带筛分机下料溜子的破碎机壳体制造技术

本实用新型专利技术属于破碎机领域，尤其是带筛分机下料溜子的破碎机壳体，包括外壳，外壳的顶部开设有进料口，所述外壳的后侧上下两侧均开设有转孔；下料组件，所述下料组件安装在外壳上，所述下料组件包括第一转轴、第二转轴、转辊、拨杆、连接轴、带轮、皮带和齿轮。本实用新型专利技术设计合理，通过转动轴线不同的拨杆带动物料在下落时进行减速慢移，避免粉碎后的物料在高速下落后在下料口附近所形成的大量粉尘，进而避免工人吸入，保护了工人的身体安全，提高了工人的生命安全，且可辅助下料组件对未与上方拨杆接触的物料移动至下方转辊处减速下落，保证了粉碎后的物料均可被阻挡减速，使得该下料溜子的下料功能可靠、稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
带筛分机下料溜子的破碎机壳体


[0001]本技术涉及破碎机
，尤其涉及带筛分机下料溜子的破碎机壳体。

技术介绍

[0002]破碎机用于对物体进行粉碎之用，常见的破碎机中物料在破碎后直接下落，导致物料下落速度过快容易产生大量粉尘，因此需要使用带筛分机下料溜子的破碎机壳体避免该类情况发生；
[0003]公告号为CN217491183U公开了一种带筛分机下料溜子的破碎机壳，包括壳体主体、下料口、进料口、第一下料溜子和第二下料溜子，所述进料口固定在壳体主体顶端的中心位置处，所述下料口设置在壳体主体底端的中心位置处，所述第一下料溜子设置在壳体主体的内部，所述第一下料溜子的内壁上固定有第一衬板，且所述第一衬板的表面贴覆有第一毛毡片，所述第二下料溜子设置在第一下料溜子下方的下料口内壁上，所述第二下料溜子的内壁上设置有第二衬板，且所述第二衬板的表面贴覆有第二毛毡片，所述壳体主体两侧的外壁上皆设置有斜撑机构；
[0004]该类待下料溜子的破碎机壳中的下料溜子主要起对物料粉尘引导方向所使用，该功能性较为简单，只能起到流畅下料的效果，然而粉碎后的物料在快速下料过程中，容易带起大量粉尘在下料口附近，这使得该类破碎机在使用时工人如没有防护措施易吸入大量粉尘，对工人的身体会造成危害，降低了工人的生命安全，因此我们提出了带筛分机下料溜子的破碎机壳体。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带筛分机下料溜子的破碎机壳体。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]带筛分机下料溜子的破碎机壳体，包括：
[0008]外壳，外壳的顶部开设有进料口，所述外壳的后侧上下两侧均开设有转孔；
[0009]下料组件，所述下料组件安装在外壳上。
[0010]优选的，所述下料组件包括第一转轴、第二转轴、转辊、拨杆、连接轴、带轮、皮带和齿轮，所述第一转轴转动安装在上方转孔的内侧，所述第一转轴的一端转动安装在外壳的前侧内壁，所述第二转轴转动安装在下方转孔的内侧，所述第二转轴的一端转动安装在外壳的前侧内壁且位于第一转轴的下方，所述转辊分别固定安装在第一转轴和第二转轴的外前侧，所述拨杆固定安装在转辊的外侧一周，所述连接轴转动安装在外壳的后侧，所述带轮分别固定安装在第一转轴和连接轴的外后侧，所述皮带设置在带轮的外侧，所述齿轮分别固定安装在连接轴的外侧和第二转轴的外后侧，所述齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述第一转轴和第二转轴的轴线分别位于外壳中轴线的左右两侧。
[0012]优选的，两个所述带轮的外径均相同，所述齿轮的外径和齿数均相同。
[0013]优选的，所述连接轴上齿轮位于带轮的前方。
[0014]优选的，所述拨杆离外壳内壁的最小间距为3cm。
[0015]优选的，所述外壳的左右两侧内壁分别固定安装有导料板，所述导料板的前视截面为三角形。
[0016]优选的，左方所述导料板的位置低于右方所述导料板的位置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术的带筛分机下料溜子的破碎机壳体，通过设置的下料组件，使得该带筛分机下料溜子的破碎机壳体通过转动轴线不同的拨杆带动物料在下落时进行减速慢移，避免粉碎后的物料在高速下落后在下料口附近所形成的大量粉尘，进而避免工人吸入，保护了工人的身体安全，提高了工人的生命安全。
