一种不锈钢板镜面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢板抛光技术领域，具体为一种不锈钢板镜面抛光装置，包括钢板支撑架，所述钢板支撑架上安装有抛光机构，所述钢板支撑架上还安装有表面清洁机构，所述钢板支撑架包括支撑腿和固定安装在支撑腿上的支撑面板，所述支撑面板的内部设有上下两个相互对应的穿孔，且支撑面板的内部还设有钢板放置槽，所述钢板放置槽和两个穿孔连通且钢板放置槽的一端槽口和外界连通。本实用新型专利技术通过抛光机构的设置能够实现对不锈钢钢板表面的抛光处理，通过表面清洁机构能够实现对抛光后的钢板表面的污垢的及时清除，保持钢板表现的洁净，且通过引水管、通水管及喷水管的设置，可有效带走抛光过程中产生的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板镜面抛光装置
本技术涉及钢板抛光
，具体为一种不锈钢板镜面抛光装置。
技术介绍
不锈钢钢板在出厂前需要对其表面进行抛光处理，现有的抛光装置一般仅仅起到抛光的作用，由于抛光的过程中更一般会伴随一些碎屑污垢的产生，且还会产生大量的热量，这些对抛光作业都会产生一定的影响。鉴于此，我们提出一种不锈钢板镜面抛光装置。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种不锈钢板镜面抛光装置。本技术的技术方案是：一种不锈钢板镜面抛光装置，包括钢板支撑架，所述钢板支撑架上安装有抛光机构，所述钢板支撑架上还安装有表面清洁机构，所述钢板支撑架包括支撑腿和固定安装在支撑腿上的支撑面板，所述支撑面板的内部设有上下两个相互对应的穿孔，且支撑面板的内部还设有钢板放置槽，所述钢板放置槽和两个穿孔连通且钢板放置槽的一端槽口和外界连通，所述抛光机构包括固定在支撑面板上的第一固定杆，所述第一固定杆的末端安装有连接管，所述连接管的末端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有抛光轮。作为优选的技术方案，所述连接管内部穿设有引水管，所述连接管上安装有若干呈环形等间距排列的通水管，所述通水管伸入至连接管内部且和引水管连通。作为优选的技术方案，所述通水管上安装有喷水管，所述喷水管的末端倾斜且喷水管的末端管口正对抛光轮。作为优选的技术方案，所述抛光机构还包括安装于连接管上的防护罩，所述防护罩将抛光轮和通水管包围在内部。作为优选的技术方案，所述表面清洁机构包括固定在支撑面板上的第二固定杆，所述第二固定杆的末端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有清洁盘。作为优选的技术方案，所述支撑面板上位于两侧边缘位置处均设有限位机构，所述限位机构包括设置于支撑面板表面的限位杆移动导向孔，所述限位杆移动导向孔的两侧均设有若干呈线性等间距排列的卡槽。作为优选的技术方案，所述限位机构还包括穿过限位杆移动导向孔的限位杆，所述限位杆上安装有前后两个相互对称的卡块。作为优选的技术方案，所述卡块的形状及尺寸和卡槽的形状及尺寸相互匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过抛光机构的设置能够实现对不锈钢钢板表面的抛光处理，通过表面清洁机构能够实现对抛光后的钢板表面的污垢的及时清除，保持钢板表现的洁净，且通过引水管、通水管及喷水管的设置，可有效带走抛光过程中产生的热量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中钢板支撑架的结构示意图；图3为本技术中抛光机构的结构示意图(防护罩剖开)；图4为本技术中表面清洁机构的结构示意图；图5为本技术图2中A处结构放大示意图。图中：钢板支撑架1、支撑腿10、支撑面板11、穿孔12、钢板放置槽13；抛光机构2、第一固定杆20、连接管21、第一电机22、抛光轮23、引水管24、通水管25、喷水管26、防护罩27；表面清洁机构3、第二固定杆30、第二电机31、清洁盘32；限位机构4、限位杆移动导向孔40、卡槽41、限位杆42、卡块43。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢板镜面抛光装置，包括钢板支撑架1，钢板支撑架1上安装有抛光机构2，钢板支撑架1上还安装有表面清洁机构3，钢板支撑架1包括支撑腿10和固定安装在支撑腿10上的支撑面板11，支撑面板11的内部设有上下两个相互对应的穿孔12，且支撑面板11的内部还设有钢板放置槽13，钢板放置槽13和两个穿孔12连通且钢板放置槽13的一端槽口和外界连通，抛光机构2包括固定在支撑面板11上的第一固定杆20，第一固定杆20的末端安装有连接管21，连接管21的末端安装有第一电机22，第一电机22的输出轴上安装有抛光轮23。