一种球磨机橡胶衬板制造技术

本实用新型专利技术提供一种球磨机橡胶衬板。所述包括球磨机转筒、简体衬板、限位块、压条组件和T形螺栓组件，压条组件包括第一橡胶块、支撑骨架、第一金属板、外金属框、第二橡胶块、第一连接柱、第二金属板、螺纹沉孔和紧固螺栓，外金属框表面固定有若干第二连接柱，外金属框位于第二橡胶块的内部，若干第二连接柱贯穿第二橡胶块且与第二橡胶块表面重合，紧固螺栓周侧面套设有弹簧，T形螺栓组件包括螺栓柱和滑块。本实用新型专利技术提供的球磨机橡胶衬板具有较强抗冲击性，避免了橡胶衬板发生形变后不易更换，同时也能针对性的对橡胶衬板的某一部分进行更换，增大了橡胶衬板的利用率，更换方式便捷，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机橡胶衬板
本技术涉及磨机设备领域，尤其涉及一种球磨机橡胶衬板。
技术介绍
橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称，又称橡胶衬里、橡胶内衬，整套的球磨机橡胶衬板由端衬板(格栅型为花格板)、端部提升条、中心环(格栅型为中心护板)、填料、筒体提升条(又称压条)、筒体衬板、人孔门和紧固件等部分组成，橡胶的物理密度是锰钢的六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机的负荷，节约电能，也就是降低了成本，钢铁与橡胶碰撞本身就降低了噪音，而橡胶本身具有隔音作用，但现有的橡胶衬板仍然存在较为严重的弊端，球磨机运转使钢珠对筒体产生冲击和摩擦，使得磨损后的橡胶衬板发生形变并与T形螺栓紧密贴合不易更换，增长了停机时间，降低了生产效率。因此，有必要提供一种球磨机橡胶衬板解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种球磨机橡胶衬板，解决了橡胶衬板形变后与T形螺栓紧密贴合不易更换的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种球磨机橡胶衬板，包括球磨机转筒和简体衬板，所述球磨机转筒内固定有若干组限位块，若干所述简体衬板分别位于若干组限位块内，所述简体衬板两端均通过压条组件压紧，所述压条组件通过一组T形螺栓组件固定在球磨机转筒内，所述压条组件包括第一橡胶块、支撑骨架、第一金属板、外金属框和第二橡胶块，所述第一橡胶块分别与两侧的简体衬板相互贴合，所述支撑骨架位于第一橡胶块内且与第一橡胶块相互贴合，所述第一金属板位于第一橡胶块顶部且与第一橡胶块相互贴合，所述支撑骨架和第一金属板之间通过若干第一连接柱固定，若干所述第一连接柱位于第一橡胶块内，所述第一金属板上表面固定有内金属框，所述内金属框位于外金属框内且内金属框与外金属框滑动配合，所述外金属框底端固定有第二金属板，所述外金属框表面固定有若干第二连接柱，所述外金属框位于第二橡胶块的内部，若干所述第二连接柱贯穿第二橡胶块且与第二橡胶块表面重合，所述第二橡胶块上表面开设有若干螺纹沉孔，所述螺纹沉孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端依次贯穿外金属框、第一金属板和第一橡胶块，所述紧固螺栓周侧面套设有弹簧，所述弹簧一端与外金属框相互贴合，所述T形螺栓组件包括螺栓柱，所述螺栓柱一端固定有滑块，所述滑块与支撑骨架滑动配合。优选的，所述球磨机转筒周侧面固定有若干组第一固定块，若干组第一固定块呈圆形排列且每组第一固定块呈线型分布，一组所述T形螺栓组件上的螺栓柱分别对应一组第一固定块设置，所述螺栓柱一端依次贯穿球磨机转筒和对应的第一固定块且螺纹配合有螺母，所述滑块呈工字型，所述支撑骨架两端位于滑块两端的凹槽内且与滑块间隙配合。优选的，所述简体衬板两端均固定有两挡料块，两所述挡料块两侧面倾斜设置，所述第一橡胶块底面两侧对应若干挡料块位置处开设有若干限位槽，所述挡料块位于对应的限位槽内且与该限位槽相互贴合。优选的，所述限位块呈L形，所述限位块与简体衬板间隙配合。优选的，所述第二金属板与第一金属板平行设置，所述支撑骨架内固定有若干加强块。