况下，直接通过调节切割机的切割方向，切割出所需尺寸的不锈钢板，同时，清洁板可以清理掉切割时产生的碎屑，保持切割装置整体整洁，解决了一般的切割装置，由于切割的方向不便调节，往往是直接将不锈钢板的一部分切断，然后转换不锈钢板的方向，再次进行切割，不仅费时，还时常会造成不锈钢板的浪费的问题。附图说明图1为技术的整体结构示意图；图2为技术去除保护罩后的结构示意图；图3为技术中调节板的俯视图；图4为技术中切割台的右视图；图5为技术中的清理板结构示意图。图中：切割台1、调节通口11、调节通槽12、调节螺栓121、保护罩13、顶盖131、放置槽14、提升槽15、移动槽151、切割机2、外壳21、握把211、底板22、角度固定孔221、调节板23、刻度231、调节螺纹孔232、圆盘24、固定块241、清理板3、支撑块31、限位块311、清理刷毛32。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种便于调节角度的不锈钢板切割装置，包括切割台1，切割台1为左右两端均与外界相连通的方形切割台，且切割台1的顶端开设有调节通口11，调节通口11其中一端侧壁上开设有调节通槽12，调节通槽12内滑动连接有调节板23，调节板23位于切割台1内的一端紧密焊接有底板22，底板22的顶端靠近后端的位置安装有圆盘24，圆盘24的底面中间位置固定有圆柱，圆柱的下端通过轴承与底板22之间转动连接，圆盘24的顶面上安装有切割机2，圆盘24的圆周外壁上紧密焊接有固定块241，底板22上开设有两个角度固定孔221。本实施例中，两个角度固定孔221与圆盘24的中点位置形成的夹角为90°，且角度固定孔221与固定块241之间通过螺栓固定，使得转动切割机2至90°后，可以通过螺栓与角度固定孔221之间的配合，固定住切割机2，方便进行切割机2的切割方向的调节。进一步的，切割机2的外部固定有外壳21，外壳21的顶壁上紧密焊接有握把211；握把211方便工作人员在工作过程中握持，以便进行切割机2的切割角度的调节，同时，外壳21还起到保护作用，防止碎屑飞溅。除此之外，调节板23的顶面上标注有刻度231，调节板23的顶壁上开设有多个与刻度231相对应的调节螺纹孔232，且切割台1与调节板23之间通过调节螺栓121固定，调节螺纹孔232与调节螺栓121相适配；通过刻度231的直观表达，同时利用调节螺纹孔232和调节螺栓121之间的配合，可以任意的调节切割机2于切割台1中的位置，进而可以根据实际需要，切割出所需尺寸的不锈钢板，方便快捷。此外，切割台1的顶面上固定有保护罩13，保护罩13的顶壁上铰接有顶盖131；保护罩13不仅起到保护工作人员的作用，还可以隔绝切割过程中产出的碎屑，防止碎屑飞溅至切割台1的外部。进一步的，切割台1底端内壁的前后两端均开设有放置槽14，放置槽14内嵌设有清理板3，清理板3的底面紧密粘接有清理刷毛32；清理板3用于清理切割工序后，残留在切割台1内的碎屑，可以保持切割台1的整洁，同时，放置槽14可以确保了在切割时，清理板3不会对切割工序造成影响。进一步的，清理板3的前后两端均紧密焊接有支撑块31，切割台1的前后两端侧壁上靠近左右两端的位置均开设有提升槽15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节角度的不锈钢板切割装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）为左右两端均与外界相连通的方形切割台，且所述切割台（1）的顶端开设有调节通口（11），所述调节通口（11）其中一端侧壁上开设有调节通槽（12），所述调节通槽（12）内滑动连接有调节板（23），所述调节板（23）位于所述切割台（1）内的一端紧密焊接有底板（22），所述底板（22）的顶端靠近后端的位置安装有圆盘（24），所述圆盘（24）的底面中间位置固定有圆柱，圆柱的下端通过轴承与所述底板（22）之间转动连接，所述圆盘（24）的顶面上安装有切割机（2），所述圆盘（24）的圆周外壁上紧密焊接有固定块（241），所述底板（22）上开设有两个角度固定孔（221）；两个所述角度固定孔（221）与所述圆盘（24）的中点位置形成的夹角为90°，且所述角度固定孔（221）与所述固定块（241）之间通过螺栓固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节角度的不锈钢板切割装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）为左右两端均与外界相连通的方形切割台，且所述切割台（1）的顶端开设有调节通口（11），所述调节通口（11）其中一端侧壁上开设有调节通槽（12），所述调节通槽（12）内滑动连接有调节板（23），所述调节板（23）位于所述切割台（1）内的一端紧密焊接有底板（22），所述底板（22）的顶端靠近后端的位置安装有圆盘（24），所述圆盘（24）的底面中间位置固定有圆柱，圆柱的下端通过轴承与所述底板（22）之间转动连接，所述圆盘（24）的顶面上安装有切割机（2），所述圆盘（24）的圆周外壁上紧密焊接有固定块（241），所述底板（22）上开设有两个角度固定孔（221）；两个所述角度固定孔（221）与所述圆盘（24）的中点位置形成的夹角为90°，且所述角度固定孔（221）与所述固定块（241）之间通过螺栓固定。


2.根据权利要求1所述的便于调节角度的不锈钢板切割装置，其特征在于：所述切割机（2）的外部固定有外壳（21），所述外壳（21）的顶壁上紧密焊接有握把（211）。


3.根据权利要求1所述的便于调节角度的不锈钢板切割装置，其特征在于：所述调节板（23）的顶面上标注有刻度（231），所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中辉，
申请(专利权)人：无锡新韩山钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32