一种方便脱模的凸凹模冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于模具冷却技术领域，提供了一种方便脱模的凸凹模冷却装置，包括上模座组件、下模座组件，将工件放置在设置在下模座上表面的凹模上，所述上模座在所述导柱和所述导套的配合下平稳下降，所述凸模下移，当所述凸模触碰到工件时，同时打开所述第一水泵和所述第二水泵，所述第一水箱中的冷却液在所述第一水泵的作用下喷洒到所述凸模上，所述第二水箱中的冷却液在所述第二水泵的作用下喷洒到所述凹模上，从而将模具和工件上的热量带走，所有冷却液都流至所述通槽中，由所述通槽流入所述第二水箱，在工件加工好后，将气压泵出气口对所述下模座外壁上的所述进气孔中通气，气压通过所述导气管将所述顶块顶起，从而将工件从所述凹模中顶出，使脱模更加方便。使脱模更加方便。使脱模更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的凸凹模冷却装置


[0001]本技术属于工装设备
，尤其涉及一种方便脱模的凸凹模冷却装置。

技术介绍

[0002]凸凹模是复合模中同时具有凸模和凹模作用的工作零件，是用来成型物品的工具。
[0003]现有的凸凹模不便于脱料，会降低工作效率，而且在凸凹模冲压时会产生大量的热量，一般的凸凹模不具有冷却功能，会使模具的使用寿命大大降低，模具过热也会使产品的质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种方便脱模的凸凹模冷却装置，旨在解决现有技术存在的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种方便脱模的凸凹模冷却装置，包括上模座组件、下模座组件。
[0006]所述上模座组件包括上模座，所述上模座的上表面固定连接有第一水箱，所述上模座下表面固定连接有凸模，所述第一水箱的一侧设置有第一导水管，所述第一导水管远离所述第一水箱的一端连接在第一水泵的进水口上，所述第一水泵的出水口连接有第二导水管，所述第二导水管贯穿所述上模座且延伸至所述凸模处。
[0007]所述下模座组件包括下模座，所述下模座的上表面设置有导套，所述导套远离所述下模座的一端套设在导柱上，所述导柱与导套活动连接，所述导柱远离所述导套的一端固定连接在所述上模座的下表面，所述下模座的上表面固定连接有与所述凸模相互配合的凹模，所述下模座的下表面设置有第二水箱，所述下模座设置有通槽，所述通槽的一端通向所述下模座的上表面且位于所述凹模与所述导套之间，所述通槽的另一端通向所述第二水箱，所述下模座的一侧外壁上开设有进气孔，所述进气孔上插接有导气管，所述导气管位于所述下模座内部，所述导气管远离进气孔的一端通向所述凹模凹槽下表面，所述凹槽内设置有与凹槽相互配合顶块，所述第二水箱一侧设置有第三导水管0，所述第三导水管0远离所述第二水箱的一端与第二水泵的进水口连接，所述第二水泵的出水口连接有第四导水管，所述第四导水管远离所述第二水泵的一端延伸至所述凹模的凹槽处。
[0008]优选的，所述下模座的下表面设置有支撑脚，所述支撑脚下表面设置有防滑垫。
[0009]所述支撑脚设置有四个，分别设置在下模座的四角处。
[0010]优选的，所述导套设置有四个，分别设置在所述下模座上表面的四角处，同步，所述导柱也设置有四个。
[0011]优选的，所述第一导水管、所述第一水泵和所述第二导水管均设置有两个，分别对称设置在所述第一水箱的两侧。
[0012]优选的，所述通槽设置有两个。
[0013]优选的，所述第二导水管和第四导水管出水口处均设置有出水接头，所述出水接头远离所述第二导水管和所述第四导水管的一端孔径小于所述第二导水管和第四导水管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，将工件放置在所述凹模上，所述上模座在所述导柱和所述导套的配合下平稳下降，所述凸模下移，当所述凸模触碰到工件时，同时打开所述第一水泵和所述第二水泵，所述第一水箱中的冷却液在所述第一水泵的作用下喷洒到所述凸模上，所述第二水箱中的冷却液在所述第二水泵的作用下喷洒到所述凹模上，从而将模具和工件上的热量带走，所有冷却液都流至所述通槽中，由所述通槽流入所述第二水箱，使得冷却液能够循环使用。
[0015]在工件加工好后，将气压泵出气口对所述下模座外壁上的所述进气孔中通气，气压通过所述导气管将所述顶块顶起，从而将工件从所述凹模中顶出，使脱模更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的后视图；
[0018]图3为本技术第二水泵处的侧视图；
[0019]图中：1
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上模座组件、11
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上模座、12
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第一水箱、13
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凸模、14
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第一导水管、15
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第一水泵、16
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第二导水管、2
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下模座组件、21
