【技术实现步骤摘要】
本申请涉及数控机床刀具技术，尤其涉及一种刀柄及数控机床。
技术介绍
1、数控机床的刀柄用于夹持刀具，装在机床主轴上对工件进行加工。在机加工深孔或特殊材料时，刀具对工件进行加工的时候会产生高温，容易加速刀具磨损进而影响工件的加工尺寸。为了解决该问题，通常在刀具内设置冷却通道，想冷却通道内注入冷却液，冷却液从冷却通道内喷射至刀具表面进行降温，以提高刀具使用寿命，并能提高工件的表面加工质量。
2、目前具有冷却通道的刀柄通常有横向和纵向两种喷射方式，纵向的喷射方式是在刀柄朝向刀具的端部设有喷口，冷却液沿刀柄的中心线方向喷出，该方式适用于钻头等细长型的刀具，并不适用于刀盘。横向的喷射方式是在刀柄的侧面开设喷口，并与液体管相连，液体管再朝向刀具喷射，该方案需要额外安装液体管，较容易与周围部件产生干涉。
技术实现思路
1、为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种刀柄及数控机床。
2、根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种刀柄，包括：
3、刀柄主体；所述刀柄主体沿轴向依次具有驱动连接部、刀具安装部和刀具限位部；所述刀柄主体内设有沿轴向延伸的液体流道，液体流道从驱动连接部连通至刀具安装部，刀具安装部设有沿径向贯通的出液孔，出液孔与液体流道连通；
4、垫片，套设于刀具安装部，并用于与套设于刀具安装部的盘形刀具贴合；垫片的表面设有出液槽，出液槽与盘形刀具之间形成出液通道；
5、紧固件，设置于刀具限位部，用于对垫片和盘形刀具进行轴向限
6、根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种数控机床，包括：如上所述的刀柄及设置于刀柄上的盘形刀具。
7、本申请实施例提供的技术方案，刀柄包括刀柄主体、垫片和紧固件，其中，刀柄主体沿轴向依次具有驱动连接部、刀具安装部和刀具限位部，刀柄主体内设有沿轴向延伸的液体流道，液体流道从驱动连接部连通至刀具安装部，刀具安装部设有沿径向贯通的出液孔，出液孔与液体流道连通；垫片套设于刀具安装部，并用于与套设于刀具安装部的盘形刀具贴合；垫片的表面设有出液槽，出液槽与盘形刀具之间形成出液通道；紧固件，设置于刀具限位部，用于对垫片和盘形刀具进行轴向限位，液体流道内的冷却液从出液孔喷出后，沿着出液通道流动并喷射到盘形刀具的表面，对盘形刀具进行降温，而且也解决了传统方案中采用液体管所具备的容易与周围部件产生干涉的问题。
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1.一种刀柄，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于，刀具安装部的外周面间隔设置有至少两个导液槽，导液槽沿轴向延伸；出液孔位于导液槽内；导液槽与垫片的出液槽位置对应。
3.根据权利要求2所述的刀柄，其特征在于，一个导液槽内设置有至少两个出液孔，各出液孔沿轴向间隔布置。
4.根据权利要求2所述的刀柄，其特征在于，导液槽的数量为四个，均匀布设于刀具安装部的外周面；垫片设有四个出液槽，均匀布设于垫片的表面。
5.根据权利要求2所述的刀柄，其特征在于，刀具安装部的外周面还设有沿轴向延伸的限位槽，垫片的内圆周设有限位缺口，盘形刀具的内圆周设有限位缺口；
6.根据权利要求5所述的刀柄，其特征在于，所述限位槽的横截面为矩形；所述限位块的横截面为矩形。
7.根据权利要求5所述的刀柄，其特征在于，所述刀具限位部的周面设有外螺纹；紧固件为螺母，与刀具限位部的外螺纹配合；且螺母顶紧盘形刀具，以对盘形刀具进行轴向限位。
8.一种数控机床，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的刀柄及设置于刀柄上的
9.根据权利要求8所述的数控机床，其特征在于，所述盘形刀具的数量为多个，每两个盘形刀具之间设有至少一个垫片。
10.根据权利要求8或9所述的数控机床，其特征在于，所述盘形刀具为锯片。
...【技术特征摘要】
1.一种刀柄，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于，刀具安装部的外周面间隔设置有至少两个导液槽，导液槽沿轴向延伸；出液孔位于导液槽内；导液槽与垫片的出液槽位置对应。
3.根据权利要求2所述的刀柄，其特征在于，一个导液槽内设置有至少两个出液孔，各出液孔沿轴向间隔布置。
4.根据权利要求2所述的刀柄，其特征在于，导液槽的数量为四个，均匀布设于刀具安装部的外周面；垫片设有四个出液槽，均匀布设于垫片的表面。
5.根据权利要求2所述的刀柄，其特征在于，刀具安装部的外周面还设有沿轴向延伸的限位槽，垫片的内圆周设有限位缺口，盘形刀具的内圆周设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺启，陈于鸿，李小仔，
申请(专利权)人：广东天崇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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