一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，配料，按照如下质量百分比配制铝合金原料：Si 0.7‑0.8％，Fe 0.3‑0.5％，Cu 0.6‑0.9％，Mn 0.5‑1.0％，Mg 1.1‑1.2％，Cr 0.22‑0.25％，Zn 0.03‑0.05％，Ag 0.06‑0.08％，Cr 0.15‑0.20％，Mo 0.10‑0.15％，Nb 0.03‑0.06％，Re 0.02‑0.04％，V 0.07‑0.10％，余量为Al和不可避免的杂质；步骤二，熔铸，步骤三，均质处理，步骤四，挤压成型，步骤五，在线淬火，步骤六，时效处理。本发明专利技术能够使铝型材整体结构韧性和耐腐蚀性得到显著增强，从而提升铝合金门窗的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺
本专利技术涉及铝型材的
，特别是一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺的

技术介绍
目前的铝型材整体结构韧性不足；将门窗铝型材表面的压花处理后，不经过表面处理易产生凸出的棱角和毛刺，影响门窗铝型材表面平整度，安装时易划伤工人手指，易碰触损伤；仅对表面涂布油漆等物质，易收到碰触导致油漆脱落，使得门窗内部结构受到腐蚀，影响使用寿命；门窗使用隔热条时，通过螺钉固定，会破坏隔热条的完整度，导致隔热条性能无法完全发挥，且单层的隔热条设计减震效果不佳；门窗铝型材外侧壁底部未设计与墙面直接接触，防水效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，能够使铝型材整体结构韧性和耐腐蚀性得到显著增强，从而提升铝合金门窗的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，配料，按照如下质量百分比配制铝合金原料：Si0.7-0.8％，Fe0.3-0.5％，Cu0.6-0.9％，Mn0.5-1.0％，Mg1.1-1.2％，Cr0.22-0.25％，Zn0.03-0.05％，Ag0.06-0.08％，Cr0.15-0.20％，Mo0.10-0.15％，Nb0.03-0.06％，Re0.02-0.04％，V0.07-0.10％，余量为Al和不可避免的杂质；步骤二，熔铸，将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉的熔炼温度为860-900℃，将铝合金原料加入熔炼炉中熔解为铝液，使用电磁搅拌设备搅拌均匀，按铝液重量的0.3％加入精炼剂进行精炼50-60min，精炼过程中通入保护气氛，对铝液进行超声波处理，静置20-25min，通过30-40目陶瓷过滤板过滤铝液中的杂质，熔炼完成后在真空环境下将其浇铸为铝棒；步骤三，均质处理，将熔铸得到的铝棒放入均质炉中进行均质化热处理，加热至500℃-520℃，进行一次均质，并保温2-3小时，然后升温至550-570℃进行二次均质，并保温4-5小时，放入0-5℃冰盐水中冷却至50℃以下；步骤四，挤压成型，将均质后的铝棒送入挤压机进行挤压，得到铝合金型材，其中，挤压温度为500-550℃，挤压速度为6-8m/min；步骤五，在线淬火，将挤压得到的铝合金型材通过风冷方式进行在线淬火；步骤六，时效处理，将淬火后的铝合金型材进行人工时效，第一人工时效阶段保温温度为125-130℃，保温时间为10-12h，第二人工时效阶段保温温度为180-185℃，保温时间为5-6h。作为优选，所述步骤二中的保护气氛为氮气和一氧化碳气体按照9:0.6-1.0的质量份数组成的混合气体。作为优选，所述步骤一中铝合金原料的质量百分比为：Si0.7％，Fe0.3％，Cu0.6％，Mn0.5％，Mg1.1％，Cr0.22％，Zn0.03％，Ag0.06％，Cr0.15％，Mo0.10％，Nb0.03％，Re0.02％，V0.07％，余量为Al和不可避免的杂质。作为优选，所述步骤一中铝合金原料的质量百分比为：Si0.8％，Fe0.4％，Cu0.7％，Mn0.8％，Mg1.2％，Cr0.23％，Zn0.04％，Ag0.07％，Cr0.18％，Mo0.12％，Nb0.05％，Re0.03％，V0.08％，余量为Al和不可避免的杂质。作为优选，所述步骤一中铝合金原料的质量百分比为：Si0.8％，Fe0.5％，Cu0.9％，Mn1.0％，Mg1.2％，Cr0.25％，Zn0.05％，Ag0.08％，Cr0.20％，Mo0.15％，Nb0.06％，Re0.04％，V0.10％，余量为Al和不可避免的杂质。本专利技术的有益效果：本专利技术通过对铝合金锭合金成分配比进行优化，优化合金中强化相和金属间化合物的种类与比例，能够使铝型材整体结构韧性和耐腐蚀性得到显著增强，从而提升铝合金门窗的使用寿命。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【具体实施方式】本专利技术一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，配料，按照如下质量百分比配制铝合金原料：Si0.7-0.8％，Fe0.3-0.5％，Cu0.6-0.9％，Mn0.5-1.0％，Mg1.1-1.2％，Cr0.22-0.25％，Zn0.03-0.05％，Ag0.06-0.08％，Cr0.15-0.20％，Mo0.10-0.15％，Nb0.03-0.06％，Re0.02-0.04％，V0.07-0.10％，余量为Al和不可避免的杂质；步骤二，熔铸，将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉的熔炼温度为860-900℃，将铝合金原料加入熔炼炉中熔解为铝液，使用电磁搅拌设备搅拌均匀，按铝液