一种短流程生产5052H32铝合金板的方法技术

本发明专利技术公开了一种短流程生产5052H32铝合金板的方法，属于合金加工技术领域。一种短流程生产5052H32铝合金板的方法，包括以下步骤：S1，调整配方，熔铸铝扁锭：在合金配方中增加200‑300ppm的Zr元素，进行铝扁锭熔铸；S2，预热：预热的均热温度控制在500℃；S3，热轧制：使用1+4热连轧机轧制，轧制中根据成品厚度匹配设定压下量、热粗轧轧制道次、热粗轧出口的中间板坯厚度与温度、中间板坯停放保持温度、精轧出口温度和轧制速度；S4，空气吹扫。本发明专利技术缩短了工艺流程，无需冷轧；在压延时，充分发挥热压延工艺的特点，将铝板带成品板材质量要求中的金属微观组织、机械性能控制都放在热轧工序进行协同控制。

【技术实现步骤摘要】
一种短流程生产5052H32铝合金板的方法
本专利技术涉及合金加工
，尤其涉及一种短流程生产5052H32铝合金板的方法。
技术介绍
近年以来，我国铝加工行业迅猛发展，从国外引进了多套热连轧设备，如西南铝业、南山铝业、中铝瑞闵、河南中孚等。这些生产线陆续投产，对国内外铝加工市场的影响巨大。铝板消费市场的增速也随之越来越快，尤其是5系铝合金板材，其中的5052H32状态铝板市场需求旺盛。5052铝合金，属Al-Mg系热处理不可强化铝合金，其中Mg含量2.2-2.8%，Cr含量0.15-0.35%，具有中等强度、优良的成形性和抗腐蚀性能。经过压延加工的板带，广泛用于建筑装饰板、集装箱、汽车板、易拉罐罐盖、3C电子产品等领域。由于冷作硬化的Al-Mg合金应变能较高，在室温或稍高温度下长期存放，机械性能与耐腐蚀性能下降，存放期间β（Mg2Al3）相呈网状从α（Al）基体中沉淀析出在晶界上，网状分布的β相使合金的耐腐蚀性能变差，为保证合金组织和性能稳定，需对冷变形的合金进行稳定化退火处理，通常经过稳定化处理的H3n状态使用范围最广。5052铝合金H3n状态的常规工艺流程为：铸锭→锯铣→预热→热轧→冷轧→退火。存在着生产流程长、成本高、周期长的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种短流程生产5052H32铝合金板的方法，以解决现有技术中生产流程长、成本高、周期长的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种短流程生产5052H32铝合金板的方法，包括以下步骤：S1，调整配方，熔铸铝扁锭：在合金配方中增加200-300ppm的Zr元素，进行铝扁锭熔铸；S2，预热：预热的均热温度控制在500℃；S3，热轧制：使用1+4热连轧机轧制，轧制中根据成品厚度匹配设定热粗轧轧制道次、压下量、热粗轧出口的中间板坯厚度与温度、中间板坯停放保持温度、精轧出口温度和轧制速度；S4，空气吹扫：热精轧出口设置空气吹扫。优选的，在步骤S3轧制中，热粗轧轧制设置在23-17个道次，热粗轧出口的中间板坯厚度设置在28-50mm，热粗轧出口温度控制在420-480℃，中间板坯在经过停放、冷却后温度控制在425-435℃，热精轧出口温度控制在295-310℃，热连轧机的第4个机架轧制速度控制在3.5-4m/s。与现有技术相比，本专利技术提供了一种短流程生产5052H32铝合金板的方法，具备以下有益效果：1、本专利技术，缩短了工艺流程，无需冷轧；改进合金配方，添加Zr元素，扩大合金的动态再结晶温度范围，减少合金的温度敏感性，扩大温度适应空间，匹配热轧工序中较宽范围的温度控制，达到力学性能要求；在压延时，充分发挥热压延工艺的特点，将铝板带成品板材质量要求中的金属微观组织、机械性能控制都放在热轧工序进行协同控制；在热轧制过程中，充分利用材料热压延的塑性和组织变化，达到了与冷轧板材相近的机械性能和化学稳定性；化学成分、预热工艺、热轧制工艺的整套工艺流程的协调匹配，最终实现在热轧制工序产出符合GB/T3880要求的5052H32铝合金板带。2、本专利技术，通过综合分析预热、压延动态回复和再结晶中的晶粒及第二相形貌，将预热温度设置为500℃，在达到产品更好性能要求的基础上，相对于常规540℃的均热温度，显著的节约燃气消耗，节省能源；采用空气吹扫代替乳液吹扫，避免因为热精轧温度低造成的乳液残留和乳液流痕，进一步提高质量控制。