作为本实施例的优选，连接管21内部穿设有引水管24，连接管21上安装有若干呈环形等间距排列的通水管25，通水管25伸入至连接管21内部且和引水管24连通。需要说明的是，引水管24和外界水源对接，由于引水管24较长，图中只画出引水管24的其中一部分，通过引水管24实现水源的引入。作为本实施例的优选，通水管25上安装有喷水管26，喷水管26的末端倾斜且喷水管26的末端管口正对抛光轮23。具体使用过程中，抛光轮23在第一电机22的带动下对钢板表面进行抛光处理，在此过程中会产生大量的热量，通过喷水管26的设置能够实现对钢板表面热量的去除。作为本实施例的优选，抛光机构2还包括安装于连接管21上的防护罩27，防护罩27将抛光轮23和通水管25包围在内部，防护罩27的设置可有效避免在抛光的过程中产生的火花的溅射，防止造成安全事故，且也可有效防止从喷水管26中喷出的水体溅射。值得说明的是，防护罩27采用透明的钢化玻璃制成，本身具有较强的硬度，防止破碎，且透明设计可直接观察抛光操作的过程。作为本实施例的优选，表面清洁机构3包括固定在支撑面板11上的第二固定杆30，第二固定杆30的末端安装有第二电机31，第二电机31的输出轴上安装有清洁盘32。需要补充的是，清洁盘32的底面安装有清洁绒布，用于清洁钢板表面的污垢。作为本实施例的优选，支撑面板11上位于两侧边缘位置处均设有限位机构4，限位机构4包括设置于支撑面板11表面的限位杆移动导向孔40，限位杆移动导向孔40的两侧均设有若干呈线性等间距排列的卡槽41。作为本实施例的优选，限位机构4还包括穿过限位杆移动导向孔40的限位杆42，限位杆42上安装有前后两个相互对称的卡块43。作为本实施例的优选，卡块43的形状及尺寸和卡槽41的形状及尺寸相互匹配。在具体使用过程中，只需将卡块43卡入卡槽41内部即可实现对限位杆42的固定，从而实现限位杆42对待抛光钢板的限位，防止在其移动过程中偏移，且多个卡槽41的设计，能够实现限位杆42不同的前后位置的调节，方便不同尺寸的钢板的限位需要。本技术的不锈钢板镜面抛光装置在使用时，将待抛光的不锈钢钢板放入钢板放置槽13内部，然后移动限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢板镜面抛光装置，包括钢板支撑架(1)，所述钢板支撑架(1)上安装有抛光机构(2)，所述钢板支撑架(1)上还安装有表面清洁机构(3)，所述钢板支撑架(1)包括支撑腿(10)和固定安装在支撑腿(10)上的支撑面板(11)，所述支撑面板(11)的内部设有上下两个相互对应的穿孔(12)，且支撑面板(11)的内部还设有钢板放置槽(13)，所述钢板放置槽(13)和两个穿孔(12)连通且钢板放置槽(13)的一端槽口和外界连通，其特征在于：所述抛光机构(2)包括固定在支撑面板(11)上的第一固定杆(20)，所述第一固定杆(20)的末端安装有连接管(21)，所述连接管(21)的末端安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴上安装有抛光轮(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板镜面抛光装置，包括钢板支撑架(1)，所述钢板支撑架(1)上安装有抛光机构(2)，所述钢板支撑架(1)上还安装有表面清洁机构(3)，所述钢板支撑架(1)包括支撑腿(10)和固定安装在支撑腿(10)上的支撑面板(11)，所述支撑面板(11)的内部设有上下两个相互对应的穿孔(12)，且支撑面板(11)的内部还设有钢板放置槽(13)，所述钢板放置槽(13)和两个穿孔(12)连通且钢板放置槽(13)的一端槽口和外界连通，其特征在于：所述抛光机构(2)包括固定在支撑面板(11)上的第一固定杆(20)，所述第一固定杆(20)的末端安装有连接管(21)，所述连接管(21)的末端安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴上安装有抛光轮(23)。


2.如权利要求1所述的不锈钢板镜面抛光装置，其特征在于：所述连接管(21)内部穿设有引水管(24)，所述连接管(21)上安装有若干呈环形等间距排列的通水管(25)，所述通水管(25)伸入至连接管(21)内部且和引水管(24)连通。


3.如权利要求2所述的不锈钢板镜面抛光装置，其特征在于：所述通水管(25)上安装有喷水管(26)，所述喷水管(26)的末端倾斜且喷水管(26)的末端管口正对抛光轮(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中辉，李殷硕，刘科鑫，
申请(专利权)人：无锡新韩山钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32