重量的0.3％加入精炼剂进行精炼50-60min，精炼过程中通入保护气氛，对铝液进行超声波处理，静置20-25min，通过30-40目陶瓷过滤板过滤铝液中的杂质，熔炼完成后在真空环境下将其浇铸为铝棒；步骤三，均质处理，将熔铸得到的铝棒放入均质炉中进行均质化热处理，加热至500℃-520℃，进行一次均质，并保温2-3小时，然后升温至550-570℃进行二次均质，并保温4-5小时，放入0-5℃冰盐水中冷却至50℃以下；步骤四，挤压成型，将均质后的铝棒送入挤压机进行挤压，得到铝合金型材，其中，挤压温度为500-550℃，挤压速度为6-8m/min；步骤五，在线淬火，将挤压得到的铝合金型材通过风冷方式进行在线淬火；步骤六，时效处理，将淬火后的铝合金型材进行人工时效，第一人工时效阶段保温温度为125-130℃，保温时间为10-12h，第二人工时效阶段保温温度为180-185℃，保温时间为5-6h。所述步骤二中的保护气氛为氮气和一氧化碳气体按照9:0.6-1.0的质量份数组成的混合气体。实施例一，所述步骤一中铝合金原料的质量百分比为：Si0.7％，Fe0.3％，Cu0.6％，Mn0.5％，Mg1.1％，Cr0.22％，Zn0.03％，Ag0.06％，Cr0.15％，Mo0.10％，Nb0.03％，Re0.02％，V0.07％，余量为Al和不可避免的杂质。实施例二，所述步骤一中铝合金原料的质量百分比为：Si0.8％，Fe0.4％，Cu0.7％，Mn0.8％，Mg1.2％，Cr0.23％，Zn0.04％，Ag0.07％，Cr0.18％，Mo0.12％，Nb0.05％，Re0.03％，V0.08％，余量为Al和不可避免的杂质。实施例三，所述步骤一中铝合金原料的质量百分比为：Si0.8％，Fe0.5％，Cu0.9％，Mn1.0％，Mg1.2％，Cr0.25％，Zn0.05％，Ag0.08％，Cr0.20％，Mo0.15％，Nb0.06％，Re0.04％，V0.10％，余量为Al和不可避免的杂质。本专利技术通过对铝合金锭合金成分配比进行优化，优化合金中强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一，配料，按照如下质量百分比配制铝合金原料：Si 0.7-0.8％，Fe 0.3-0.5％，Cu0.6-0.9％，Mn 0.5-1.0％，Mg 1.1-1.2％，Cr 0.22-0.25％，Zn 0.03-0.05％，Ag 0.06-0.08％，Cr 0.15-0.20％，Mo 0.10-0.15％，Nb 0.03-0.06％，Re 0.02-0.04％，V 0.07-0.10％，余量为Al和不可避免的杂质；/n步骤二，熔铸，将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉的熔炼温度为860-900℃，将铝合金原料加入熔炼炉中熔解为铝液，使用电磁搅拌设备搅拌均匀，按铝液重量的0.3％加入精炼剂进行精炼50-60min，精炼过程中通入保护气氛，对铝液进行超声波处理，静置20-25min，通过30-40目陶瓷过滤板过滤铝液中的杂质，熔炼完成后在真空环境下将其浇铸为铝棒；/n步骤三，均质处理，将熔铸得到的铝棒放入均质炉中进行均质化热处理，加热至500℃-520℃，进行一次均质，并保温2-3小时，然后升温至550-570℃进行二次均质，并保温4-5小时，放入0-5℃冰盐水中冷却至50℃以下；/n步骤四，挤压成型，将均质后的铝棒送入挤压机进行挤压，得到铝合金型材，其中，挤压温度为500-550℃，挤压速度为6-8m/min；/n步骤五，在线淬火，将挤压得到的铝合金型材通过风冷方式进行在线淬火；/n步骤六，时效处理，将淬火后的铝合金型材进行人工时效，第一人工时效阶段保温温度为125-130℃，保温时间为10-12h，第二人工时效阶段保温温度为180-185℃，保温时间为5-6h。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，配料，按照如下质量百分比配制铝合金原料：Si0.7-0.8％，Fe0.3-0.5％，Cu0.6-0.9％，Mn0.5-1.0％，Mg1.1-1.2％，Cr0.22-0.25％，Zn0.03-0.05％，Ag0.06-0.08％，Cr0.15-0.20％，Mo0.10-0.15％，Nb0.03-0.06％，Re0.02-0.04％，V0.07-0.10％，余量为Al和不可避免的杂质；
步骤二，熔铸，将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉的熔炼温度为860-900℃，将铝合金原料加入熔炼炉中熔解为铝液，使用电磁搅拌设备搅拌均匀，按铝液重量的0.3％加入精炼剂进行精炼50-60min，精炼过程中通入保护气氛，对铝液进行超声波处理，静置20-25min，通过30-40目陶瓷过滤板过滤铝液中的杂质，熔炼完成后在真空环境下将其浇铸为铝棒；
步骤三，均质处理，将熔铸得到的铝棒放入均质炉中进行均质化热处理，加热至500℃-520℃，进行一次均质，并保温2-3小时，然后升温至550-570℃进行二次均质，并保温4-5小时，放入0-5℃冰盐水中冷却至50℃以下；
步骤四，挤压成型，将均质后的铝棒送入挤压机进行挤压，得到铝合金型材，其中，挤压温度为500-550℃，挤压速度为6-8m/min；
步骤五，在线淬火，将挤压得到的铝合金型材通过风冷方式进行在线淬火；
步骤六，时效处理，将淬火后的铝合金型材进行人工时效，第一人工时效阶段保温温度为125-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙姚飞，罗碧云，
申请(专利权)人：浙江富丽华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33