一种大型环形锻件锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型环形锻件锻造模具，包括底板，所述底板的上方设有环形锻件，所述滚轮的顶端与环形锻件的底端左侧相贴合，所述滚轮的下方外壁与壳体的内腔间隙配合。该大型环形锻件锻造模具，将环形锻件放在两个夹板之间，且第二弹簧给夹板向内侧的力，防止环形锻件在锻造时，偏移竖直线，滚轮给第一弹簧向下的力，解决了现有的大型环形锻件锻造模具在对环形锻件进行加工时，由于环形锻件会发生偏移，从而影响其锻造质量的问题。竖杆离开转轴可以将环形锻件取下，操作方便，提高加工速率，解决了现有的大型环形锻件锻造模具，不便对环形锻件安装或取下，使得影响加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型环形锻件锻造模具
本技术涉及环形锻件
，具体为一种大型环形锻件锻造模具。
技术介绍
环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型，是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，但是现有的大型环形锻件锻造模具在对环形锻件进行加工时，由于环形锻件会发生偏移，从而影响其锻造质量的问题，同时存在现有的大型环形锻件锻造模具，不便对环形锻件安装或取下，使得影响加工效率的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型环形锻件锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大型环形锻件锻造模具在对环形锻件进行加工时，由于环形锻件会发生偏移，从而影响其锻造质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型环形锻件锻造模具，包括底板，所述底板的上方设有环形锻件，所述环形锻件的下方安装有固定机构；所述固定机构包括滚轮、壳体、第一弹簧、框架、夹板、横杆、第二弹簧、外壳和顶块；所述滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型环形锻件锻造模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设有环形锻件（3），所述环形锻件（3）的下方安装有固定机构（4）；/n所述固定机构（4）包括滚轮（401）、壳体（402）、第一弹簧（403）、框架（404）、夹板（405）、横杆（406）、第二弹簧（407）、外壳（408）和顶块（409）；/n所述滚轮（401）的顶端与环形锻件（3）的底端左侧相贴合，所述滚轮（401）的下方外壁与壳体（402）的内腔间隙配合，所述滚轮（401）的底端固接有第一弹簧（403），所述第一弹簧（403）的底端固接在壳体（402）的底端内壁，所述壳体（402）的底端固接在框架（404）的...

【技术特征摘要】
1.一种大型环形锻件锻造模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设有环形锻件（3），所述环形锻件（3）的下方安装有固定机构（4）；
所述固定机构（4）包括滚轮（401）、壳体（402）、第一弹簧（403）、框架（404）、夹板（405）、横杆（406）、第二弹簧（407）、外壳（408）和顶块（409）；
所述滚轮（401）的顶端与环形锻件（3）的底端左侧相贴合，所述滚轮（401）的下方外壁与壳体（402）的内腔间隙配合，所述滚轮（401）的底端固接有第一弹簧（403），所述第一弹簧（403）的底端固接在壳体（402）的底端内壁，所述壳体（402）的底端固接在框架（404）的下方左侧内壁，所述框架（404）的底端固接在底板（1）的顶端中间，所述框架（404）的上方左右两侧均设有夹板（405），右侧所述夹板（405）的左端与环形锻件（3）的下方右端相贴合，所述夹板（405）的右端上下两侧均固接有横杆（406），所述横杆（406）的外壁均与框架（404）的上方右侧内壁、第二弹簧（407）的中间内壁和外壳（408）的上方右侧内壁间隙配合，所述外壳（408）的左端固接在框架（404）的右端上方，所述横杆（406）的中间外壁固接有顶块（409），所述顶块（409）的右端与第二弹簧（407）的左端相贴合，所述第二弹簧（407）的右端与外壳（408）的上方右端内壁相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件锻造模具，其特征在于：所述底板（1）的底端四角均固接有底座（2）。


3.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件锻造模具，其特征在于：所述底板（1）的上方左侧安装有转动机构（5）；
所述转动机构（5）包括支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：索红武，
申请(专利权)人：太原申华物资管件有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14