一种电池极片辊压的除尘机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池极片辊压的除尘机构，设置在机座上，并位于传送机构和辊压机构之间；该除尘机构包括防尘罩、扫辊装置、接尘槽和吸尘组件；所述防尘罩与机座连接；扫辊装置包括用于分别清扫电池极片上表面和下表面粉尘的上扫辊组件和下扫辊组件；上扫辊组件和下扫辊组件上下相对设置在机座上，并位于防尘罩内部，上扫辊组件和下扫辊组件之间作为电池极片的除尘工位，除尘工位与传送机构相接；接尘槽与防尘罩连接并位于下扫辊组件下方；所述吸尘组件设置在机座内部并与接尘槽连接。本实用新型专利技术电池极片辊压的除尘机构可有效清理附着在电池极片上的粉尘，并避免漂浮的粉尘等杂质对电池极片产生二次污染，从而提高电池极片的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片辊压的除尘机构
本技术涉及电池制造
，更具体地说，涉及一种电池极片辊压的除尘机构。
技术介绍
随着新能源技术的逐渐成熟，锂电池以其重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适用范围宽泛等特点，已在各个领域中得到广泛地应用。目前，锂电池制造业的迅猛发展，其中，电池极片的辊压轧制工序为重要的生产环节。电池极片的辊压轧制是一个正负极板上电池材料和基材结合压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度，而电池材料与基材结合强度直接决定了电池的循环寿命。在电池极片辊压轧制过程中，一些电池极片的原材料表面难免会粘附有灰尘，而附着在电池极片上的粉尘会对后续的加工产生不良的影响，会直接影响电池极片的生长质量，从而影响锂电池的品质。因此，如何清理附着在电池极片上的粉尘成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种电池极片辊压的除尘机构；该除尘机构可有效清理附着在电池极片上的粉尘，并避免漂浮的粉尘等杂质对电池极片产生二次污染，从而提高电池极片的生产质量。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种电池极片辊压的除尘机构，其特征在于：设置在机座上，并位于传送机构和辊压机构之间；该除尘机构包括防尘罩、扫辊装置、接尘槽和吸尘组件；所述防尘罩与机座连接；所述扫辊装置包括用于分别清扫电池极片上表面和下表面粉尘的上扫辊组件和下扫辊组件；所述上扫辊组件和下扫辊组件上下相对设置在机座上，并位于防尘罩内部，上扫辊组件和下扫辊组件之间作为电池极片的除尘工位，除尘工位与传送机构相接；所述接尘槽与防尘罩连接并位于下扫辊组件下方；所述吸尘组件设置在机座内部并与接尘槽连接。在上述方案中，本技术通过上扫辊组件和下扫辊组件分别清扫电池极片上表面和下表面，可有效清理附着在电池极片上的粉尘，另外，本技术设置有防尘罩，而且通过吸尘组件吸附接尘槽内的粉尘，可避免粉尘的漂浮，以防止粉尘等杂质对电池极片产生二次污染，从而提高电池极片的生产质量。所述上扫辊组件包括上扫辊、上扫辊驱动电机和支架；所述支架设置在机座上，上扫辊驱动电机与支架连接，上扫辊一端与支架连接，另一端与上扫辊驱动电机的输出轴连接，实现上扫辊驱动电机驱动上扫辊转动。所述下扫辊组件包括下扫辊和下扫辊驱动电机；所述下扫辊驱动电机与支架连接，下扫辊一端与支架连接，另一端与下扫辊驱动电机的输出轴连接，实现下扫辊驱动电机驱动下扫辊转动。本技术还包括用于调节上扫辊和下扫辊之间间距的调节气缸一和调节气缸二；调节气缸一和调节气缸二分别相对设置并与支架连接，调节气缸一的驱动端与上扫辊的一端连接，调节气缸二的驱动端与上扫辊驱动电机连接，实现调节气缸一和调节气缸二同时驱动上扫辊升降以调节上扫辊和下扫辊之间的间距。该设计可使得除尘机构适用于各种厚度的电池极片除尘，从而提高通用性。所述上扫辊和下扫辊均包括辊体、海绵层和毛刷层；所述海绵层包覆设置在辊体上；所述毛刷层包覆设置在海绵层上。上扫辊和下扫辊的结构设计使得上扫辊和下扫辊与电池极片之间具有弹性清洁的效果，不仅达到更好的清洁功能，而且可对电池极片有一定的保护。所述上扫辊和下扫辊的长度大于电池极片的宽度。所述接尘槽的长度大于上扫辊和下扫辊的长度，接尘槽的槽径大于上扫辊和下扫辊的辊径。该设计使得清扫的粉尘全部掉进接尘槽内。所述接尘槽是横截面为半圆形的接尘槽。所述吸尘组件包括设置在机座内部的吸尘器和吸尘管道；所述吸尘管道的一端与吸尘器连接，另一端与接尘槽连接；所述吸尘管道设置为三条，其中两条吸尘管道的一端分别与吸尘器连接，另一端分别与接尘槽的两端开口连接；所述接尘槽的中部开设有孔，剩余一条吸尘管道的一端与吸尘器连接，另一端与接尘槽中部开设的孔连接。所述防尘罩开设有用于电池极片出料的出料口；所述出料口与除尘工位相对设置。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：本技术电池极片辊压的除尘机构可有效清理附着在电池极片上的粉尘，并避免漂浮的粉尘等杂质对电池极片产生二次污染，从而提高电池极片的生产质量。