一种应用于PCB板钻咀的精磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于PCB板钻咀的精磨机，包括机台、旋转电机、研磨头、研磨气缸、夹持块以及吹风组件，旋转电机、吹风组件以及研磨气缸沿同一直线依次设置于机台上，研磨头与旋转电机的一端连接并位于吹风组件的一侧，夹持块与研磨气缸一端连接并位于吹风组件的另一侧，吹风组件包括吹风支架，吹风支架中部开设有与研磨头对应的第一穿孔以及绕设于第一穿孔的环形风道，环形风道通过多个均匀分布的通风孔与第一穿孔连通。本实用新型专利技术在研磨头与夹持块之间设置有吹风组件，使得钻咀完成研磨后穿过吹风组件，通过吹风组件提供环绕钻咀的除尘吹风，实现在退料过程中去除钻咀上研磨产生的铁屑，减少后续加工时长，提高企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于PCB板钻咀的精磨机
本技术涉及PCB板钻咀制造
，具体涉及一种应用于PCB板钻咀的精磨机。
技术介绍
PCB板在生产过程中，需要进行钻孔，而钻孔一般采用机械钻孔，具体的，通过PCB板钻咀对PCB板进行钻孔，钻咀在使用时间长久后，其锋利程度以及精度都会下降，因此，在使用一段时间后，需要对钻咀进行研磨，从而保证钻咀的对PCB板的加工效果。现有技术中，一般采用研磨机对钻咀进行研磨，但是研磨过程中，容易产生铁屑，而钻咀头部存在随钻咀加工形成的间隙，研磨过程中产生的铁屑容易附着于钻咀的间隙上，为了保证后续钻咀的使用效果，在完成对钻咀的研磨后还需要对钻咀进行清除铁屑的加工，如从一来，增加加工时长，提高了企业的生产成本，并且影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述研磨机对钻咀研磨后需要进行清除铁屑的技术问题，本技术提供一具有清除铁屑功能、可降低生产成本的应用于PCB板钻咀的精磨机。本技术公开的一种应用于PCB板钻咀的精磨机，包括：机台、旋转电机、研磨头、研磨气缸、夹持块以及吹风组件，旋转电机、吹风组件以及研磨气缸沿同一直线依次设置于机台上，研磨头与旋转电机的一端连接并位于吹风组件的一侧，夹持块与研磨气缸一端连接，并位于吹风组件的另一侧，其中吹风组件包括：吹风支架，吹风支架中部开设有与研磨头对应的第一穿孔以及绕设于第一穿孔的环形风道，环形风道通过多个均匀分布的通风孔与第一穿孔连通。根据本技术的一实施方式，多个通风孔靠研磨头方向倾斜设置。根据本技术的一实施方式，夹持块中部设置有安装槽，夹持块顶部设置有一穿设安装槽的固定螺杆。根据本技术的一实施方式，精磨机还包括：设置于机台上的滑轨，夹持块滑动设置于滑轨上。根据本技术的一实施方式，精磨机还包括：滑动设置于滑轨的限位块。根据本技术的一实施方式，限位块设置有用于与夹持块抵接的限位柱以及用于与滑轨抵接的调节螺杆。根据本技术的一实施方式，精磨机还包括：设置于吹风组件与夹持块之间的抹除组件，抹除组件用于对钻咀进行夹持抹除铁屑。根据本技术的一实施方式，抹除组件包括：抹除支架、环形板以及抹除气缸，抹除支架中部开设有与第一穿孔对应的第二穿孔，环形板设置于第二穿孔内，环形板包裹有清洁抹布层，抹除气缸一端穿设抹除支架并与环形板连接。本技术的应用于PCB板钻咀的精磨机，在研磨头与夹持块之间设置有吹风组件，使得钻咀在研磨头处完成研磨后穿过吹风组件，通过吹风组件提供环绕钻咀的除尘吹风，实现在退料过程中去除钻咀上研磨产生的铁屑，减少后续加工时长，提高企业的生产效率。附图说明图1为本技术中应用于PCB板钻咀的精磨机的结构示意图。图2为本技术中吹风组件的结构示意图。图3为本技术中抹除组件的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本技术应用于PCB板钻咀的精磨机作进一步详细描述。请参考图1至3所示。本技术提供一种应用于PCB板钻咀的精磨机，主要包括机台1、旋转电机2、研磨头3、研磨气缸4、夹持块5以及吹风组件6，其中旋转电机2、吹风组件6以及研磨气缸4沿同一直线依次设置于机台1上，研磨头3与旋转电机2的一端连接并位于吹风组件6的一侧，旋转电机2驱动研磨头3旋转实现对钻咀进行研磨，夹持块5与研磨气缸4一端连接，夹持块5位于吹风组件6的另一侧，夹持块5用于对钻咀进行安装固定，通过研磨气缸4驱动夹持块5朝向研磨头3方向移动，实现将钻咀穿过吹风组件6后送至研磨头3处进行研磨。具体的，吹风组件6包括吹风支架61，吹风支架61中部开设有与研磨头3对应的第一穿孔611以及绕设于第一穿孔611的环形风道612，其中环形风道612通过位于吹风支架61上的进气管613与外部气源连通，环形风道612通过多个均匀分布的通风孔6121与第一穿孔611连通，其中多个通风孔6121绕第一穿孔611圆心均匀分布，使得环形风道612提供的吹风全面覆盖钻咀。