【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体涉及一种机械加工自动上料装置。
技术介绍
1、机械加工即利用机械设备对工件的外形、尺寸甚至是性能进行改变的过程，换言之，是将原材料或半成品制成产品的过程，有切削加工、压力加工等等形式，在机械加工的过程中，需要将待加工的工件转移到机械加工机头的下方，随后借助机械加工机头对工件进行加工处理，从而提高装置的工作效率，因此提出了一种机械加工自动上料装置。
2、现有的技术方案中，提出了公开号：cn116213576a，一种机械加工自动上料装置，包括上料台，所述上料台内部设置有安装腔，且上料台顶部一侧外壁设置有通槽，所述通槽与安装腔连通，且通槽与安装腔连通处设置有连接腔，所述通槽顶部滑动连接有推板，且推板一侧固定连接有推头，所述推板两端分别设置有电动推杆。
3、为了解决通过传送带自动上料时，因操作人员拿取不及时，经常出现金属板原料堆叠的情况，严重会造成传送带卡死的情况，严重影响生产效率的问题，现有技术是采用当金属盘被送出后，其底部外壁会与送料槽中的输送辊接触，而送料槽中的多个输送辊在旋转电机一的带动下旋转，从而能够自动将送料槽上方的金属盘输送至操作人员的物料放置区，便于工作人员拿取，提升其加工效率的方式进行处理，但是还会出现自动上料装置在抬升上料时，容易导致加工件掉落的情况，进而影响设备加工质量的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种机械加工自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本
3、一种机械加工自动上料装置，包括加工机床，所述加工机床的左端固定安装有抬升架，所述加工机床的顶部开设有上料滑槽，所述上料滑槽的内部活动安装有上料板，所述上料滑槽的顶部固定安装有数控机床。
4、所述抬升架内腔的两侧开设有驱动滑轨，所述驱动滑轨的内部活动安装有上料抬升板，所述上料抬升板顶部的两端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有防脱落机构。
5、所述上料板的两端固定安装有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有驱动轴，所述支撑板的内侧设置有夹持机构。
6、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述防脱落机构包括支撑底板，所述支撑底板的内部活动安装有升降架，所述升降架的中部固定套接有防护板。
7、采用上述技术方案，通过支撑底板、升降架和防护板相互配合，达到抬升上料的功能。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述防护板底部的两端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部活动套接有按压板。
9、采用上述技术方案，通过安装板、伸缩杆和按压板相互配合，达到伸缩按压的功能，方便装置进行按压固定。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述防护板的底部固定连接有延伸柱，所述延伸柱的底部可拆卸式连接有辅助压板，所述辅助压板的两端活动安装有伸缩夹臂。
11、采用上述技术方案，通过延伸柱、辅助压板和伸缩夹臂相互配合，达到辅助夹持的功能。
12、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述辅助压板的中部活动安装有连接轴，所述连接轴的顶部活动连接有连接套，所述连接套的顶部固定连接在延伸柱的底部。
13、采用上述技术方案，通过连接轴、连接套和延伸柱相互配合，达到螺纹连接的功能。
14、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述连接轴的底部固定安装有橡胶套，所述橡胶套的底部固定连接有密封环。
15、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述辅助压板的底部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有橡胶垫。
16、采用上述技术方案，通过安装孔、伸缩柱和橡胶垫相互配合，辅助压板带动伸缩柱进行缓冲按压，达到按压防护的功能，方便设备在升降时提高稳定性。
17、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构包括夹持推板，所述夹持推板内侧的底部固定安装有夹板，所述夹板内腔的两端开设有移动滑轨，所述移动滑轨的内部活动安装有辅助夹板。
18、采用上述技术方案，通过夹持推板、夹板、移动滑轨和辅助夹板相互配合，达到夹持固定的功能。
19、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述夹板的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内部活动安装有紧压板，所述紧压板的一端固定连接有连接环块，所述连接环块的内部固定连接有缓冲拉柱，所述缓冲拉柱的远离连接环块的一端活动安装有缓冲套。
20、采用上述技术方案，通过连接环块、缓冲拉柱和缓冲套相互配合，紧压板推挤在加工件上，受力回缩，推动连接环块挤压缓冲拉柱和缓冲套，利用回弹的缓冲力，缓冲防护。
21、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述上料板的中部活动安装有转动盘，所述转动盘的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有驱动电机。
22、采用上述技术方案，通过转动盘、连接柱和驱动电机相互配合，达到旋转调节的功能。
23、由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24、1、本专利技术提供一种机械加工自动上料装置，通过驱动滑轨、上料抬升板、滑动槽、支撑底板、升降架、延伸柱、辅助压板和伸缩夹臂相互配合，解决了上料装置在抬升上料后，需要人工进行推送加工件到加工区域，从而导致人工劳动力增加的问题，达到自动上料的功能，利用上料抬升板配合升降架进行夹持固定加工件，并在驱动滑轨的电力驱使下，带动加工件抬升，然后由支撑底板在滑动槽内部滑动，驱使伸缩夹臂夹紧加工件移动到上料板，方便装置自动上料。
