一种触发式卸荷液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种触发式卸荷液压缸，包括缸筒、活塞本体、活塞杆、接触阀一和接触阀二，所述活塞本体在缸筒中移动，所述活塞杆与活塞本体中心连接，所述接触阀一与活塞本体连接，所述接触阀二与活塞本体连接，通过接触阀一和接触阀二实现卸荷，此时液压泵的电机电流逐渐变小，能耗降低。

【技术实现步骤摘要】
一种触发式卸荷液压缸
本技术属于液压装置
，具体地说，本技术涉及一种触发式卸荷液压缸。
技术介绍
如图1所示，传统的双作用液压缸，当活塞被液压油驱动移动到最左端或者最右端时，为了维持活塞位置稳定，液压泵依然保持着高负荷运转，此时液压泵的电机电流大，能耗非常大，直到达到液压泵出油口上连接的溢流阀的溢流压力。另外，液压缸的进油腔压力非常大，出油腔压力非常小，操作换向时，进油腔和出油腔之间巨大的压力差，使得活塞产生不正常的串动，且有噪音。
技术实现思路
本技术提供一种触发式卸荷液压缸，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种触发式卸荷液压缸，包括缸筒、活塞本体、活塞杆、接触阀一和接触阀二，所述活塞本体在缸筒中移动，所述活塞杆与活塞本体中心连接，所述接触阀一与活塞本体连接，所述接触阀二与活塞本体连接。优选的，所述活塞本体上设有阀座孔一和阶梯孔一，且阀座孔一和阶梯孔一相贯通。优选的，所述活塞本体上设有阀座孔二和阶梯孔二，且阀座孔二和阶梯孔二相贯通。优选的，所述接触阀一由阀座一、阀芯一、压簧一、底座一和钢珠一组成，阀座一中设有阶梯孔三，底座一中设有锥腔一，所述阀座一与阀座孔一连接，所述阀芯一插入阶梯孔三中，且与阶梯孔三滑动连接，所述底座一与阶梯孔一滑动连接，所述压簧一一端与阀芯一接触，压簧一另外一端与底座一接触，所述钢珠一与锥腔一接触。优选的，所述接触阀二由阀座二、阀芯二、压簧二、底座二和钢珠二组成，阀座二中设有阶梯孔四，底座二中设有锥腔二，所述阀座二与阀座孔二连接，所述阀芯二插入阶梯孔四中，且与阶梯孔四滑动连接，所述底座二与阶梯孔二滑动连接，所述压簧二一端与阀芯二接触，压簧二另外一端与底座二接触，所述钢珠二与锥腔二接触。采用以上技术方案的有益效果是：1、该触发式卸荷液压缸，液压油从无杆腔进油，将活塞本体和活塞杆往左推，直到活塞本体上的接触阀一的阀芯一与缸筒端部接触，此时阀芯一在阶梯孔三中往右移动进一步压缩压簧一，使得有杆腔与阶梯孔三、阶梯孔一相通，随着无杆腔的油压升高，液压油通过钢珠一和底座一进一步压缩压簧一，使得有杆腔与阶梯孔三、阶梯孔一和无杆腔相通，此时无杆腔的液压油经过阶梯孔一、阶梯孔三到达有杆腔，实现相通，实现卸荷，此时液压泵的电机电流逐渐变小，能耗降低。2、该触发式卸荷液压缸，液压油从有杆腔进油，将活塞本体和活塞杆往右推，直到活塞本体上的接触阀二的阀芯二与缸筒端部接触，此时阀芯二在阶梯孔四中往左移动进一步压缩压簧二，使得无杆腔与阶梯孔四、阶梯孔二相通，随着有杆腔的油压升高，液压油通过钢珠二和底座二进一步压缩压簧二，使得无杆腔与阶梯孔四、阶梯孔二和有杆腔相通，此时有杆腔的液压油经过阶梯孔二、阶梯孔四到达无杆腔，实现相通，实现卸荷，此时液压泵的电机电流逐渐变小，能耗降低。3、由于接触阀一和接触阀二的设置，使得液压缸的无杆腔和有杆腔之间压力差小，操作换向时，使得活塞不会产生不正常的串动，且噪音小。附图说明图1是
技术介绍
中的现有技术双作用液压缸的卸荷液压原理图；图2是本技术的触发式卸荷液压缸侧视图；图3是图2中B-B剖视图；图4是活塞本体剖视图；图5是接触阀一爆炸图；图6是接触阀二爆炸图；其中：1、缸筒；2、活塞本体；3、活塞杆；4、接触阀一；5、接触阀二；20、阀座孔一；21、阶梯孔一；22、阀座孔二；23、阶梯孔二；40、阀座一；40-1、阶梯孔三；41、阀芯一；42、压簧一；43、底座一；43-1、锥腔一；44、钢珠一；50、阀座二；50-1、阶梯孔四；51、阀芯二；52、压簧二；53、底座二；53-1、锥腔二；54、钢珠二。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图2至图6所示，本技术是一种触发式卸荷液压缸，通过接触阀一和接触阀二实现卸荷，此时液压泵的电机电流逐渐变小，能耗降低。具体的说，如图2至图6所示，包括缸筒1、活塞本体2、活塞杆3、接触阀一4和接触阀二5，所述活塞本体2在缸筒1中移动，所述活塞杆3与活塞本体2中心连接，所述接触阀一4与活塞本体2连接，所述接触阀二5与活塞本体2连接。