一种不锈钢加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢加工设备技术领域，具体为一种不锈钢加工装置，包括底座，底座的内部开设有空腔，底座的顶面对称开设有两个与空腔相连通的滑槽；底座的上方中心处设有切割机构；底座的上方还对称设有两个防护机构；该不锈钢加工装置通过设有的切割机构，便于对不锈钢进行切割加工；设有的防护机构，一方面，在防护板与插槽的配合下，便于挡住飞溅的不锈钢碎屑，对工作人员进行了保护，另一方面，在设有的延伸板、螺纹柱、三相电机和传动杆的相互配合下，便于对不锈钢进行夹持固定，便于进行加工；该设计便于对不锈钢进行切割加工，便于对工作人员形成保护。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢加工装置
本技术涉及不锈钢加工设备
，具体为一种不锈钢加工装置。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢；不锈钢的制作工艺包括冲孔、清洗、抛光和切割等，其中切割工艺尤为重要；在现有技术中，对不锈钢进行切割时，由高速转动的切割轮实现对不锈钢的切割，在切割的过程中，切割产生的部分不锈钢碎屑易在高速转动的切割轮作用下飞出，其极易对工作人员造成伤害，而现有的不锈钢切割设备上并未配备有防护机构，鉴于此，我们提出一种不锈钢加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢加工装置，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的顶面对称开设有两个与空腔相连通的滑槽；所述底座的上方中心处设有切割机构；所述底座的上方还对称设有两个防护机构；所述切割机构包括与底座通过螺栓固定连接的支架，所述支架的顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸，所述气缸的活塞杆穿过支架的顶面，且所述气缸的活塞杆端部紧密焊接有连接座，所述连接座的一侧面上通过螺栓固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过连接座且同轴紧密焊接有切割轮。作为本技术优选的技术方案，所述防护机构包括两个相互平行且与空腔滑动连接的固定条，所述固定条上开设有螺纹孔，所述固定条的顶面靠近端部处均紧密焊接有支杆，所述支杆穿过滑槽并与其滑动连接，两个左右相邻的所述支杆的两个相对立的一侧面上均开设有插槽，所述支杆上均紧密焊接有延伸板，所述延伸板上均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，两个相邻的所述插槽之间插设有防护板，所述防护板上开设有条形槽，所述空腔内还设有传动杆，且所述固定条可沿传动杆作相对运动，所述传动杆包括两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的螺纹杆，所述螺纹杆与相对应的所述螺纹孔螺纹连接，所述底座的后侧壁上通过螺栓固定连接有三相电机，所述三相电机的输出轴与传动杆同轴紧密焊接。作为本技术优选的技术方案，所述螺纹杆的末端均通过轴承与空腔的内壁转动连接。作为本技术优选的技术方案，所述螺纹柱的顶端同轴紧密焊接有手轮。作为本技术优选的技术方案，所述支架和所述连接座的整体形状均呈U形。作为本技术优选的技术方案，所述防护板采用透明的塑料材质制成。作为本技术优选的技术方案，所述条形槽与所述支架的尺寸相适配，且所述条形槽与所述支架位于同一竖直面上。与现有技术相比，本技术的有益效果：该不锈钢加工装置通过设有的切割机构，便于对不锈钢进行切割加工；设有的防护机构，一方面，在防护板与插槽的配合下，便于挡住飞溅的不锈钢碎屑，对工作人员进行了保护，另一方面，在设有的延伸板、螺纹柱、三相电机和传动杆的相互配合下，便于对不锈钢进行夹持固定，便于进行加工；该设计便于对不锈钢进行切割加工，便于对工作人员形成保护。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中底座的结构示意图；图3为本技术中切割机构的结构示意图；图4为本技术中底座的结构剖视图；图5为本技术中防护机构的部分爆炸结构示意图。