其中夹持块5中部设置有安装槽51，夹持块5顶部设置有一穿设安装槽51的固定螺杆52，安装钻咀时，将钻咀端部置于安装槽51内，然后通过旋转固定螺杆52，利用固定螺杆52对钻咀端部压紧，从而实现将钻咀安装至夹持块5上。采用本技术的精磨机对PCB板钻咀进行研磨时，先将钻咀安装于夹持块5上，旋转电机2驱动研磨头3旋转，研磨气缸4驱动夹持块5朝向研磨头3方向移动，实现将钻咀穿过吹风组件6后送至研磨头3处进行研磨，完成研磨后，研磨气缸4驱动夹持块5复位，钻咀在退料过程中利用多个通风孔6121提供的吹风，去除由研磨产生的铁屑。在一实施例中，多个通风孔6121靠研磨头3方向倾斜设置，如此一来，使得多个通风孔6121提供的吹风方向均朝向研磨头3倾斜，从而防止吹风去除的铁屑重新附着在钻咀上，有效保证对铁屑的去除效果。在一实施例中，精磨机还包括设置于机台上的滑轨7，其中夹持块5滑动设置于滑轨7上，通过滑轨7使得夹持块5在移动过程中更加平稳，从而有效提高钻咀于夹持块5上移动过程的稳定性，提高钻组研磨过程中的精准度。在一实施例中，精磨机还包括滑动设置于滑轨7的限位块8，其中限位块8用于对夹持块5的最大位移距离进行限位，具体的，当钻咀移动至研磨头3内进行研磨时，限位块8与夹持块5抵接，实现对钻咀的移动距离进行精准限位，有效提高对钻咀的研磨精度。值得注意的是，限位块8设置有用于与夹持块5抵接的限位柱81以及用于与滑轨7抵接的调节螺杆82，其中限位块8通过限位柱81与夹持块5进行抵接，通过调节螺杆82实现限位块8相对于滑轨7的制动，从而实现限位块8位置可调，使得本技术的精磨机适用于不同长度大小的钻咀加工需求，提高本技术的精磨机通用性。在又一实施例中，精磨机还包括设置于吹风组件6与夹持块5之间的抹除组件9，其中抹除组件9用于对钻咀进行夹持抹除铁屑，实现对钻咀上的铁屑进行二次清除，进一步保证清除效果。其中，抹除组件9包括抹除支架91、环形板92以及抹除气缸93，其中抹除支架91中部开设有与第一穿孔611对应的第二穿孔911，环形板92设置于第二穿孔911内，环形板92包裹有清洁抹布层921，抹除气缸93一端穿设抹除支架91并与环形板92连接，具体的，环形板92以及抹除气缸93数量均为两个并形成两组夹持单元，其中两组夹持单元对立设置，其中当钻咀完成研磨后进行退料时，两组夹持单元相互配合对钻咀进行夹持，其中抹除气缸93驱动环形板92朝向钻咀移动，利用清洁抹布层921对钻咀上残留的铁屑进行二次清除，进一步的保证本技术的精磨机对钻咀的清洁效果。综上所述，本技术的应用于PCB板钻咀的精磨机，在研磨头与夹持块之间设置有吹风组件，使得钻咀在研磨头处完成研磨后穿过吹风组件，通过吹风组件提供环绕钻咀的除尘吹风，实现在退料过程中去除钻咀上研磨产生的铁屑，减少后续加工时长，提高企业的生产效率，同时设置有抹除组件9在钻咀退料过程中对铁屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于PCB板钻咀的精磨机，其特征在于，包括：机台、旋转电机、研磨头、研磨气缸、夹持块以及吹风组件，所述旋转电机、吹风组件以及研磨气缸沿同一直线依次设置于所述机台上，所述研磨头与所述旋转电机的一端连接并位于所述吹风组件的一侧，所述夹持块与所述研磨气缸一端连接，并位于所述吹风组件的另一侧，其中所述吹风组件包括：吹风支架，所述吹风支架中部开设有与所述研磨头对应的第一穿孔以及绕设于所述第一穿孔的环形风道，所述环形风道通过多个均匀分布的通风孔与所述第一穿孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于PCB板钻咀的精磨机，其特征在于，包括：机台、旋转电机、研磨头、研磨气缸、夹持块以及吹风组件，所述旋转电机、吹风组件以及研磨气缸沿同一直线依次设置于所述机台上，所述研磨头与所述旋转电机的一端连接并位于所述吹风组件的一侧，所述夹持块与所述研磨气缸一端连接，并位于所述吹风组件的另一侧，其中所述吹风组件包括：吹风支架，所述吹风支架中部开设有与所述研磨头对应的第一穿孔以及绕设于所述第一穿孔的环形风道，所述环形风道通过多个均匀分布的通风孔与所述第一穿孔连通。


2.根据权利要求1所述的应用于PCB板钻咀的精磨机，其特征在于，多个所述通风孔靠所述研磨头方向倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的应用于PCB板钻咀的精磨机，其特征在于，所述夹持块中部设置有安装槽，所述夹持块顶部设置有一穿设所述安装槽的固定螺杆。


4.根据权利要求1所述的应用于PCB板钻咀的精磨机，其特征在于，所述精...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，王小兵，
申请(专利权)人：惠州市裕鼎宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44