一种合金钢棒锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金钢棒锻压模具，包括上摔模和下摔模，所述上摔模底面和下摔模定相均纵向开设有半圆弧形的通槽，两所述通槽的前后边缘均倒圆角，所述上摔模底面和下摔模顶面开设有与导向柱相匹配的导向槽，所述上摔模底面和下摔模之间设有支撑机构，所述上摔模底面和下摔模顶面开设有与导向轴相匹配的导向孔，所述下摔模的导向槽和导向孔内均竖直开设有定位通孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术作为2000吨的液压设备对合金钢棒进行锻压的模具，将通槽的前后边缘均倒圆角，使压出的合金钢棒表面平整无明显压痕。采用从顶部插入定位销轴的方式进行定位固定，使下摔模与下模座具有很好的结构连接稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢棒锻压模具
本技术涉及一种锻压工装，尤其涉及一种合金钢棒锻压模具。
技术介绍
合金钢棒锻压是将加热到锻造稳定的合金坯料放在上下摔模之间，施加压力，使之受压自由变形获得所需形状锻件。现有合金钢棒在锻压过程中容易产生较深的压痕。若要进行大型合金钢锻压，需要增加液压机的压力，但增加压力后，对锻压模具稳定性要求随之增加。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决了上述问题的合金钢棒锻压模具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种合金钢棒锻压模具，包括上摔模和下摔模，所述上摔模底面和下摔模定相均纵向开设有半圆弧形的通槽，两个半圆弧形的通槽相对设置，所述通槽的前后边缘均倒圆角，所述上摔模和下摔模之间竖直设有导向柱，所述上摔模底面和下摔模顶面开设有与导向柱相匹配的导向槽，所述上摔模底面和下摔模之间设有支撑机构，所述支撑机构由压缩弹簧和导向轴组成，所述压缩弹簧套装于导向轴上，所述上摔模底面和下摔模顶面开设有与导向轴相匹配的导向孔，所述下摔模的导向槽和导向孔内均竖直开设有定位通孔。作为优选，所述下摔模的左右两侧开设有定位凹槽。作为优选，所述导向柱有两个呈左右对称设置。作为优选，所述上摔模和下摔模的四角均开设有台阶，所述支撑机构有四个，且分别设置于台阶内。作为优选，所述上摔模和下摔模的正面和背面均开设有插孔。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术作为2000吨的液压设备对合金钢棒进行锻压的模具，将通槽的前后边缘均倒圆角，使压出的合金钢棒表面平整无明显压痕。采用从顶部插入定位销轴的方式进行定位固定，使下摔模与下模座具有很好的结构连接稳固性。而且本申请的合金钢棒锻压模具其结构强度高、且整体的结构稳定性好，使锻压出的合金钢棒品质优良。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术下摔模的俯视图图3为本技术下摔模的侧视图；图4为本技术上摔模的仰视图；图5为液压设备的下模座的结构示意。图中：1、上摔模；2、下摔模；3、导向柱；4、导向槽；5、导向轴；6、压缩弹簧；7、导向孔；8、台阶；9、插孔；10、通槽；11、定位通孔；12、下模座。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例1：参见图1至图5，一种合金钢棒锻压模具，本申请的合金钢棒锻压模具主要是针对大型合金钢的锻压，包括上摔模1和下摔模2，采用2000吨的液压设备进行锻压，将锻压模具安装在液压设备上，上模具固定于液压设备的液压机上，下摔模2安装于液压设备的下模座12上，锻压时，将加热后的金属坯料吊装至上摔模1和下摔模2之间，利用液压机驱动上摔模1对金属坯料进行锻压成型，所述上摔模1底面和下摔模2定相均纵向开设有半圆弧形的通槽10，两个半圆弧形的通槽10相对设置，半圆弧形的通槽10设计，使金属坯料在锻压过程中变形形成所需的圆棒体，由于棒体较长，锻压过程中，上摔模1和下摔模2通槽10边缘的棱角容易造成金属坯料表面产生压痕，因此将通槽10的前后边缘均倒圆角，使压出的合金钢棒表面平整无明显压痕。