一种应用于PCB钻咀的开槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于PCB钻咀的开槽机，包括机座、设置于机座上的驱动螺杆、滑动设置于驱动螺杆并用于固定钻咀的夹持组件以及设置于驱动螺杆一侧的开槽组件，开槽组件包括：开槽基座，开槽基座上开设有工作槽，开槽基座设置有开槽气缸，开槽气缸一端连接有开槽电动钻头，开槽电动钻头穿设工作槽，开槽基座上还设置有与工作槽连通的除尘抽风口。本实用新型专利技术开槽组件的开槽基座上开设有工作槽，开槽电动钻头于工作槽内对钻咀进行开槽加工，阻隔了大部分的金属碎屑飞溅至外部，同时利用与工作槽连通的除尘抽风口对金属碎屑进行抽除至预设位置进行收集，有效降低金属碎屑对环境以及钻咀开槽加工造成影响，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于PCB钻咀的开槽机
本技术涉及钻咀制造
，具体涉及一种应用于PCB钻咀的开槽机。
技术介绍
PCB在生产过程中，需要使用PCB钻咀进行开孔加工，而上述的钻咀在生产过程中，需要在钻咀尾部进行开槽，从而便于钻咀在使用过程中进行安装固定。现有技术中一般采用开槽机对钻咀进行尾部开槽，开槽机上设置有开槽钻头，通过将钻咀固定后，送入至与开槽钻头对应的位置，通过开槽钻头在钻咀尾部对称位置进行开槽。但是，上述开槽过程中，产生的金属碎屑容易随意飞溅，对作业环境造成污染，并且金属碎屑容易对钻咀的开槽加工造成影响，因此，在加工一段时间后，需要通过对金属碎屑进行清扫，降低金属碎屑带来的不良影响，这样一来，增加生产耗时，影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述钻咀开槽过程中金属碎屑随意飞溅的技术问题，本技术提供一种便于对金属碎屑进行收集的应用于PCB钻咀的开槽机。本技术公开的一种应用于PCB钻咀的开槽机，包括：机座、设置于机座上的驱动螺杆、滑动设置于驱动螺杆并用于固定钻咀的夹持组件以及设置于驱动螺杆一侧的开槽组件，开槽组件包括：开槽基座，开槽基座上开设有工作槽，开槽基座设置有开槽气缸，开槽气缸一端连接有开槽电动钻头，开槽电动钻头穿设工作槽，开槽基座上还设置有与工作槽连通的除尘抽风口。根据本技术的一实施方式，夹持组件包括：夹持基座，夹持基座中部开设有安装孔，安装孔内设置有用于夹持钻咀的夹持板，夹持基座上还设置有夹持气缸，夹持气缸与夹持板连接。根据本技术的一实施方式，安装孔内还设置有与夹持板相对设置的防滑胶垫。根据本技术的一实施方式，开槽机还包括：设置于驱动螺杆与开槽组件之间并用于收集金属碎屑的收集组件。根据本技术的一实施方式，收集组件包括：设置于机座上的收集基座以及安装于收集基座上的收集筒，收集筒内壁中部向外凸。根据本技术的一实施方式，收集组件还包括：设置于收集基座上的电磁铁，收集筒采用磁性金属材质，电磁铁与收集筒抵接。本技术的应用于PCB钻咀的开槽机，其开槽组件的开槽基座上开设有工作槽，开槽电动钻头于工作槽内对钻咀进行开槽加工，阻隔了大部分的金属碎屑飞溅至外部，同时利用与工作槽连通的除尘抽风口对金属碎屑进行抽除至预设位置进行收集，有效降低金属碎屑对环境以及钻咀开槽加工造成影响，同时实现对金属碎屑进行清理收集，有效提高生产效率。附图说明图1为本技术中应用于PCB钻咀的开槽机的结构示意图。图2为本技术中开槽组件的主视图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本技术应用于PCB钻咀的开槽机作进一步详细描述。请参考图1至2所示。本技术提供一种应用于PCB钻咀的开槽机，主要用于对PCB钻咀尾部进行开槽，开槽机主要包括：机座1、设置于机座1上的驱动螺杆2、滑动设置于驱动螺杆2并用于固定钻咀的夹持组件3以及设置于驱动螺杆2一侧的开槽组件4，其中驱动螺杆2上设置有旋转把手21，其中通过旋转旋转把手21，驱动驱动螺杆2进行旋转，从而实现驱动夹持组件3朝向开槽组件4移动。具体的，开槽组件4包括开槽基座41，开槽基座41上开设有工作槽411，开槽基座41外壁相对设置有开槽气缸42，开槽气缸42一端连接有开槽电动钻头43，其中开槽电动钻头43穿设工作槽411。对钻咀开槽时，将钻咀的尾部通过夹持组件3送至工作槽411内，开槽气缸42驱动开槽电动钻头43朝向钻咀移动，利用开槽电动钻头43对钻咀进行开槽，同时配合驱动螺杆2驱动夹持组件3移动，实现对开槽长度的控制。