[0019]本技术的带筛分机下料溜子的破碎机壳体，通过设置的导料板，使得该带筛分机下料溜子的破碎机壳体可辅助下料组件对未与上方拨杆接触的物料移动至下方转辊处减速下落，保证了粉碎后的物料均可被阻挡减速，使得该下料溜子的下料功能可靠、稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的带筛分机下料溜子的破碎机壳体的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的带筛分机下料溜子的破碎机壳体的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的带筛分机下料溜子的破碎机壳体的后视结构示意图；
[0023]图4为图2中的A部分放大结构示意图；
[0024]图5为图3中的B部分放大结构示意图。
[0025]图中：1、外壳；2、进料口；3、第一转轴；4、转辊；5、拨杆；6、连接轴；7、带轮；8、皮带；9、齿轮；10、第二转轴；11、导料板。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0027]参照图1
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5，带筛分机下料溜子的破碎机壳体，包括外壳1，外壳1的顶部开设有进料口2，外壳1的后侧上下两侧均开设有转孔，转孔可分别用于支撑和通过第一转轴3以及第二转轴10；下料组件，下料组件安装在外壳1上。
[0028]本实施例中，下料组件包括第一转轴3、第二转轴10、转辊4、拨杆5、连接轴6、带轮7、皮带8和齿轮9，第一转轴3转动安装在上方转孔的内侧，第一转轴3的一端转动安装在外壳1的前侧内壁，第二转轴10转动安装在下方转孔的内侧，第二转轴10的一端转动安装在外壳1的前侧内壁且位于第一转轴3的下方，转辊4分别固定安装在第一转轴3和第二转轴10的外前侧，转辊4用于增大外径，以便于配合拨杆5旋转，拨杆5便于在粉碎物料的推动下向随转辊4向单一方向旋转，拨杆5固定安装在转辊4的外侧一周，连接轴6转动安装在外壳1的后
侧，带轮7分别固定安装在第一转轴3和连接轴6的外后侧，皮带8设置在带轮7的外侧，带轮7和皮带8配合可便于第一转轴3带动连接轴6旋转，齿轮9分别固定安装在连接轴6的外侧和第二转轴10的外后侧，齿轮9相互啮合，齿轮9相互啮合可使第一转轴3和第二转轴10的旋转方向相反，可便于使粉碎物料停留时间更长，最终下落时的速度更慢。
[0029]本实施例中，第一转轴3和第二转轴10的轴线分别位于外壳1中轴线的左右两侧，使转轴的轴线偏移可便于粉碎物料落在转辊4外侧的推力不均匀，进而有利于转辊4在物料下落推力的作用下向单一方向旋转，便于进行传动，节约能源。
[0030]本实施例中，两个带轮7的外径均相同，齿轮9的外径和齿数均相同，通过对带轮7和齿轮9的特征进行限定可以使传动比保持在一比一，便于两个转辊4缓慢转动。
[0031]本实施例中，连接轴6上齿轮9位于带轮7的前方，通过设置齿轮9在带轮7的前方可避免齿轮9和带轮7在旋转时互相干涉。
[0032]本实施例中，拨杆5离外壳1内壁的最小间距为3cm，通过限定最小间距可使拨杆5在最大限度下能接受到所有下落粉碎物料。
[0033]本实施例中，外壳1的左右两侧内壁分别固定安装有导料板11，导料板11的前视截面为三角形，导料板11可帮助没有被上方转辊4带动的粉碎物料顺斜面滑落至下方转辊4上被拨杆5推动移动，便于弥补由于转轴轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带筛分机下料溜子的破碎机壳体，其特征在于，包括：外壳（1），外壳（1）的顶部开设有进料口（2），所述外壳（1）的后侧上下两侧均开设有转孔；下料组件，所述下料组件安装在外壳（1）上。2.根据权利要求1所述的带筛分机下料溜子的破碎机壳体，其特征在于，所述下料组件包括第一转轴（3）、第二转轴（10）、转辊（4）、拨杆（5）、连接轴（6）、带轮（7）、皮带（8）和齿轮（9），所述第一转轴（3）转动安装在上方转孔的内侧，所述第一转轴（3）的一端转动安装在外壳（1）的前侧内壁，所述第二转轴（10）转动安装在下方转孔的内侧，所述第二转轴（10）的一端转动安装在外壳（1）的前侧内壁且位于第一转轴（3）的下方，所述转辊（4）分别固定安装在第一转轴（3）和第二转轴（10）的外前侧，所述拨杆（5）固定安装在转辊（4）的外侧一周，所述连接轴（6）转动安装在外壳（1）的后侧，所述带轮（7）分别固定安装在第一转轴（3）和连接轴（6）的外后侧，所述皮带（8）设置在带轮（7）的外侧，所述齿轮（9）分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志杰，
申请(专利权)人：常熟市金月机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：