【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属喷涂，具体而言，涉及一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备。
技术介绍
1、金属材料长时间经过风化或者雨淋会被腐蚀，为了保护金属管件不被腐蚀，通常会对金属材料进行喷涂，防止内部氧化腐蚀，金属材料在进行喷涂前会将金属表面抛光，将毛刺或者表面的锈迹抛光掉，以便于喷涂作业。
2、目前现有的喷涂作业通常是抛光和喷涂分开操作，先对金属材料进行抛光处理，抛光后再拿去喷涂作业去进行喷涂作业，在抛光作业时，圆管抛光作业较为容易，通过抛光机和限位组件带动圆管转动方便实现圆管的抛光和喷涂，但是对于矩形管较为困难，矩形管有明显的四个面，分多次抛光和喷涂较为耗时。
3、为解决上述问题，使得一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，对矩形金属管的四面同时进行抛光和喷涂以解决上述问题。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，包括设备主体，所述设备主体的上端安装有第二抛光辊，所述第二抛光辊与设备主体滑动连接，所述设备主体通过螺栓固定安装在地面，上下抛光组件，所述上下抛光组件固定安装在设备主体的上端，所述上下抛光组件位于第二抛光辊的一侧，限位辊，所述限位辊有三组，三组所述限位辊分别位于上下抛光组件与第二抛光辊的相反面以及设备主体的末端，三组所述限位辊和第二抛光辊的下端均固定连接有调节组件，所述调节组件安装在设备主体的内壁上端
4、优选地，所述推动组件包括支撑框，所述支撑框的上端螺纹套接有第一丝杆，所述第一丝杆的下端通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的两侧均滑动套接有导向杆，两个所述导向杆均与支撑框固定连接，所述连接块的下端通过轴承转动连接有限位辊，所述支撑框的下端通过轴承转动连接有动力辊，所述动力辊的一侧与传动组件固定连接。
5、优选地，所述传动组件包括三个传动杆，三个所述传动杆靠近支撑框的一端分别于与三个动力辊固定连接，三组所述传动杆的远离支撑框的一侧均固定连接有链轮，三组所述传动杆通过链轮和链条水平方向依次转动连接，其中一个传动杆远离链轮的一端固定连接有第三电机，所述第三电机安装在设备主体的内部，三个传动杆均与设备主体转动连接，方便安装。
6、优选地，所述调节组件包括两个支撑块，所述支撑块的之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的中部螺纹套接有两个移动块，两个所述移动块与设备主体滑动连接，两个所述支撑块均与设备主体固定连接，所述移动块的上端分别于三组限位辊和一组第二抛光辊固定连接。
7、优选地，所述上下抛光组件，所述上下抛光组件包括安装架和两个第一抛光辊，所述安装架与设备主体固定连接，所述安装架的上端螺纹套接有第二丝杆，所述第二丝杆的下端转动连接有安装块，所述安装块与安装架滑动连接，两个所述第一抛光辊靠近安装架的一侧分别固定连接有第一电机，位于上端的第一电机与安装块固定连接，位于下侧的第一电机与安装架固定连接。
8、优选地，所述喷涂装置包括箱体，所述箱体的内部安装有动力组件，所述动力组件的中部连接有水平移动组件，所述箱体的中部设有固定环，所述固定环的中部开设有卡槽，所述固定环的中部内外两侧滑动套接有滑环，两个所述滑环的中部固定连接有两个对称的喷嘴，两个所述喷嘴贯穿滑环通过固定螺母与滑环固定连接，其中一个所述喷嘴远离固定螺母的一侧固定连接有喷料管，其中一个所述喷嘴远离固定螺母的一端通过万向节与水平移动组件转动连接。
9、优选地，所述动力组件包括第二电机，所述第二电机安装在箱体的下侧，所述第二电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的中部螺纹套接有限位块，所述限位块的中部与水平移动组件连接，所述往复丝杆与箱体转动连接，所述限位块与箱体滑动连接。
10、优选地，所述水平移动组件包括纤维管，所述纤维管与限位块固定连接，所述纤维管开设有两个对称的限位槽，所述纤维管通过限位槽滑动套接有多个限位柱，所述纤维管内壁滑动套接有移动管，所述移动管与多个限位柱均固定连接，所述限位柱内壁螺纹套接有转动杆，所述转动杆与限位块转动套接，所述转动杆贯穿限位块的一端固定连接有齿轮。
