用于制作散热元件的铝合金粉末和其制备方法及打印工艺技术

一种用于制作散热元件铝合金粉末和其制备方法，以及增材制造成型的打印工艺，其中，铝合金粉末，用于增材制造，包括：Mg：0.35～0.6wt％、Si：0.3～0.6wt％、Fe：0.1～0.3wt％、Mn：0.1～0.4wt％、Ti：0.2～0.6wt％、Zr：0.02～0.1wt％，余量为Al；所述铝合金粉末用于制作散热元件。使用本发明专利技术的铝合金粉末进行增材制造，打印过程中不开裂，可以使打印的散热元件具有高散热率，且力学性能好，能够在不破坏材料原有热导率高的优势的前提下，结合增材制造成型打印工艺，得到我们所需的散热元件。

【技术实现步骤摘要】
用于制作散热元件的铝合金粉末和其制备方法及打印工艺
本专利技术涉及增材制造成型领域，特别涉及用于制作散热元件铝合金粉末和其制备方法，以及增材制造成型的打印工艺。
技术介绍
铝合金作为一种轻质高强材料，得到了十分广泛的应用。近年来随着增材制造工艺的崛起，如何将铝合金材料与增材制造工艺相结合，成为了一个热门话题。当前能够实现稳定激光增材的铝合金材料只有AlSi10Mg为代表的Al-Si系合金，随着对不同性能需求的逐渐加大，也对铝合金打印材料的要求越来越多，尤其是散热元件领域。6xxx系合金尤其是6060合金在铝合金中具有非常出色的热导率，是铝合金散热元件材料的不二选择。作为以镁硅为主的中等强度合金，作为传统型材具有耐腐蚀性能好、焊接性能好的铝合金材料。但在一些复杂元件中，尤其是一些复杂流道的设计，传统加工已无法满足现实需求，因此引入激光增材制造势在必行。然而因材料设计规则的影响，传统焊接性能极佳的6060合金却无法适应激光增材工艺，因为材料的热导率优异冷速过快，以及成分设计上的Si元素过剩导致材料韧性下降，最终导致了激光打印过程中的应力开裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作散热元件的铝合金粉末，其特征在于，包括：/nMg：0.35～0.6wt％、Si：0.3～0.6wt％、Fe：0.1～0.3wt％、Mn：0.1～0.4wt％、Ti：0.2～0.6wt％、Zr：0.02～0.1wt％，余量为Al；/n所述铝合金粉末用于进行增材制造。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作散热元件的铝合金粉末，其特征在于，包括：
Mg：0.35～0.6wt％、Si：0.3～0.6wt％、Fe：0.1～0.3wt％、Mn：0.1～0.4wt％、Ti：0.2～0.6wt％、Zr：0.02～0.1wt％，余量为Al；
所述铝合金粉末用于进行增材制造。


2.根据权利要求1所述的铝合金粉末，其特征在于，所述粉末材料的原料包括纯镁、纯铝、铝硅合金、铝铁合金、铝锰合金和铝锆合金中的一种或多种，以及纳米级的TiO2或Ti。


3.一种铝合金粉末的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1或2的铝合金粉末，包括：
获取第一预设粒度的待混粉粉末；
将所述第一预设粒度的待混粉粉末和第二预设粒度TiO2或Ti颗粒进行混粉处理，得到混粉后的粉末；
将所述混粉后的粉末进行干燥处理，得到所述铝合金粉末。


4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述获取第一预设粒度的待混粉粉末，包括：
称取所需量的原料，置于熔炼装置中；
将所述熔炼装置抽真空，至真空度≤10Pa后，充入惰性气体至大气压；
将所述原料在720～920℃条件下熔炼成熔液；
将所述熔液置于850～1000℃条件下保温并静置10～15min、搅拌5～10min后除去浮渣，制得合金熔液；
在所述熔炼装置中充入所述惰性气体，将所述合金熔液用高速惰性气流雾化，将其破碎成小液滴后，即可得到原始粉末；
将原始粉末进行批混处理和干燥处理，得到处理后的粉末；
将所述处理后的粉末进行分级处理，得到所述第一预设粒度的待混粉粉末。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡万谦，李振民，赵春禄，邓韵琦，
申请(专利权)人：江西宝航新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36