【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体为一种矩形金属管件加工用的焊接装置。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。矩形金属管是一种具有中空截面周边没有接缝的长条钢材。管内是中空的，有设定一定的横截面积，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
2、在对矩形金属管进行焊接时，由于金属管表面到中心的距离并不一致，所以在焊接时需要对焊接装置进行调整，以保证焊接装置和管道表面的距离保持一致，若是人工来进行调整距离的操作，则在一些大型管道的工作中，人工的效率就会显得低下，而自动化焊接中并不能对焊接装置和管道表面的距离进行调整。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种矩形金属管件加工用的焊接装置，包括框架，所述框架的两侧内壁转动连接有转筒，所述框架侧面固定连接有电机一，所述电机一的输出端套设有皮带，所述皮带远离电机一的一侧套设在转筒的外壁，所述转筒的内壁转动连接有固定机构，所述框架的顶部滑动连接有电焊箱，所述电焊
2、所述固定机构包括连接杆、弹簧一和夹板，所述连接杆转动通过转动栓转动连接在转筒的内壁，所述连接杆设置有两个并对称设置在转筒的中心处两侧，所述弹簧一固定连接在连接杆的侧面，所述弹簧一远离连接杆的一端固定连接在转筒的内壁，所述夹板通过转动栓转动连接在连接杆远离连接筒的一端，固定机构用于对矩形金属管的夹紧，并在固定时有自定心的效果。
3、进一步地，所述固定机构还包括电机二和挤压板，所述电机二固定连接在转筒的内壁，所述电机二的输出端开设有螺纹，所述挤压板套设并螺纹连接在电机二输出端的侧面，所述挤压板的侧面开设有圆形缺口，所述圆形缺口的内壁滑动连接在连接杆的侧面，本装置要求矩形金属管必须位于转筒的中心处，再进行固定时，将矩形金属管放置在夹板之间，当电机二转动之后，电机二的输出端利用螺纹带动挤压板靠近并挤压连接杆，连接杆被挤压之后开始向转筒的中心处转动，然后夹板将矩形金属管夹紧，从而达到夹紧金属管的作用，且由于夹板关于转筒的中心对称设置，而挤压板同时作用于所有的连接杆，所以在连接杆被挤压之后，夹板从金属管的两侧向转筒的中心处同步地将金属管夹紧，由此达到自定心夹紧的效果。
4、进一步地，所述固定机构还包括移动台、限位杆、弹簧二、滑动柱和滑动板，所述移动台滑动连接在框架的顶部，所述限位杆固定连接在移动台的顶部，所述电焊箱顶部位于角落的部分套设并滑动连接在限位杆的侧面，所述弹簧二的两端分别固定连接在移动台的顶部和电焊箱顶盖的底部。
5、进一步地，所述移动台顶部位于电焊箱两侧的部分开设有滑孔，所述滑动柱滑动连接在滑孔的内壁，所述滑动板固定连接在滑动柱远离电焊箱顶盖的一端，滑动板滑动连接在矩形金属管的表面，所以在矩形金属管转动之后，滑动板会受到矩形金属管的挤压，矩形金属管被挤压之后带动电焊箱的抬升，而由于滑动板与电焊箱通过滑动柱固定连接，所以电焊箱底部的焊接装置到滑动板的距离保持不变，同时滑动板与焊接位置的表面一直保持紧贴，所以焊接装置和矩形金属管的距离同样保持不变，从而达到保持焊接装置和矩形金属管的距离不变的目的。
6、进一步地，所述处理机构包括吸风口、处理箱、减速板和海绵板，所述吸风口连通在电焊箱的顶部，所述处理箱位于电焊箱的内部并通过管道固定连接在电焊箱的内壁顶部，所述处理箱通过管道和吸风口连通，所述减速板固定连接在处理箱的内侧壁，所述减速板位于处理箱的进气口处的正下方，所述海绵板位于减速板的下方，所述海绵板设置有多个并均固定连接在处理箱的内侧壁，当空气在经过处理箱时，会被海绵板吸收掉灰尘，由于海绵板是交错设置，能够尽可能和空气接触并将足够多的灰尘吸收，且带有灰尘的空气在进入处理箱后受到减速板的阻挡，进而导致气流和灰尘的速度变慢，因此灰尘能够在海绵板中留存更多长的时间，而灰尘在减速之后，穿过海绵板的可能性也大大降低，从而增加海绵板除尘的效果。
7、进一步地，所述处理机构还包括过滤环筒、旋涡板和硅胶粒，所述过滤环筒通过管道固定连接并连通在处理箱的底部，所述旋涡板固定连接在过滤环筒的内壁，所述硅胶粒填充在过滤环筒的内部，处理机构用于处理电焊箱周围的空气，并将空气输送在焊接设备的周围，以保证焊缝的成型不受外界空气的影响。
8、进一步地，所述处理机构还包括净化筒、螺旋板、活性炭和喷气口，所述净化筒通过管道固定连接并连通在过滤环筒的侧面，所述螺旋板固定连接在净化筒的内壁，所述活性炭填充在净化筒的内部，所述喷气口通过管道连通在净化筒的底部，所述喷气口远离净化筒的一端贯穿电焊箱的底部并位于焊接设备的两侧，当空气进入过滤环筒后，空气中的水分会被硅胶粒吸收，从而降低了空气中的湿气，且由于旋涡板的存在，空气在过滤环筒中流动时间变长，因此硅胶粒能够和空气充分接触，从而增强硅胶粒对湿气的吸收效果，在净化筒中，空气的杂质和有害气体被活性炭吸收，同样由于螺旋板的存在，空气在净化筒中的流动时间变长，活性炭能够和空气充分接触，从而增强了空气杂质的去除率。
