一种镶铸型破碎机衬板制造技术

本实用新型专利技术适用于破碎机衬板技术领域，提供了一种镶铸型破碎机衬板，包括外板、弹料板和菱形弹料块，所述外板一侧表面依次设置有第一受力块和第二受力块，且外板的一侧表面依次开设有第一滑道和第二滑道，并且外板的外表面开设有拼接槽，所述外板的外表面连接有内板，且内板与外板贴合的外表面预设有拼接块，所述内板的外表面依次镶嵌有第一破碎镶块和第二破碎镶块，所述弹料板的上表面镶嵌有菱形弹料块。该镶铸型破碎机衬板，设置有内板，通过内板与外板的卡合使得内板上的第一破碎镶块和第二破碎镶块意外损坏时可以单独更换一块内板，而不用将所有的衬板都更换，降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镶铸型破碎机衬板
本技术属于破碎机衬板
，尤其涉及一种镶铸型破碎机衬板。
技术介绍
破碎机是一种可以将各种材料通过冲击或挤压破碎的装置，在破碎机使用过程中，待破碎物体与破碎机内部安装的衬板发生挤压碰撞使得待破碎物体被破碎，然后通过破碎机下方的漏料口排出,立式冲击破碎机通过旋转将带破碎物体甩在衬板上的方式将待破碎物体粉碎，但是在这个过程中却存在一些问题：其一，现有的镶铸型破碎机衬板在使用过程中一旦衬板上镶嵌的破碎镶块因为一些过硬的物体而发生意外磨损就必须整体更换衬板，否则就会出现破碎机破碎不彻底的问题，但是衬板的其他外表面的破碎镶块仍能继续使用，此时更换衬板又造成浪费十分的矛盾；其二，现有的镶铸型破碎机衬板在使用过程中由于破碎机旋转机构将物体甩出时的方向具有不确定性，导致一些物体在被甩出后与其他物体相撞而不能与破碎镶块发生撞击或是经过撞击面反射后反射入旋转机构中造成旋转机构损坏。
技术实现思路
本技术提供一种镶铸型破碎机衬板，旨在解决大的不可局部更换衬板和破碎物反射回旋转机构内部的问题。本技术是这样实现的，一种镶铸型破碎机衬板，包括外板、弹料板和菱形弹料块，所述外板一侧表面依次设置有第一受力块和第二受力块，且外板的一侧表面依次开设有第一滑道和第二滑道，并且外板的外表面开设有拼接槽，所述外板的外表面连接有内板，且内板与外板贴合的外表面预设有拼接块，所述内板的外表面设置有挡料板，且挡料板的下表面依次镶嵌有第一挡料镶块和第二挡料镶块，所述内板的外表面依次镶嵌有第一破碎镶块和第二破碎镶块，且内板的外表面设置有弹料板，所述弹料板的上表面镶嵌有菱形弹料块。优选的，所述第一受力块和第二受力块等间距分布在外板的侧表面，且第二受力块与第二滑道构成滑动结构。优选的，所述第一受力块与第一滑道构成滑动结构，且第一滑道与第二滑道的纵向中心线相互平行。优选的，所述内板通过拼接块与外板构成滑动结构，且内板与外板均为弧形设计。优选的，所述第一挡料镶块和第二挡料镶块等间距分布在挡料板的下表面，且挡料板的下表面距离内板较远的一端距地面的垂直距离小于挡料板的下表面距离内板较近的一端距地面的垂直距离。优选的，所述第一破碎镶块和第二破碎镶块与内板的拼接处截面均为八角形，且第一破碎镶块和第二破碎镶块到外板外表面的垂直距离不相同，并且第一破碎镶块和第二破碎镶块等距间隔分布在内板的外表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种镶铸型破碎机衬板。1.设置有内板，通过内板与外板的卡合使得内板上的第一破碎镶块和第二破碎镶块意外损坏时可以单独更换一块内板，而不用将所有的衬板都更换，降低了使用成本；2.设置有挡料板，通过挡料板将向上反射的物体挡住而不至于反射到旋转机构内对旋转机构造成损伤，同时通过挡料板下表面的第一挡料镶块和第二挡料镶块对物体起到一个辅助破碎的效果；3.设置有第一破碎镶块和第二破碎镶块，通过第一破碎镶块和第二破碎镶块与内板连接处八角形的截面使得第一破碎镶块和第二破碎镶块在受到冲击时更加稳固且不会轻易折断导致内板不能继续使用。附图说明图1为本技术整体正剖视结构示意图；图2为本技术整体侧剖视结构示意图；图3为本技术整体俯剖视结构示意图；图4为本技术第一受力块与第一滑道连接俯剖视结构示意图；图5为本技术整体仰剖视结构示意图。图中：1、外板；2、第一受力块；3、第二受力块；4、第一滑道；5、第二滑道；6、拼接槽；7、内板；8、拼接块；9、挡料板；10、第一挡料镶块；11、第二挡料镶块；12、第一破碎镶块；13、第二破碎镶块；14、弹料板；15、菱形弹料块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-5，本技术提供一种镶铸型破碎机衬板技术方案：一种镶铸型破碎机衬板，包括外板1、第一受力块2、第二受力块3、第一滑道4、第二滑道5、拼接槽6、内板7、拼接块8、挡料板9、第一挡料镶块10、第二挡料镶块11、第一破碎镶块12、第二破碎镶块13、弹料板14和菱形弹料块15。