一种不锈钢卷生产用智能化上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢卷生产设备技术领域，具体为一种不锈钢卷生产用智能化上料装置，包括四个呈矩阵式分布的底座，所述底座上设有支座，所述支座上均开设有滑槽，其中两个所述支座的内壁上紧密焊接有挡条，两个左右相邻的所述支座之间紧密焊接有连接板；该不锈钢卷生产用智能化上料装置通过设有的送料机构，即电机的输出轴转动带动转轴和多个滚轮转动，在滚轮的转动下带动薄钢板向热轧或者冷轧设备的入料口运动，从而完成上料；同时设有的清洁机构，即薄钢板在运动的过程中，经过两个相对设置的毛刷辊，从而在毛刷辊的作用下对薄钢板的底面和顶面进行擦拭清洁，从而保证薄钢板在进入入料口时的清洁，保证了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢卷生产用智能化上料装置
本技术涉及不锈钢卷生产设备
，具体为一种不锈钢卷生产用智能化上料装置。
技术介绍
不锈钢卷又称不锈钢带，其主要分为304不锈钢带、304L不锈钢带、303不锈钢带、302不锈钢带、301不锈钢带和430不锈钢带等，现有的不锈钢卷主要使用薄钢板经热轧或者冷轧设备进行制造而成；现有的薄钢板在进行上料时，直接由送料设备将薄钢板自动送至热轧或者冷轧设备的入料口，然而薄钢板在转运等过程中，其上易沾染大量的灰尘等杂物，若不及时清理直接进行加工将影响产品的质量，鉴于此，我们提出一种不锈钢卷生产用智能化上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢卷生产用智能化上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢卷生产用智能化上料装置，包括四个呈矩阵式分布的底座，所述底座上设有支座，所述支座上均开设有滑槽，其中两个所述支座的内壁上紧密焊接有挡条，两个左右相邻的所述支座之间紧密焊接有连接板，所述支座上均紧密焊接有安装板，所述安装板的顶面通过螺栓固定连接有气缸；所述支座之间设有承载板，所述承载板的四角处均设有与滑槽滑动连接的滑块，所述气缸的活塞杆端部穿过安装板并与滑块紧密焊接；位于右侧的两个所述支座之间设有清洁机构，所述清洁机构包括两个相互平行且分别与支座紧密焊接的固定板，所述固定板上开设有两个相互平行的通孔，两个所述固定板之间设有两个相互平行的毛刷辊，所述毛刷辊的端部均同轴固定有凸轴，所述凸轴与通孔转动连接；所述承载板的上方设有送料机构。作为本技术优选的技术方案，所述送料机构包括与位于前侧的所述连接板通过螺栓固定连接的电机，两个所述连接板之间设有两个相互平行的转轴，所述电机的输出轴穿过连接板并与其中一个转轴同轴紧密焊接，所述转轴上同轴紧密粘接有多个呈线性等间距分布的滚轮，所述转轴的一端穿过连接板且同轴紧密焊接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带。作为本技术优选的技术方案，所述转轴的两端通过轴承与连接板转动连接。作为本技术优选的技术方案，所述承载板的顶面靠近前后两侧边缘处均嵌设有两个相互平行的定位销。作为本技术优选的技术方案，所述底座的整体形状呈梯形。作为本技术优选的技术方案，所述滚轮采用橡胶材质制成。作为本技术优选的技术方案，其中两个所述支座的内壁上紧密焊接有挡条。与现有技术相比，本技术的有益效果：该不锈钢卷生产用智能化上料装置通过设有的送料机构，即电机的输出轴转动带动转轴和多个滚轮转动，在滚轮的转动下带动薄钢板向热轧或者冷轧设备的入料口运动，从而完成上料；同时设有的清洁机构，即薄钢板在运动的过程中，经过两个相对设置的毛刷辊，从而在毛刷辊的作用下对薄钢板的底面和顶面进行擦拭清洁，从而保证薄钢板在进入入料口时的清洁，保证了成品的质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的部分结构示意图；图3为本技术中承载板的结构示意图；图4为本技术中清洁机构的爆炸结构示意图；图5为本技术中送料机构的结构示意图。图中各个标号意义为：1、底座；2、支座；21、滑槽；22、挡条；23、连接板；24、安装板；25、气缸；3、承载板；31、滑块；32、定位销；4、清洁机构；41、固定板；411、通孔；42、毛刷辊；421、凸轴；5、送料机构；51、电机；52、转轴；53、滚轮；54、皮带轮；55、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢卷生产用智能化上料装置，包括四个呈矩阵式分布的底座1，底座1上设有支座2，支座2上均开设有滑槽21，两个左右相邻的支座2之间紧密焊接有连接板23，支座2上均紧密焊接有安装板24，安装板24的顶面通过螺栓固定连接有气缸25；支座2之间设有承载板3，承载板3的四角处均设有与滑槽21滑动连接的滑块31，气缸25的活塞杆端部穿过安装板24并与滑块31紧密焊接；位于右侧的两个支座2之间设有清洁机构4，清洁机构4包括两个相互平行且分别与支座2紧密焊接的固定板41，固定板41上开设有两个相互平行的通孔411，两个固定板41之间设有两个相互平行的毛刷辊42，毛刷辊42的端部均同轴固定有凸轴421，凸轴421与通孔411转动连接；承载板3的上方设有送料机构5。