9、进一步地，所述处理机构还包括支撑柱、支撑板、弹簧三、转动架和清洁筒，所述支撑柱贯穿并滑动连接在电焊箱的内壁底部，所述支撑板固定连接在支撑杆的顶部，所述弹簧三的两端分别固定连接在支撑板的底部和电焊箱的内壁底部，所述转动架转动连接在支撑柱远离支撑板的一端，所述转动架的内壁通过转轴转动连接在转动架的内壁。
10、进一步地，所述处理机构还包括弹簧伸缩杆、加热板、伸长板和弹簧四，所述弹簧伸缩杆通过转动栓转动连接在转动架的侧面，所述加热板转动连接在弹簧伸缩杆远离支撑柱的一侧，所述伸长板固定连接在加热板靠近清洁筒的一侧，所述弹簧四的两端分别固定连接在转动架的侧面和加热板的顶部，加热板和清洁筒在弹簧三的弹力作用下一直在矩形金属管表面滑动，清洁筒能够利用表面的刷毛对金属管进行清洁，防止金属管表面的灰尘影响焊缝的形成效果，而加热板能够对即将进行焊接的部分进行预热，从而减少焊接处的热应力，并防止热裂纹的产生。
11、本专利技术提供了一种矩形金属管件加工用的焊接装置。具备以下有益效果：
12、1.该一种矩形金属管件加工用的焊接装置，设置有夹板，在焊接之前，需要对矩形金属管进行固定，而本装置要求矩形金属管必须位于转筒的中心处，在进行固定时，将矩形金属管放置在夹板之间，当电机二转动之后，电机二的输出端利用螺纹带动挤压板靠近并挤压连接杆，连接杆被挤压之后开始向转筒的中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矩形金属管件加工用的焊接装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的两侧内壁转动连接有转筒(11)，所述框架(1)侧面固定连接有电机一(12)，所述电机一(12)的输出端套设有皮带(13)，所述皮带(13)远离电机一(12)的一侧套设在转筒(11)的外壁，所述转筒(11)的内壁转动连接有固定机构(2)，所述框架(1)的顶部滑动连接有电焊箱(14)，所述电焊箱(14)的底部固定连接有焊接设备(15)，所述电焊箱(14)的顶部固定连接有处理机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种矩形金属管件加工用的焊接装置，其特征在于：所述固定机构(2)还包括电机二(204)和挤压板(205)，所述电机二(204)固定连接在转筒(11)的内壁，所述电机二(204)的输出端开设有螺纹，所述挤压板(205)套设并螺纹连接在电机二(204)输出端的侧面，所述挤压板(205)的侧面开设有圆形缺口，所述圆形缺口的内壁滑动连接在连接杆(201)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种矩形金属管件加工用的焊接装置，其特征在于：所述固定机构(2)还包括移动台(206)、限位杆(
4.根据权利要求3所述的一种矩形金属管件加工用的焊接装置，其特征在于：所述移动台(206)顶部位于电焊箱(14)两侧的部分开设有滑孔，所述滑动柱(209)滑动连接在滑孔的内壁，所述滑动板(210)固定连接在滑动柱(209)远离电焊箱(14)顶盖的一端。
5.根据权利要求4所述的一种矩形金属管件加工用的焊接装置，其特征在于：所述处理机构(3)包括吸风口(301)、处理箱(302)、减速板(303)和海绵板(304)，所述吸风口(301)连通在电焊箱(14)的顶部，所述处理箱(302)位于电焊箱(14)的内部并通过管道固定连接在电焊箱(14)的内壁顶部，所述处理箱(302)通过管道和吸风口(301)连通，所述减速板(303)固定连接在处理箱(302)的内侧壁，所述减速板(303)位于处理箱(302)的进气口处的正下方，所述海绵板(304)位于减速板(303)的下方，所述海绵板(304)设置有多个并均固定连接在处理箱(302)的内侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种矩形金属管件加工用的焊接装置，其特征在于：所述处理机构(3)还包括过滤环筒(305)、旋涡板(306)和硅胶粒(307)，所述过滤环筒(305)通过管道固定连接并连通在处理箱(302)的底部，所述旋涡板(306)固定连接在过滤环筒(305)的内壁，所述硅胶粒(307)填充在过滤环筒(305)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