如图4所示，所述活塞本体2上设有阀座孔一20和阶梯孔一21，且阀座孔一20和阶梯孔一21相贯通。如图4所示，所述活塞本体2上设有阀座孔二22和阶梯孔二23，且阀座孔二22和阶梯孔二23相贯通。如图3、图4、图5所示，所述接触阀一4由阀座一40、阀芯一41、压簧一42、底座一43和钢珠一44组成，阀座一40中设有阶梯孔三40-1，底座一43中设有锥腔一43-1，所述阀座一40与阀座孔一20连接，所述阀芯一41插入阶梯孔三40-1中，且与阶梯孔三40-1滑动连接，所述底座一43与阶梯孔一21滑动连接，所述压簧一42一端与阀芯一41接触，压簧一42另外一端与底座一43接触，所述钢珠一44与锥腔一43-1接触。如图3、图4、图6所示，所述接触阀二5由阀座二50、阀芯二51、压簧二52、底座二53和钢珠二54组成，阀座二50中设有阶梯孔四50-1，底座二53中设有锥腔二53-1，所述阀座二50与阀座孔二22连接，所述阀芯二51插入阶梯孔四50-1中，且与阶梯孔四50-1滑动连接，所述底座二53与阶梯孔二23滑动连接，所述压簧二52一端与阀芯二51接触，压簧二52另外一端与底座二53接触，所述钢珠二54与锥腔二53-1接触。以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：实施例1：该触发式卸荷液压缸，液压油从无杆腔进油，将活塞本体2和活塞杆3往左推，直到活塞本体2上的接触阀一4的阀芯一41与缸筒1端部接触，此时阀芯一41在阶梯孔三40-1中往右移动进一步压缩压簧一42，使得有杆腔与阶梯孔三40-1、阶梯孔一21相通，随着无杆腔的油压升高，液压油通过钢珠一44和底座一43进一步压缩压簧一42，使得有杆腔与阶梯孔三40-1、阶梯孔一21和无杆腔相通，此时无杆腔的液压油经过阶梯孔一21、阶梯孔三40-1到达有杆腔，实现相通，实现卸荷，此时液压泵的电机电流逐渐变小，能耗降低。该触发式卸荷液压缸，液压油从有杆腔进油，将活塞本体2和活塞杆3往右推，直到活塞本体2上的接触阀二5的阀芯二51与缸筒1端部接触，此时阀芯二51在阶梯孔四50-1中往左移动进一步压缩压簧二52，使得无杆腔与阶梯孔四50-1、阶梯孔二23相通，随着有杆腔的油压升高，液压油通过钢珠二54和底座二53进一步压缩压簧二52，使得无杆腔与阶梯孔四50-1、阶梯孔二23和有杆腔相通，此时有杆腔的液压油经过阶梯孔二23、阶梯孔四50-1到达无杆腔，实现相通，实现卸荷，此时液压泵的电机电流逐渐变小，能耗降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触发式卸荷液压缸，其特征在于：包括缸筒(1)、活塞本体(2)、活塞杆(3)、接触阀一(4)和接触阀二(5)，所述活塞本体(2)在缸筒(1)中移动，所述活塞杆(3)与活塞本体(2)中心连接，所述接触阀一(4)与活塞本体(2)连接，所述接触阀二(5)与活塞本体(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种触发式卸荷液压缸，其特征在于：包括缸筒(1)、活塞本体(2)、活塞杆(3)、接触阀一(4)和接触阀二(5)，所述活塞本体(2)在缸筒(1)中移动，所述活塞杆(3)与活塞本体(2)中心连接，所述接触阀一(4)与活塞本体(2)连接，所述接触阀二(5)与活塞本体(2)连接。


2.根据权利要求1所述的一种触发式卸荷液压缸，其特征在于：所述活塞本体(2)上设有阀座孔一(20)和阶梯孔一(21)，且阀座孔一(20)和阶梯孔一(21)相贯通。


3.根据权利要求1所述的一种触发式卸荷液压缸，其特征在于：所述活塞本体(2)上设有阀座孔二(22)和阶梯孔二(23)，且阀座孔二(22)和阶梯孔二(23)相贯通。


4.根据权利要求2所述的一种触发式卸荷液压缸，其特征在于：所述接触阀一(4)由阀座一(40)、阀芯一(41)、压簧一(42)、底座一(43)和钢珠一(44)组成，阀座一(40)中设有阶梯孔三(40-1)，底座一(43)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根社，胡骁，葛剑威，郑文明，周旗建，
申请(专利权)人：诺力智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33