其中开槽基座41上还设置有与工作槽411连通的除尘抽风口44，除尘抽风口44与外部抽风泵连通，通过除尘抽风口44进行抽风，实现将金属碎屑抽除至外部预设位置进行收集。在一实施例中，夹持组件3包括夹持基座31，夹持基座31中部开设有用于安装钻咀的安装孔311，安装孔311内设置有用于夹持钻咀的夹持板32，夹持板32采用与钻咀形状匹配的圆弧形，夹持基座31上还设置有夹持气缸33，夹持气缸33与夹持板32连接。安装钻咀时，将钻咀穿过安装孔311，其中钻咀尾部与开槽组件4相对，然后夹持气缸33驱动夹持板32朝向钻咀移动，通过夹持板32与安装孔311孔壁配合实现对钻咀的夹持固定。其中，为了保证钻咀在安装孔311内的固定效果，安装孔311内还设置有与夹持板32相对设置的防滑胶垫34，其中防滑胶垫34沿安装孔311孔壁设置，通过防滑脚垫34有效防止钻咀在安装孔311内发生扭转，保证钻咀开槽过程的稳定性。在一实施例中，开槽机还包括设置于驱动螺杆2与开槽组件4之间的收集组件5，其中收集组件5与开槽组件4邻接，收集组件5主要用于收集金属碎屑，其中钻咀在开槽过程中有部分金属碎屑朝外部飞溅，通过收集组件5对该部分进行收集，进一步提高对金属碎屑的收集清理效果。具体的，收集组件5包括：设置于机座1上的收集基座51以及安装于收集基座51上的收集筒52，其中收集筒52内壁中部向外凸，使得收集筒52内部形成一中部内凹的收集曲面，当金属碎屑飞溅至收集筒52内后，顺沿收集曲面滑动至收集筒52底部。在本申请中，收集筒52通过可拆卸的方式安装于收集基座51上，当收集筒52内收集金属碎屑较多时，通过拆除收集筒52对金属碎屑进行清除，大大提高对金属碎屑清理的便捷性。在又一实施例中，收集组件5还包括设置于收集基座51上的电磁铁53，收集筒52采用磁性金属材质，电磁铁53与收集筒52抵接，通过电磁铁53通电后导磁，使得收集筒52进行磁化，当金属碎屑飞溅至收集筒52上，通过磁性原理进行吸附，有效加强收集筒52对金属碎屑的收集效果，当需要对收集筒52上金属碎屑进行处理时，电磁铁53断电，磁性消失，位于收集筒52上的金属碎屑顺沿收集曲面滑落至收集筒52底部，便于对金属碎屑的清理。综上所述，本技术的应用于PCB钻咀的开槽机，其开槽组件的开槽基座上开设有工作槽，开槽电动钻头于工作槽内对钻咀进行开槽加工，阻隔了大部分的金属碎屑飞溅至外部，同时利用与工作槽连通的除尘抽风口对金属碎屑进行抽除至预设位置进行收集，有效降低金属碎屑对环境以及钻咀开槽加工造成影响，同时实现对金属碎屑进行清理收集，有效提高生产效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本技术的精神和范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于PCB钻咀的开槽机，其特征在于，包括：机座、设置于所述机座上的驱动螺杆、滑动设置于所述驱动螺杆并用于固定钻咀的夹持组件以及设置于所述驱动螺杆一侧的开槽组件，所述开槽组件包括：开槽基座，所述开槽基座上开设有工作槽，所述开槽基座设置有开槽气缸，开槽气缸一端连接有开槽电动钻头，所述开槽电动钻头穿设所述工作槽，所述开槽基座上还设置有与所述工作槽连通的除尘抽风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于PCB钻咀的开槽机，其特征在于，包括：机座、设置于所述机座上的驱动螺杆、滑动设置于所述驱动螺杆并用于固定钻咀的夹持组件以及设置于所述驱动螺杆一侧的开槽组件，所述开槽组件包括：开槽基座，所述开槽基座上开设有工作槽，所述开槽基座设置有开槽气缸，开槽气缸一端连接有开槽电动钻头，所述开槽电动钻头穿设所述工作槽，所述开槽基座上还设置有与所述工作槽连通的除尘抽风口。


2.根据权利要求1所述的应用于PCB钻咀的开槽机，其特征在于，所述夹持组件包括：夹持基座，所述夹持基座中部开设有安装孔，所述安装孔内设置有用于夹持钻咀的夹持板，所述夹持基座上还设置有夹持气缸，所述夹持气缸与所述夹持板连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，王小兵，
申请(专利权)人：惠州市裕鼎宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44