送料机构5包括与位于前侧的连接板23通过螺栓固定连接的电机51，两个连接板23之间设有两个相互平行的转轴52，电机51的输出轴穿过连接板23并与其中一个转轴52同轴紧密焊接，转轴52上同轴紧密粘接有多个呈线性等间距分布的滚轮53，转轴52的一端穿过连接板23且同轴紧密焊接有皮带轮54，两个皮带轮54之间设有皮带55。在本实施例中，转轴52的两端通过轴承与连接板23转动连接，轴承对转轴52起到了支撑和支持转动的作用。在本实施例中，承载板3的顶面靠近前后两侧边缘处均嵌设有两个相互平行的定位销32，定位销32的设置便于对承载板3上堆积的薄钢板进行限位，便于进行上料。在本实施例中，底座1的整体形状呈梯形，梯形的底座1的稳定性更好。在本实施例中，滚轮53采用橡胶材质制成，橡胶材质的滚轮53与薄钢板的摩擦力更大，便于滚轮53转动带动薄钢板运动。进一步的，其中两个支座2的内壁上紧密焊接有挡条22，当滚轮53转动带动位于最上方的薄钢板运动时，该薄钢板与下层的薄钢板存在摩擦力，挡条22的设置能够避免下层的薄钢板同步运动，从而保证一次只有一个薄钢板进入至设备的入料口。值得说明的是，本实施例中的电机51和气缸25为现有的常规技术，在此不再赘述。本实施例的不锈钢卷生产用智能化上料装置在使用时，使用人员首先将多个薄钢板堆积在承载板3上的多个定位销32之间，随后使用人员首先操控多个气缸25同步运作，气缸25的活塞杆带动滑块31在滑槽21内向上运动，此时承载板3带动多个薄钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢卷生产用智能化上料装置，包括四个呈矩阵式分布的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有支座(2)，所述支座(2)上均开设有滑槽(21)，两个左右相邻的所述支座(2)之间紧密焊接有连接板(23)，所述支座(2)上均紧密焊接有安装板(24)，所述安装板(24)的顶面通过螺栓固定连接有气缸(25)；所述支座(2)之间设有承载板(3)，所述承载板(3)的四角处均设有与滑槽(21)滑动连接的滑块(31)，所述气缸(25)的活塞杆端部穿过安装板(24)并与滑块(31)紧密焊接；位于右侧的两个所述支座(2)之间设有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)包括两个相互平行且分别与支座(2)紧密焊接的固定板(41)，所述固定板(41)上开设有两个相互平行的通孔(411)，两个所述固定板(41)之间设有两个相互平行的毛刷辊(42)，所述毛刷辊(42)的端部均同轴固定有凸轴(421)，所述凸轴(421)与通孔(411)转动连接；所述承载板(3)的上方设有送料机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢卷生产用智能化上料装置，包括四个呈矩阵式分布的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有支座(2)，所述支座(2)上均开设有滑槽(21)，两个左右相邻的所述支座(2)之间紧密焊接有连接板(23)，所述支座(2)上均紧密焊接有安装板(24)，所述安装板(24)的顶面通过螺栓固定连接有气缸(25)；所述支座(2)之间设有承载板(3)，所述承载板(3)的四角处均设有与滑槽(21)滑动连接的滑块(31)，所述气缸(25)的活塞杆端部穿过安装板(24)并与滑块(31)紧密焊接；位于右侧的两个所述支座(2)之间设有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)包括两个相互平行且分别与支座(2)紧密焊接的固定板(41)，所述固定板(41)上开设有两个相互平行的通孔(411)，两个所述固定板(41)之间设有两个相互平行的毛刷辊(42)，所述毛刷辊(42)的端部均同轴固定有凸轴(421)，所述凸轴(421)与通孔(411)转动连接；所述承载板(3)的上方设有送料机构(5)。


2.根据权利要求1所述的不锈钢卷生产用智能化上料装置，其特征在于：所述送料机构(5)包括与位于前侧的所述连接板(23)通过螺栓固定连接的电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科鑫，郭中辉，
申请(专利权)人：无锡新韩山钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32