所述上摔模1和下摔模2之间竖直设有导向柱3，所述上摔模1底面和下摔模2顶面开设有与导向柱3相匹配的导向槽4，导向柱3的设计使上摔模1在升降锻压过程中起定位导向作用。所述上摔模1底面和下摔模2之间设有支撑机构，所述支撑机构由压缩弹簧6和导向轴5组成，所述压缩弹簧6套装于导向轴5上，所述上摔模1底面和下摔模2顶面开设有与导向轴5相匹配的导向孔7，压缩弹簧6起支撑作用，可将上摔模1顶起，使上摔模1和下摔模2之间留一定间隙，便于锻压过程中合金钢棒的转动锻压。原液压机是800吨的，现增加至2000吨压力，导致下摔模2与下模座12之间的结构稳定性受影响，为提高下摔模2与下模座12之间的结构稳定性，在下摔模2的导向槽4和导向孔7内均竖直开设有定位通孔11，同时在下模座12上也开设对应的定位通孔11，通过在定位通孔11内插入定位销轴，即可使下摔模2与下模座12之间的连接更加稳固，满足2000吨压力锻压环境的需要。下摔模2上的导向槽4和导向孔7都是对称设置的，定位销轴的安装位置也十分稳定，而且在导向槽4和导向孔7内开孔，比从整个模具开贯穿孔方便很多，对模具的整体强度影响较小。当然也可以采用在下摔模2底面开定位槽的方式，由于下摔模2十分笨重，起吊安装过程中定位槽的对位十分不便，因此采用从顶部插入定位销轴的方式进行定位固定，比底部开槽限位更为方便。所述下摔模2的左右两侧开设有定位凹槽，在下模座12上设有与凹槽相匹配的凸棱，定位凹槽对下摔模2起定位固定作用，作为优选方案，可将定位凹槽边缘倒圆角，便于凸棱的导入。所述导向柱3有两个呈左右对称设置，所述上摔模1和下摔模2的四角均开设有台阶8，所述支撑机构有四个，且分别设置于台阶8内。形成对称设置，使上摔模1在下压过程中压力均匀。开设的台阶8使上摔模1和下摔模2之间留出压缩弹簧6的安装空间，压缩弹簧6上下两端分别抵在台阶8面上。所述上摔模1和下摔模2的正面和背面均开设有插孔9，在上摔模1和下摔模2吊装安置过程中可能需要对其进行细微的搬动调试，上下摔模2较重不方便手动细微调整，在其前后两侧开设插孔9后，在插孔9插入支杆以便于工人把持支杆进行细微调节。以上对本技术所提供的一种合金钢棒锻压模具进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金钢棒锻压模具，其特征在于：包括上摔模和下摔模，所述上摔模底面和下摔模定相均纵向开设有半圆弧形的通槽，两个半圆弧形的通槽相对设置，所述通槽的前后边缘均倒圆角，/n所述上摔模和下摔模之间竖直设有导向柱，所述上摔模底面和下摔模顶面开设有与导向柱相匹配的导向槽，/n所述上摔模底面和下摔模之间设有支撑机构，所述支撑机构由压缩弹簧和导向轴组成，所述压缩弹簧套装于导向轴上，所述上摔模底面和下摔模顶面开设有与导向轴相匹配的导向孔，/n所述下摔模的导向槽和导向孔内均竖直开设有定位通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金钢棒锻压模具，其特征在于：包括上摔模和下摔模，所述上摔模底面和下摔模定相均纵向开设有半圆弧形的通槽，两个半圆弧形的通槽相对设置，所述通槽的前后边缘均倒圆角，
所述上摔模和下摔模之间竖直设有导向柱，所述上摔模底面和下摔模顶面开设有与导向柱相匹配的导向槽，
所述上摔模底面和下摔模之间设有支撑机构，所述支撑机构由压缩弹簧和导向轴组成，所述压缩弹簧套装于导向轴上，所述上摔模底面和下摔模顶面开设有与导向轴相匹配的导向孔，
所述下摔模的导向槽和导向孔内均竖直开设有定位通孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌贵，陈晓辉，
申请(专利权)人：四川贝金达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51