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下模座、22
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导套、23
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导柱、24
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凹模、25
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第二水箱、26
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通槽、27
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进气孔、28
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导气管、29
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顶块、210
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第三导水管、211
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第二水泵、212
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第四导水管、213
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支撑脚；
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，一种方便脱模的凸凹模冷却装置，其特征在于：包括上模座组件1、下模座组件2。
[0022]上模座组件1包括上模座11，上模座11的上表面固定连接有第一水箱12，上模座11下表面固定连接有凸模13，第一水箱12的一侧设置有第一导水管14，第一导水管14远离第一水箱12的一端连接在第一水泵15的进水口上，第一水泵15的出水口连接有第二导水管16，第二导水管16贯穿上模座11且延伸至凸模13处。
[0023]下模座组件2包括下模座21，下模座21的上表面设置有导套22，导套22远离下模座21的一端套设在导柱23上，导柱23与导套22活动连接，导柱23远离导套22的一端固定连接在上模座11的下表面，下模座21的上表面固定连接有与凸模13相互配合的凹模24，下模座21的下表面设置有第二水箱25，下模座21设置有通槽26，通槽26的一端通向下模座21的上表面且位于凹模24与导套22之间，通槽26的另一端通向第二水箱25，下模座21的一侧外壁上开设有进气孔27，进气孔27上插接有导气管28，导气管28位于下模座21内部，导气管远离进气孔27的一端通向凹模24凹槽下表面，凹槽内设置有与凹槽相互配合顶块29，第二水箱25一侧设置有第三导水管210，第三导水管210远离第二水箱25的一端与第二水泵211的进水口连接，第二水泵211的出水口连接有第四导水管212，第四导水管212远离第二水泵211
的一端延伸至凹模24的凹槽处。
[0024]在本实施方式中，将工件放置在凹模24上，上模座11在导柱23和导套22的配合下平稳下降，凸模13下移，当凸模13触碰到工件时，同时打开第一水泵15和第二水泵211，第一水箱12中的冷却液在第一水泵15的作用下喷洒到凸模13上，第二水箱25中的冷却液在第二水泵211的作用下喷洒到凹模24上，从而将模具和工件上的热量带走，所有冷却液都流至通槽26中，由通槽26流入第二水箱25，在工件加工好后，将气压泵出气口对下模座21外壁上的进气孔27中通气，气压通过导气管28将顶块29顶起，从而将工件从凹模24中顶出。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的凸凹模冷却装置，其特征在于：包括上模座组件（1）、下模座组件（2）；所述上模座组件（1）包括上模座（11），所述上模座（11）的上表面固定连接有第一水箱（12），所述上模座（11）下表面固定连接有凸模（13），所述第一水箱（12）的一侧设置有第一导水管（14），所述第一导水管（14）远离所述第一水箱（12）的一端连接在第一水泵（15）的进水口上，所述第一水泵（15）的出水口连接有第二导水管（16），所述第二导水管（16）贯穿所述上模座（11）且延伸至所述凸模（13）处；所述下模座组件（2）包括下模座（21），所述下模座（21）的上表面设置有导套（22），所述导套（22）远离所述下模座（21）的一端套设在导柱（23）上，所述导柱（23）与导套（22）活动连接，所述导柱（23）远离所述导套（22）的一端固定连接在所述上模座（11）的下表面，所述下模座（21）的上表面固定连接有与所述凸模（13）相互配合的凹模（24），所述下模座（21）的下表面设置有第二水箱（25），所述下模座（21）设置有通槽（26），所述通槽（26）的一端通向所述下模座（21）的上表面且位于所述凹模（24）与所述导套（22）之间，所述通槽（26）的另一端通向所述第二水箱（25），所述下模座（21）的一侧外壁上开设有进气孔（27），所述进气孔（27）上插接有导气管（28），所述导气管（28）位于所述下模座（21）内部，所述导气管远离进气孔（27）的一端通向所述凹模（24）凹槽下...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志杰，
申请(专利权)人：常熟市金月机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：