优选的，所述第一金属板上表面对应螺纹沉孔位置处固定有第二固定块，所属紧固螺栓贯穿第二固定块且与第二固定块螺纹配合，所述弹簧另一端与第二固定块相互贴合。优选的，所述第二橡胶块的上表面倾斜设置，所述第二橡胶块一表面呈弧形内凹设置，所述简体衬板和第一橡胶块接触面的夹角大于90°。与相关技术相比较，本技术提供的球磨机橡胶衬板具有如下有益效果：本技术提供一种球磨机橡胶衬板，首先通过压条组件的设置，使得第二橡胶块具有将强的抗冲击性，一方面，当钢珠与第二橡胶块撞击时，外金属框在内金属框表面滑动，带动第二橡胶块向下移动，并使得弹簧发生形变减小冲击力，另一方面，由于第一橡胶块和第二橡胶块内分别设有金属件增大了第一橡胶块和第二橡胶块的强度。此外，还能针对性的对简体衬板、第一橡胶块和第二橡胶块进行更换，将磨损严重的部位进行更换，其他部位继续使用，增大了橡胶衬板的使用寿命，减小了后期的维修成本。附图说明图1为本技术提供的球磨机橡胶衬板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为球磨机转筒和简体衬板连接时的结构示意图；图3为简体衬板和压条组件连接时的结构示意图；图4为A部分放大时的结构示意图；图5为支撑骨架和滑块连接时的结构示意图；图6为压条组件的结构示意图；图7为支撑骨架和第一金属板连接时的结构示意图；图8为内金属框和外金属框连接时的结构示意图；图9为第一金属板、紧固螺栓和弹簧连接时的结构示意图。图中标号：1、球磨机转筒；101、限位块；102、第一固定块；2、简体衬板；201、挡料块；3、压条组件；301、第一橡胶块；302、限位槽；303、支撑骨架；304、加强块；305、第一连接柱；306、第一金属板；307、内金属框；308、第二固定块；309、第二金属板；310、外金属框；311、第二连接柱；312、第二橡胶块；313、螺纹沉孔；314、紧固螺栓；315、弹簧；4、T形螺栓组件；401、螺栓柱；402、滑块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本技术提供的球磨机橡胶衬板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为球磨机转筒和简体衬板连接时的结构示意图；图3为简体衬板和压条组件连接时的结构示意图；图4为A部分放大时的结构示意图；图5为支撑骨架和滑块连接时的结构示意图；图6为压条组件的结构示意图；图7为支撑骨架和第一金属板连接时的结构示意图；图8为内金属框和外金属框连接时的结构示意图；图9为第一金属板、紧固螺栓和弹簧连接时的结构示意图。球磨机橡胶衬板包括球磨机转筒1和简体衬板2，球磨机转筒1内固定有若干组限位块101，若干简体衬板2分别位于若干组限位块101内，简体衬板2两端均通过压条组件3压紧，压条组件3通过一组T形螺栓组件4固定在球磨机转筒1内，压条组件3包括第一橡胶块301、支撑骨架303、第一金属板306、外金属框310和第二橡胶块312，第一橡胶块301分别与两侧的简体衬板2相互贴合，支撑骨架303位于第一橡胶块301内且与第一橡胶块301相互贴合，第一金属板306位于第一橡胶块301顶部且与第一橡胶块301相互贴合，支撑骨架303和第一金属板306之间通过若干第一连接柱305固定，若干第一连接柱305位于第一橡胶块301内，第一金属板306上表面固定有内金属框307，内金属框307位于外金属框310内且内金属框307与外金属框310滑动配合，外金属框310底端固定有第二金属板309，外金属框310表面固定有若干第二连接柱311，外金属框310位于第二橡胶块312的内部，若干第二连接柱311贯穿第二橡胶块312且与第二橡胶块312表面重合，第二橡胶块312上表面开设有若干螺纹沉孔313，螺纹沉孔313内设有紧固螺栓314，紧固螺栓314一端依次贯穿外金属框310、第一金属板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机橡胶衬板，包括球磨机转筒（1）和简体衬板（2），所述球磨机转筒（1）内固定有若干组限位块（101），若