在本实施方式中，外板1一侧表面依次设置有第一受力块2和第二受力块3，且外板1的一侧表面依次开设有第一滑道4和第二滑道5，并且外板1的外表面开设有拼接槽6；进一步的，第一受力块2和第二受力块3等间距分布在外板1的侧表面，且第二受力块3与第二滑道5构成滑动结构，即使第一受力块2和第二受力块3其中一个受到冲击力而发生折断也不会使2个外板1发生脱离，保证装置工作的稳定性；在本实施方式中，外板1的外表面连接有内板7，且内板7与外板1贴合的外表面预设有拼接块8。进一步的，第一受力块2与第一滑道4构成滑动结构，且第一滑道4与第二滑道5的纵向中心线相互平行，通过第一受力块2和第二受力块3与第一滑道4和第二滑道5的滑动使得外板1可以轻松地与另一个外板1进行拆卸安装；在本实施方式中，内板7的外表面设置有挡料板9，且挡料板9的下表面依次镶嵌有第一挡料镶块10和第二挡料镶块11。进一步的，内板7通过拼接块8与外板1构成滑动结构，且内板7与外板1均为弧形设计，通过拼接块8与拼接槽6使得内板7与外板1贴合，使得内板7被固定在破碎机的内部进行对物体的破碎。在本实施方式中，内板7的外表面依次镶嵌有第一破碎镶块12和第二破碎镶块13，且内板7的外表面设置有弹料板14。进一步的，第一挡料镶块10和第二挡料镶块11等间距分布在挡料板9的下表面，且挡料板9的下表面距离内板7较远的一端距地面的垂直距离小于挡料板9的下表面距离内板7较近的一端距地面的垂直距离，通过这样的设计使得带破碎物体在反射到挡料板9的下表面时不会继续向上反射，且第一挡料镶块10和第二挡料镶块11可以起到辅助破碎的作用；在本实施方式中，弹料板14的上表面镶嵌有菱形弹料块15。进一步的，第一破碎镶块12和第二破碎镶块13与内板7的拼接处截面均为八角形，且第一破碎镶块12和第二破碎镶块13到外板1外表面的垂直距离不相同，并且第一破碎镶块12和第二破碎镶块13等距间隔分布在内板7的外表面，通过这样的设计使得待破碎的物体不会卡在第一挡料镶块10和第二挡料镶块11之间，导致破碎效果不佳的情况发生。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，如图3和图4所示，首先将外板1放入破碎机中预定的位置，然后将外板1通过第一受力块2、第二受力块3、第一滑道4和第二滑道5与另一块外板1拼接在一起，然后再重复上述动作直至外板1拼接为一个完整的圆形衬板，然后将内板7通过拼接槽6与拼接块8的配合与外板1卡合在一起，重复上述动作直至内板7拼接为一个完成的圆形衬板，完成衬板整体的组合。破碎机工作过程中，当出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镶铸型破碎机衬板：包括外板（1）、弹料板（14）和菱形弹料块（15），其特征在于：所述外板（1）一侧表面依次设置有第一受力块（2）和第二受力块（3），且外板（1）的一侧表面依次开设有第一滑道（4）和第二滑道（5），并且外板（1）的外表面开设有拼接槽（6），所述外板（1）的外表面连接有内板（7），且内板（7）与外板（1）贴合的外表面预设有拼接块（8），所述内板（7）的外表面设置有挡料板（9），且挡料板（9）的下表面依次镶嵌有第一挡料镶块（10）和第二挡料镶块（11），所述内板（7）的外表面依次镶嵌有第一破碎镶块（12）和第二破碎镶块（13），且内板（7）的外表面设置有弹料板（14），所述弹料板（14）的上表面镶嵌有菱形弹料块（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种镶铸型破碎机衬板：包括外板（1）、弹料板（14）和菱形弹料块（15），其特征在于：所述外板（1）一侧表面依次设置有第一受力块（2）和第二受力块（3），且外板（1）的一侧表面依次开设有第一滑道（4）和第二滑道（5），并且外板（1）的外表面开设有拼接槽（6），所述外板（1）的外表面连接有内板（7），且内板（7）与外板（1）贴合的外表面预设有拼接块（8），所述内板（7）的外表面设置有挡料板（9），且挡料板（9）的下表面依次镶嵌有第一挡料镶块（10）和第二挡料镶块（11），所述内板（7）的外表面依次镶嵌有第一破碎镶块（12）和第二破碎镶块（13），且内板（7）的外表面设置有弹料板（14），所述弹料板（14）的上表面镶嵌有菱形弹料块（15）。


2.根据权利要求1所述的一种镶铸型破碎机衬板，其特征在于：所述第一受力块（2）和第二受力块（3）等间距分布在外板（1）的侧表面，且第二受力块（3）与第二滑道（5）构成滑动结构。


3.根据权利要求1所述的一种镶铸型破碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志杰，
申请(专利权)人：常熟市金月机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32