一种不锈钢板用多角度打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢板打磨装置，尤其为一种不锈钢板用多角度打磨装置，包括工作台，工作台的顶面四角位置均紧密焊接有支柱，支柱顶端紧密焊接有顶板，顶板与工作台之间滑动连接有一对相互对称的侧板，两个侧板相对的侧壁顶端位置紧密焊接有安装板，安装板的底面通过螺栓固定有第二电机，第二电机的输出轴端部固定有磨砂轮，工作台和顶板上均固定有夹持结构，两个夹持结构沿侧板的中间位置相互对称。本实用新型专利技术通过设置的夹持结构和可以调节距离的一对侧板，解决了一般的打磨装置，无法对不锈钢板的侧边、拐角进行多角度的打磨，打磨效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板用多角度打磨装置
本技术涉及一种不锈钢板打磨装置，尤其是一种不锈钢板用多角度打磨装置。
技术介绍
不锈钢板，是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，一种不容易生锈的合金钢，有较高的可塑性、韧性和机械强度，为现代的工业的发展奠定了重要的物质技术基础，在不锈钢板的生产过程中，由于切割时不锈钢板的边角较为锋利，为了避免误伤工作人员，便需要对不锈钢板的边角进行打磨，但是一般的打磨装置，无法对不锈钢板的侧边、拐角进行多角度的打磨，打磨效率低下。鉴于此，我们提出一种不锈钢板用多角度打磨装置。
技术实现思路
本技术的一个目的是通过提出一种不锈钢板用多角度打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。本技术采用的技术方案如下：包括工作台，所述工作台的顶面四角位置均紧密焊接有支柱，所述支柱顶端紧密焊接有顶板，所述顶板与所述工作台之间滑动连接有一对相互对称的侧板，两个所述侧板相对的侧壁顶端位置紧密焊接有安装板，所述安装板的底面通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定有磨砂轮，所述工作台和所述顶板上均固定有夹持结构，两个所述夹持结构沿所述侧板的中间位置相互对称。作为本技术的一种优选技术方案：所述夹持结构包括紧密焊接于所述工作台左侧壁中间位置的左支撑板以及紧密焊接于工作台右侧壁中间位置的右支撑板，所述左支撑板的顶面左端位置以及所述右支撑板的顶面右端位置均固定有安装块，两个所述安装块之间转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动板。作为本技术的一种优选技术方案：所述移动板的顶面上通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆顶端紧密焊接有固定盘。作为本技术的一种优选技术方案：所述左支撑板的底面靠近左端的位置通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述丝杆相对应的位置均固定有传动齿轮，且两个齿轮之间通过链条传动。作为本技术的一种优选技术方案：两个所述安装块之间紧密焊接有限位杆。作为本技术的一种优选技术方案：所述顶板的底面左右两端均紧密焊接有固定板，所述固定板上螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆靠近所述侧板的一端与侧板之间转动连接。作为本技术的一种优选技术方案：所述侧板的顶面与底面的中间位置均紧密焊接有滑块，所述工作台、顶板的中间位置均开设有与所述滑块相对应的滑槽，所述滑块的截面呈T形，且所述滑块与对应的所述滑槽相接触的位置均滚动连接有滚珠，且所述滑槽的槽壁上开设有与滚珠相对应的滚珠槽。本技术的有益效果：本技术通过设置的夹持结构和可以调节距离的一对侧板，能够对不锈钢板的任意一对侧边或拐角进行打磨，且在打磨过后，可以快速的转换不锈钢板的方向，进行另一侧边或者拐角的打磨，解决了一般的打磨装置，无法对不锈钢板的侧边、拐角进行多角度的打磨，打磨效率低下的问题。附图说明图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为本技术优选实施例的左视图；图3为本技术优选实施例的剖视图；图4为图3中A处的放大图。附图标号说明：工作台1、支柱11、顶板12、滑槽13、滚珠槽131、夹持结构2、左支撑板21、右支撑板22、安装块23、丝杆231、限位杆232、移动板24、电动伸缩杆241、固定盘242、第一电机25、侧板3、固定板31、调节螺纹杆311、滑块32、滚珠321、安装板33、第二电机331、磨砂轮332。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至4，本技术优选实施例提供了一种不锈钢板用多角度打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶面四角位置均紧密焊接有支柱11，支柱11顶端紧密焊接有顶板12，顶板12与工作台1之间滑动连接有一对相互对称的侧板3，两个侧板3相对的侧壁顶端位置紧密焊接有安装板33，安装板33的底面通过螺栓固定有第二电机331，第二电机331的输出轴端部固定有磨砂轮332，工作台1和顶板12上均固定有夹持结构2，两个夹持结构2沿侧板3的中间位置相互对称。