干所述简体衬板（2）分别位于若干组限位块（101）内，所述简体衬板（2）两端均通过压条组件（3）压紧，所述压条组件（3）通过一组T形螺栓组件（4）固定在球磨机转筒（1）内，所述压条组件（3）包括第一橡胶块（301）、支撑骨架（303）、第一金属板（306）、外金属框（310）和第二橡胶块（312），所述第一橡胶块（301）分别与两侧的简体衬板（2）相互贴合，所述支撑骨架（303）位于第一橡胶块（301）内且与第一橡胶块（301）相互贴合，所述第一金属板（306）位于第一橡胶块（301）顶部且与第一橡胶块（301）相互贴合，所述支撑骨架（303）和第一金属板（306）之间通过若干第一连接柱（305）固定，若干所述第一连接柱（305）位于第一橡胶块（301）内，所述第一金属板（306）上表面固定有内金属框（307），所述内金属框（307）位于外金属框（310）内且内金属框（307）与外金属框（310）滑动配合，所述外金属框（310）底端固定有第二金属板（309），所述外金属框（310）表面固定有若干第二连接柱（311），所述外金属框（310）位于第二橡胶块（312）的内部，若干所述第二连接柱（311）贯穿第二橡胶块（312）且与第二橡胶块（312）表面重合，所述第二橡胶块（312）上表面开设有若干螺纹沉孔（313），所述螺纹沉孔（313）内设有紧固螺栓（314），所述紧固螺栓（314）一端依次贯穿外金属框（310）、第一金属板（306）和第一橡胶块（301），所述紧固螺栓（314）周侧面套设有弹簧（315），所述弹簧（315）一端与外金属框（310）相互贴合，所述T形螺栓组件（4）包括螺栓柱（401），所述螺栓柱（401）一端固定有滑块（402），所述滑块（402）与支撑骨架（303）滑动配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种球磨机橡胶衬板，包括球磨机转筒（1）和简体衬板（2），所述球磨机转筒（1）内固定有若干组限位块（101），若干所述简体衬板（2）分别位于若干组限位块（101）内，所述简体衬板（2）两端均通过压条组件（3）压紧，所述压条组件（3）通过一组T形螺栓组件（4）固定在球磨机转筒（1）内，所述压条组件（3）包括第一橡胶块（301）、支撑骨架（303）、第一金属板（306）、外金属框（310）和第二橡胶块（312），所述第一橡胶块（301）分别与两侧的简体衬板（2）相互贴合，所述支撑骨架（303）位于第一橡胶块（301）内且与第一橡胶块（301）相互贴合，所述第一金属板（306）位于第一橡胶块（301）顶部且与第一橡胶块（301）相互贴合，所述支撑骨架（303）和第一金属板（306）之间通过若干第一连接柱（305）固定，若干所述第一连接柱（305）位于第一橡胶块（301）内，所述第一金属板（306）上表面固定有内金属框（307），所述内金属框（307）位于外金属框（310）内且内金属框（307）与外金属框（310）滑动配合，所述外金属框（310）底端固定有第二金属板（309），所述外金属框（310）表面固定有若干第二连接柱（311），所述外金属框（310）位于第二橡胶块（312）的内部，若干所述第二连接柱（311）贯穿第二橡胶块（312）且与第二橡胶块（312）表面重合，所述第二橡胶块（312）上表面开设有若干螺纹沉孔（313），所述螺纹沉孔（313）内设有紧固螺栓（314），所述紧固螺栓（314）一端依次贯穿外金属框（310）、第一金属板（306）和第一橡胶块（301），所述紧固螺栓（314）周侧面套设有弹簧（315），所述弹簧（315）一端与外金属框（310）相互贴合，所述T形螺栓组件（4）包括螺栓柱（401），所述螺栓柱（401）一端固定有滑块（402），所述滑块（402）与支撑骨架（303）滑动配合。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈航，陈明东，
申请(专利权)人：海南司克嘉橡胶制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：海南;46