25、2、本专利技术提供一种机械加工自动上料装置，通过防护板、安装板、伸缩杆和按压板相互配合，解决了自动上料装置在抬升上料时，容易导致加工件掉落的问题，达到防脱落的功能，利用伸缩杆伸缩移动，带动按压板穿过伸缩夹臂内部的缝隙槽，按压在加工件的顶部，达到固定按压的功能，方便装置抬升时，提高加工件的稳定性，有利于装置便捷上料。
26、3、本专利技术提供一种机械加工自动上料装置，通过连接轴、橡胶套、密封环和连接套相互配合，解决了自动上料装置不利于拆卸维护，导致装置后期维护较为困难的问题，达到便捷拆卸的功能，利用连接轴的底部旋转调节，使得连接轴与连接套进行分离，有利于装置进行螺纹拆卸，方便工作人员便捷拆卸维护。
27、4、本专利技术提供一种机械加工自动上料装置，通过转动盘、连接柱和驱动电机相互配合，利用驱动电机电力驱动连接柱进行旋转，从而驱使转动盘进行旋转，在抬升上料后，方便装置进行调整加工件位置，防止加工设备在加工时发生误差，影响设备加工质量的功能。
28、5、本专利技术提供一种机械加工自动上料装置，通过驱动电机、支撑板、驱动轴、夹持推板、夹板、移动滑轨、辅助夹板、调节槽和紧压板相互配合，解决了上料的固定机构的适配性较差，无法夹持多尺寸加工件的问题，利用辅助夹板463在移动滑轨内部移动调节，且配合紧压板推挤在加工件上，受力回缩，推动连接环块挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械加工自动上料装置，包括加工机床（1），其特征在于：所述加工机床（1）的左端固定安装有抬升架（2），所述加工机床（1）的顶部开设有上料滑槽（3），所述上料滑槽（3）的内部活动安装有上料板（4），所述上料滑槽（3）的顶部固定安装有数控机床（5）；
2.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述防脱落机构包括支撑底板（24），所述支撑底板（24）的内部活动安装有升降架（25），所述升降架（25）的中部固定套接有防护板（26）。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述防护板（26）底部的两端固定安装有安装板（261），所述安装板（261）的底部固定连接有伸缩杆（262），所述伸缩杆（262）的底部活动套接有按压板（263）。
4.根据权利要求2所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述防护板（26）的底部固定连接有延伸柱（27），所述延伸柱（27）的底部可拆卸式连接有辅助压板（28），所述辅助压板（28）的两端活动安装有伸缩夹臂（29）。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工
6.根据权利要求5所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述连接轴（281）的底部固定安装有橡胶套（282），所述橡胶套（282）的底部固定连接有密封环（283）。
7.根据权利要求4所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述辅助压板（28）的底部开设有安装孔（285），所述安装孔（285）的内部固定连接有伸缩柱（286），所述伸缩柱（286）的底部固定安装有橡胶垫（287）。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持推板（46），所述夹持推板（46）内侧的底部固定安装有夹板（461），所述夹板（461）内腔的两端开设有移动滑轨（462），所述移动滑轨（462）的内部活动安装有辅助夹板（463）。
9.根据权利要求8所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述夹板（461）的一侧开设有调节槽（464），所述调节槽（464）的内部活动安装有紧压板（465），所述紧压板（465）的一端固定连接有连接环块（466），所述连接环块（466）的内部固定连接有缓冲拉柱（467），所述缓冲拉柱（467）的远离连接环块（466）的一端活动安装有缓冲套（468）。
10.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述上料板（4）的中部活动安装有转动盘（41），所述转动盘（41）的内部固定连接有连接柱（42），所述连接柱（42）的底部固定连接有驱动电机（43）。
...【技术特征摘要】
1.一种机械加工自动上料装置，包括加工机床（1），其特征在于：所述加工机床（1）的左端固定安装有抬升架（2），所述加工机床（1）的顶部开设有上料滑槽（3），所述上料滑槽（3）的内部活动安装有上料板（4），所述上料滑槽（3）的顶部固定安装有数控机床（5）；
2.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述防脱落机构包括支撑底板（24），所述支撑底板（24）的内部活动安装有升降架（25），所述升降架（25）的中部固定套接有防护板（26）。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述防护板（26）底部的两端固定安装有安装板（261），所述安装板（261）的底部固定连接有伸缩杆（262），所述伸缩杆（262）的底部活动套接有按压板（263）。
4.根据权利要求2所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述防护板（26）的底部固定连接有延伸柱（27），所述延伸柱（27）的底部可拆卸式连接有辅助压板（28），所述辅助压板（28）的两端活动安装有伸缩夹臂（29）。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述辅助压板（28）的中部活动安装有连接轴（281），所述连接轴（281）的顶部活动连接有连接套（284），所述连接套（284）的顶部固定连接在延伸柱（27）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工自动上...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱文俊，钱志杰，
申请(专利权)人：常熟市金月机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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