图中各个标号意义为：1、底座；11、空腔；12、滑槽；2、切割机构；21、支架；22、气缸；23、连接座；24、步进电机；25、切割轮；3、防护机构；31、固定条；311、螺纹孔；32、支杆；321、插槽；33、延伸板；331、螺纹槽；34、传动杆；341、螺纹杆；35、三相电机；36、防护板；361、条形槽；37、螺纹柱；371、手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢加工装置，包括底座1，底座1的内部开设有空腔11，底座1的顶面对称开设有两个与空腔11相连通的滑槽12；底座1的上方中心处设有切割机构2；底座1的上方还对称设有两个防护机构3；切割机构2包括与底座1通过螺栓固定连接的支架21，支架21的顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸22，气缸22的活塞杆穿过支架21的顶面，且气缸22的活塞杆端部紧密焊接有连接座23，连接座23的一侧面上通过螺栓固定连接有步进电机24，步进电机24的输出轴穿过连接座23且同轴紧密焊接有切割轮25。防护机构3包括两个相互平行且与空腔11滑动连接的固定条31，固定条31上开设有螺纹孔311，固定条31的顶面靠近端部处均紧密焊接有支杆32，支杆32穿过滑槽12并与其滑动连接，两个左右相邻的支杆32的两个相对立的一侧面上均开设有插槽321，支杆32上均紧密焊接有延伸板33，延伸板33上均开设有螺纹槽331，螺纹槽331内螺纹连接有螺纹柱37，两个相邻的插槽321之间插设有防护板36，防护板36上开设有条形槽361，空腔11内还设有传动杆34，且固定条31可沿传动杆34作相对运动，传动杆34包括两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的螺纹杆341，螺纹杆341与相对应的螺纹孔311螺纹连接，底座1的后侧壁上通过螺栓固定连接有三相电机35，三相电机35的输出轴与传动杆34同轴紧密焊接。在本实施例中，螺纹杆341的末端均通过轴承与空腔11的内壁转动连接，轴承对螺纹杆341起到了支撑和支持转动的作用。在本实施例中，螺纹柱37的顶端同轴紧密焊接有手轮371，手轮371的设置便于转动螺纹柱37并通过螺纹柱37抵紧不锈钢进行固定，设计人性化。在本实施例中，支架21和连接座23的整体形状均呈U形，U形的支架21和连接座23分别对气缸22和步进电机24起到了支撑作用。在本实施例中，防护板36采用透明的塑料材质制成，透明的材质便于工作人员对不锈钢进行切割操作。进一步的，条形槽361与支架21的尺寸相适配，且条形槽361与支架21位于同一竖直面上，该设计使得支架31不会影响到防护板36的运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔(11)，所述底座(1)的顶面对称开设有两个与空腔(11)相连通的滑槽(12)；所述底座(1)的上方中心处设有切割机构(2)；所述底座(1)的上方还对称设有两个防护机构(3)；所述切割机构(2)包括与底座(1)通过螺栓固定连接的支架(21)，所述支架(21)的顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆穿过支架(21)的顶面，且所述气缸(22)的活塞杆端部紧密焊接有连接座(23)，所述连接座(23)的一侧面上通过螺栓固定连接有步进电机(24)，所述步进电机(24)的输出轴穿过连接座(23)且同轴紧密焊接有切割轮(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔(11)，所述底座(1)的顶面对称开设有两个与空腔(11)相连通的滑槽(12)；所述底座(1)的上方中心处设有切割机构(2)；所述底座(1)的上方还对称设有两个防护机构(3)；所述切割机构(2)包括与底座(1)通过螺栓固定连接的支架(21)，所述支架(21)的顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆穿过支架(21)的顶面，且所述气缸(22)的活塞杆端部紧密焊接有连接座(23)，所述连接座(23)的一侧面上通过螺栓固定连接有步进电机(24)，所述步进电机(24)的输出轴穿过连接座(23)且同轴紧密焊接有切割轮(25)。


2.根据权利要求1所述的不锈钢加工装置，其特征在于：所述防护机构(3)包括两个相互平行且与空腔(11)滑动连接的固定条(31)，所述固定条(31)上开设有螺纹孔(311)，所述固定条(31)的顶面靠近端部处均紧密焊接有支杆(32)，所述支杆(32)穿过滑槽(12)并与其滑动连接，两个左右相邻的所述支杆(32)的两个相对立的一侧面上均开设有插槽(321)，所述支杆(32)上均紧密焊接有延伸板(33)，所述延伸板(33)上均开设有螺纹槽(331)，所述螺纹槽(331)内螺纹连接有螺纹柱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科鑫，郭中辉，
申请(专利权)人：无锡新韩山钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32