本实施例中，夹持结构2包括紧密焊接于工作台1左侧壁中间位置的左支撑板21以及紧密焊接于工作台1右侧壁中间位置的右支撑板22，左支撑板21的顶面左端位置以及右支撑板22的顶面右端位置均固定有安装块23，两个安装块23之间转动连接有丝杆231，丝杆231上螺纹连接有移动板24；通过上下两个相互对称的夹持结构2，移动板24沿丝杆231的方向移动，可以对不锈钢板进行夹持，提高了打磨过程中稳定性的同时，可以在打磨完不锈钢板的一对边、角之后，任意的转换不锈钢板的角度，进行其他位置的打磨，提高了打磨的效率。具体的，移动板24的顶面上通过螺栓安装有电动伸缩杆241，电动伸缩杆241的活塞杆顶端紧密焊接有固定盘242；通过两个相互对称的电动伸缩杆241分别带动两个固定盘242相对运动，便于将不锈钢板夹持在固定盘242之间，提高了打磨过程中的稳固。进一步的，左支撑板21的底面靠近左端的位置通过螺栓安装有第一电机25，第一电机25的输出轴与丝杆231相对应的位置均固定有传动齿轮，且两个齿轮之间通过链条传动；利用第一电机25作为动力，带动丝杆231转动，进而带动移动板24于丝杠231上进行直线运动，便可以在不需要人工推动的情况下，不锈钢板自动朝右支撑板22的方向移动，自动进行打磨，减少了工作人员的劳动强度，提高了打磨的效率。进一步的，两个安装块23之间紧密焊接有限位杆232；限位杆232用于限定移动板24，防止丝杆231转动时，移动板24跟着一起转动，确保了夹持结构2能够正常运行。除此之外，顶板12的底面左右两端均紧密焊接有固定板31，固定板31上螺纹连接有调节螺纹杆311，调节螺纹杆311靠近侧板3的一端与侧板3之间转动连接；通过转动前后两个调节螺纹杆311，可以调节两个侧板3之间的距离，进而可以调节两个磨砂轮332之间的距离，以便对不同规格的不锈钢板进行打磨以及对同一不锈钢板的不同边、角进行打磨，提高了本装置的实用性。具体的，侧板3的顶面与底面的中间位置均紧密焊接有滑块32，工作台1、顶板12的中间位置均开设有与滑块32相对应的滑槽13，滑块32的截面呈T形，且滑块32与对应的滑槽13相接触的位置均滚动连接有滚珠321，且滑槽13的槽壁上开设有与滚珠321相对应的滚珠槽131；滑块32确保了侧板3与工作台1和顶板12之间可以正常滑动，滚珠321和滚珠槽321，可以减少滑块32与滑槽13之间的摩擦力，使得调节两个侧板3之间的距离时可以更加的便捷。需要说明的是，磨砂轮332中间部位的截面呈V形，这种设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢板用多角度打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面四角位置均紧密焊接有支柱(11)，所述支柱(11)顶端紧密焊接有顶板(12)，所述顶板(12)与所述工作台(1)之间滑动连接有一对相互对称的侧板(3)，两个所述侧板(3)相对的侧壁顶端位置紧密焊接有安装板(33)，所述安装板(33)的底面通过螺栓固定有第二电机(331)，所述第二电机(331)的输出轴端部固定有磨砂轮(332)，所述工作台(1)和所述顶板(12)上均固定有夹持结构(2)，两个所述夹持结构(2)沿所述侧板(3)的中间位置相互对称。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板用多角度打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面四角位置均紧密焊接有支柱(11)，所述支柱(11)顶端紧密焊接有顶板(12)，所述顶板(12)与所述工作台(1)之间滑动连接有一对相互对称的侧板(3)，两个所述侧板(3)相对的侧壁顶端位置紧密焊接有安装板(33)，所述安装板(33)的底面通过螺栓固定有第二电机(331)，所述第二电机(331)的输出轴端部固定有磨砂轮(332)，所述工作台(1)和所述顶板(12)上均固定有夹持结构(2)，两个所述夹持结构(2)沿所述侧板(3)的中间位置相互对称。


2.根据权利要求1所述的不锈钢板用多角度打磨装置，其特征在于：所述夹持结构(2)包括紧密焊接于所述工作台(1)左侧壁中间位置的左支撑板(21)以及紧密焊接于工作台(1)右侧壁中间位置的右支撑板(22)，所述左支撑板(21)的顶面左端位置以及所述右支撑板(22)的顶面右端位置均固定有安装块(23)，两个所述安装块(23)之间转动连接有丝杆(231)，所述丝杆(231)上螺纹连接有移动板(24)。


3.根据权利要求2所述的不锈钢板用多角度打磨装置，其特征在于：所述移动板(24)的顶面上通过螺栓安装有电动伸缩杆(241)，所述电动伸缩杆(241)的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中辉，李殷硕，刘科鑫，
申请(专利权)人：无锡新韩山钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32