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术缩短了工艺流程，无需冷轧；改进合金配方，添加Zr元素，扩大合金的动态再结晶温度范围，减少合金的温度敏感性，扩大温度适应空间，匹配热轧工序中较宽范围的温度控制，达到力学性能要求；在压延时，充分发挥热压延工艺的特点，将铝板带成品板材质量要求中的金属微观组织、机械性能控制都放在热轧工序进行协同控制；在热轧制过程中，充分利用材料热压延的塑性和组织变化，达到了与冷轧板材相近的机械性能和化学稳定性；化学成分、预热工艺、热轧制工艺的整套工艺流程的协调匹配，最终实现在热轧制工序产出符合GB/T3880要求的5052H32铝合金板带；通过综合分析预热、压延动态回复和再结晶中的晶粒及第二相形貌，将预热温度设置为500℃，在达到产品更好性能要求的基础上，相对于常规540℃的均热温度，显著的节约燃气消耗，节省能源；采用空气吹扫代替乳液吹扫，避免因为热精轧温度低造成的乳液残留和乳液流痕，进一步提高质量控制。附图说明图1为本专利技术的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1，一种短流程生产5052H32铝合金板的方法，包括以下步骤：S1，调整配方，熔铸铝扁锭：在GB/T3190对5052合金化学元素成分要求之外，增加200-300ppm的Zr元素，进行铝扁锭熔铸；采用改进增加Zr元素的配方，在热压延时能够扩大5052铝合金的动态再结晶温度范围，减少合金的温度敏感性，以扩大温度适应空间，匹配热轧工序中较宽范围的温度控制，达到GB/T3880中5052H32状态的力学性能；GB/T3190对5052合金化学元素成分（质量分数）要求如下：SiFeCuMnMgCrNiZnTiZrAl0.250.400.100.102.2~2.80.15~0.35-0.10--余量S2，预热：预热的均热温度控制在500℃；通过微观组织分析及力学性能检测，热轧预热工艺对5052铝合金组织有以下几点影响：（1）475℃长时间加热有利于固溶体中第二相的析出；而高温短时间加热，如540℃加热较475℃加热更有利于枝晶网络的溶解；在500℃短时间加热后，枝晶网络开始溶解并出现少量析出第二相；（2）500℃/3h和540℃/4h+500℃/3h两种不同预热工艺生产的冷轧板相比，前者组织中尺寸大于5um的第二相明显比后者多；冷轧板经150℃稳定化退火后强度降低和延伸率升高，晶界上β网膜部分溶解，晶粒内析出一部分相对大些的β相；（3）500℃/3h和540℃/4h+500℃/3h两种预热工艺冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短流程生产5052H32铝合金板的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，调整配方，熔铸铝扁锭：/n在合金配方中增加200-300ppm的Zr元素，进行铝扁锭熔铸；/nS2，预热：/n预热的均热温度控制在500℃；/nS3，热轧制：/n使用1+4热连轧机轧制，轧制中根据成品厚度匹配设定热粗轧轧制道次、压下量、热粗轧出口的中间板坯厚度与温度、中间板坯停放保持温度、精轧出口温度和轧制速度；/nS4，空气吹扫：/n热精轧出口设置空气吹扫。/n

【技术特征摘要】
1.一种短流程生产5052H32铝合金板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，调整配方，熔铸铝扁锭：
在合金配方中增加200-300ppm的Zr元素，进行铝扁锭熔铸；
S2，预热：
预热的均热温度控制在500℃；
S3，热轧制：
使用1+4热连轧机轧制，轧制中根据成品厚度匹配设定热粗轧轧制道次、压下量、热粗轧出口的中间板坯厚度与温度、中间板坯停放保持温度、精轧出口温度和轧制速度；
S...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振朋，石磊，纪欢欢，韩昭勇，王冬旭，朱源源，韩冰，李栋，李洁，
申请(专利权)人：河南中孚高精铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41