种矩形金属管件加工用的焊接装置，其特征在于：所述处理机构(3)还包括净化筒(308)、螺旋板(309)、活性炭(310)和喷气口(311)，所述净化筒(308)通过管道固定连接并连通在过滤环筒(305)的侧面，所述螺旋板(309)固定连接在净化筒(308)的内壁，所述活性炭(310)填充在净化筒(308)的内部，所述喷气口(311)通过管道连通在净化筒(308)的底部，所述喷气口(311)远离净化筒(308)的一端贯穿电焊箱(14)的底部并位于焊接设备(15)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种矩形金属管件加工用的焊接装置，其特征在于：所述处理机构(3)还包括支撑柱(312)、支撑板(313)、弹簧三(314)、转动架(315)和清洁筒(316)，所述支撑柱(312)贯穿并滑动连接在电焊箱(14)的内壁底部，所述支撑板(313)固定连接在支撑杆的顶部，所述弹簧三(314)的两端分别固定连接在支撑板(313)的底部和电焊箱(14)的内壁底部，所述转动架(315)转动连接在支撑柱(312)远离支撑板(313)的一端，所述转动架(315)的内壁通过转轴转动连接在转动架(315)的内壁。
9.根据权利要求8所述的一种矩形金属管件加工用的焊接装置，其特征在于：所述处理机构(3)还包括弹簧伸缩杆(317)、加热板(318)、伸长板(319)和弹簧四(320)，所述弹簧伸缩杆(317)通过转动栓转动连接在转动架(315)的侧面，所述加热板(318)转动连接在弹簧伸缩杆(317)远离支撑柱(312)的一侧，所述伸长板(319)固定连接在加热板(318)靠近清洁筒(316)的一侧，所述弹...
【技术特征摘要】
1.一种矩形金属管件加工用的焊接装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的两侧内壁转动连接有转筒(11)，所述框架(1)侧面固定连接有电机一(12)，所述电机一(12)的输出端套设有皮带(13)，所述皮带(13)远离电机一(12)的一侧套设在转筒(11)的外壁，所述转筒(11)的内壁转动连接有固定机构(2)，所述框架(1)的顶部滑动连接有电焊箱(14)，所述电焊箱(14)的底部固定连接有焊接设备(15)，所述电焊箱(14)的顶部固定连接有处理机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种矩形金属管件加工用的焊接装置，其特征在于：所述固定机构(2)还包括电机二(204)和挤压板(205)，所述电机二(204)固定连接在转筒(11)的内壁，所述电机二(204)的输出端开设有螺纹，所述挤压板(205)套设并螺纹连接在电机二(204)输出端的侧面，所述挤压板(205)的侧面开设有圆形缺口，所述圆形缺口的内壁滑动连接在连接杆(201)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种矩形金属管件加工用的焊接装置，其特征在于：所述固定机构(2)还包括移动台(206)、限位杆(207)、弹簧二(208)、滑动柱(209)和滑动板(210)，所述移动台(206)滑动连接在框架(1)的顶部，所述限位杆(207)固定连接在移动台(206)的顶部，所述电焊箱(14)顶部位于角落的部分套设并滑动连接在限位杆(207)的侧面，所述弹簧二(208)的两端分别固定连接在移动台(206)的顶部和电焊箱(14)顶盖的底部。
4.根据权利要求3所述的一种矩形金属管件加工用的焊接装置，其特征在于：所述移动台(206)顶部位于电焊箱(14)两侧的部分开设有滑孔，所述滑动柱(209)滑动连接在滑孔的内壁，所述滑动板(210)固定连接在滑动柱(209)远离电焊箱(14)顶盖的一端。
5.根据权利要求4所述的一种矩形金属管件加工用的焊接装置，其特征在于：所述处理机构(3)包括吸风口(301)、处理箱(302)、减速板(303)和海绵板(304)，所述吸风口(301)连通在电焊箱(14)的顶部，所述处理箱(302)位于电焊箱(14)的内部并通过管道固定连接在电焊箱(14)的内壁顶部，所述处理箱(302)通过管道和吸风口(301)连通，所述减速板(303)固定连接在处理箱(302)的内侧壁，所述减速板(303)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺启，姚建东，陈顺邦，
申请(专利权)人：广东天崇精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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