附图说明图1是本技术除尘机构的位置示意图；图2是本技术除尘机构的示意图；图3是本技术除尘机构的内部示意图；其中，1为机座、2为传送机构、3为辊压机构、4为防尘罩、4.1为出料口、5为接尘槽、6为上扫辊、7为调节气缸一、8为调节气缸二、9为支架、10为下扫辊、11为吸尘器、12为吸尘管道。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例如图1至图3所示，本技术电池极片辊压的除尘机构是设置在机座1上，并位于传送机构2和辊压机构3之间；该除尘机构包括防尘罩4、扫辊装置、接尘槽5和吸尘组件，其中，防尘罩4与机座1连接，扫辊装置包括用于分别清扫电池极片上表面和下表面粉尘的上扫辊组件和下扫辊组件，而上扫辊组件和下扫辊组件上下相对设置在机座1上，并位于防尘罩4内部，上扫辊组件和下扫辊组件之间作为电池极片的除尘工位，除尘工位与传送机构2相接，接尘槽5与防尘罩4连接并位于下扫辊组件下方，吸尘组件设置在机座1内部并与接尘槽5连接。本技术的防尘罩4开设有用于电池极片出料的出料口4.1，出料口4.1与除尘工位相对设置。本技术的上扫辊组件包括上扫辊6、用于驱动上扫辊6转动的上扫辊驱动电机(未图示)、调节气缸一7、调节气缸二8和支架9，该支架9设置在机座1上，调节气缸一7和调节气缸二8分别相对设置并与支架9连接，调节气缸一7的驱动端与上扫辊6的一端连接，使得上扫辊6的一端通过调节气缸一7与支架9连接，上扫辊6的另一端与上扫辊驱动电机的输出轴连接，实现上扫辊驱动电机驱动上扫辊6转动。调节气缸二8的驱动端与上扫辊驱动电机连接，使得上扫辊驱动电机通过调节气缸二8与支架9连接，实现调节气缸一7和调节气缸二8同时驱动上扫辊6升降以调节上扫辊6和下扫辊组件之间的间距。而下扫辊组件包括下扫辊10和下扫辊驱动电机(未图示)，下扫辊驱动电机与支架9连接，下扫辊10一端与支架9连接，另一端与下扫辊驱动电机的输出轴连接，实现下扫辊驱动电机驱动下扫辊10转动。本技术的上扫辊6和下扫辊10均包括辊体、海绵层和毛刷层，该海绵层包覆设置在辊体上，毛刷层包覆设置在海绵层上。上扫辊6和下扫辊10的结构设计使得上扫辊6和下扫辊10与电池极片之间具有弹性清洁的效果，不仅达到更好的清洁功能，而且可对电池极片有一定的保护。为了提高清洁效果，本技术的上扫辊6和下扫辊10的长度大于电池极片的宽度，接尘槽5采用横截面为半圆形的接尘槽，其长度大于上扫辊6和下扫辊10的长度，接尘槽5的槽径大于上扫辊6和下扫辊10的辊径，该设计使得清扫的粉尘全部掉进接尘槽5内。本技术的吸尘组件包括设置在机座1内部的吸尘器11和吸尘管道12，吸尘管道12设置为三条，其中两条吸尘管道12的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片辊压的除尘机构，其特征在于：设置在机座上，并位于传送机构和辊压机构之间；该除尘机构包括防尘罩、扫辊装置、接尘槽和吸尘组件；所述防尘罩与机座连接；所述扫辊装置包括用于分别清扫电池极片上表面和下表面粉尘的上扫辊组件和下扫辊组件；所述上扫辊组件和下扫辊组件上下相对设置在机座上，并位于防尘罩内部，上扫辊组件和下扫辊组件之间作为电池极片的除尘工位，除尘工位与传送机构相接；所述接尘槽与防尘罩连接并位于下扫辊组件下方；所述吸尘组件设置在机座内部并与接尘槽连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极片辊压的除尘机构，其特征在于：设置在机座上，并位于传送机构和辊压机构之间；该除尘机构包括防尘罩、扫辊装置、接尘槽和吸尘组件；所述防尘罩与机座连接；所述扫辊装置包括用于分别清扫电池极片上表面和下表面粉尘的上扫辊组件和下扫辊组件；所述上扫辊组件和下扫辊组件上下相对设置在机座上，并位于防尘罩内部，上扫辊组件和下扫辊组件之间作为电池极片的除尘工位，除尘工位与传送机构相接；所述接尘槽与防尘罩连接并位于下扫辊组件下方；所述吸尘组件设置在机座内部并与接尘槽连接。


2.根据权利要求1所述的电池极片辊压的除尘机构，其特征在于：所述上扫辊组件包括上扫辊、上扫辊驱动电机和支架；所述支架设置在机座上，上扫辊驱动电机与支架连接，上扫辊一端与支架连接，另一端与上扫辊驱动电机的输出轴连接，实现上扫辊驱动电机驱动上扫辊转动。


3.根据权利要求2所述的电池极片辊压的除尘机构，其特征在于：所述下扫辊组件包括下扫辊和下扫辊驱动电机；所述下扫辊驱动电机与支架连接，下扫辊一端与支架连接，另一端与下扫辊驱动电机的输出轴连接，实现下扫辊驱动电机驱动下扫辊转动。


4.根据权利要求3所述的电池极片辊压的除尘机构，其特征在于：还包括用于调节上扫辊和下扫辊之间间距的调节气缸一和调节气缸二；调节气缸一和调节气缸二分别相对设置并与支架连接，调节气缸一的驱动端与上扫辊连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆浩强，
申请(专利权)人：广东兆能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44