11、优选地，所述箱体开设有滑槽，所述滑槽设有上锯齿和下锯齿，所述上锯齿和下锯齿分别设置在滑槽的两侧内壁，所述齿轮分别于上锯齿和下锯齿相配套，所述限位块通过滑槽与箱体滑动套接。
12、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
13、1、本专利技术通过喷涂组件，通过第二电机的可以带动水平移动组件移动，进而带动喷嘴和滑环的移动，滑环在箱体的内外两个侧面进行转动，转动周期通过水平移动组件和水平移动组件控制，为半圈，由于喷嘴的数量有两个，且安装在滑环中心对称位置，通过两个喷嘴转动半圈即可将设备主体的四面均匀喷涂，喷漆可以通过喷料管进行输送，该技术为现有技术，故而不在多做赘述，万向节可以对喷嘴在转动情况下保证喷嘴始终正对圆心，通过万向节的角度变化即可实现，限位块若是向上运动，此时限位块带动齿轮线上移动，进而带动齿轮与上锯齿啮合，进而带动齿轮转动，进而带动移动管沿着纤维管的方向移动，将喷嘴向前方推动，在限位块移动到顶部时因为往复丝杆的向下移动，进而带动齿轮向下移动，与上锯齿啮合的情况下，齿轮发生反转，此时齿轮带动移动管向着齿轮的方向移动，将喷嘴拉回，在往复丝杆的中间位置时，此时齿轮离开上锯齿，接触到下锯齿，由于上锯齿和下锯齿的相对侧的下方，进而导致齿轮在下锯齿的啮合下带动转动，转动方向为齿轮向上运动与上锯齿啮合时的转向相同，此时齿轮可以带动移动管向喷嘴的方向移动，在移动到最下方时，齿轮向上移动，齿轮此时在下锯齿的作用下反向转动，将移动管收回，远离通齿轮在最高点向下移动时相同，故而可以带动移动管左右往复移动，在限位块往复一个周期，移动管左右移动两个周期，故而可以带动喷嘴转动往复半圈的目的，起到了方便带动喷嘴对矩形金属管进行180°喷涂，另一侧的喷嘴对矩形金属管进行半圈喷涂，实现了对矩形金属管的全面喷涂；
14、2、本专利技术通过上下抛光组件和第二抛光辊，上下抛光组件可以对的上下两面进行同时抛光，首先根据的规格进行调整，首先转动第二丝杆，第二丝杆在安装架上转动可以带动安装块上下移动，进而带动第一电机和第一抛光辊上下移动，其中下方的第一抛光辊为固定安装在安装架上，上方的安装在安装块上，方便调整两个第一抛光辊之间的间距，实现了对矩形金属管件的四面进行抛光；
15、3、本专利技术推动组件和传动组件，首先将推动组件根据的规格进行调整，通过转动第一丝杆，第一丝杆在支撑框上转动，带动第一丝杆和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的上端安装有第二抛光辊(4)，所述第二抛光辊(4)与设备主体(1)滑动连接，所述设备主体(1)通过螺栓固定安装在地面；
2.根据权利要求1所述的一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，其特征在于：所述推动组件(2)包括支撑框(201)，所述支撑框(201)的上端螺纹套接有第一丝杆(202)，所述第一丝杆(202)的下端通过轴承转动连接有连接块(203)，所述连接块(203)的两侧均滑动套接有导向杆(204)，两个所述导向杆(204)均与支撑框(201)固定连接，所述连接块(203)的下端通过轴承转动连接有限位辊(205)，所述支撑框(201)的下端通过轴承转动连接有动力辊(206)，所述动力辊(206)的一侧与传动组件(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，其特征在于：所述传动组件(7)包括三个传动杆(701)，三个所述传动杆(701)靠近支撑框(201)的一端分别于与三个动力辊(206)固定连接，三组所述传动杆(701)的远离支撑框
4.根据权利要求1所述的一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，其特征在于：所述调节组件(8)包括两个支撑块(801)，所述支撑块(801)的之间通过轴承转动连接有双向丝杆(803)，所述双向丝杆(803)的中部螺纹套接有两个移动块(802)，两个所述移动块(802)与设备主体(1)滑动连接，两个所述支撑块(801)均与设备主体(1)固定连接，所述移动块(802)的上端分别于三组限位辊(5)和一组第二抛光辊(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，其特征在于：所述上下抛光组件(3)，所述上下抛光组件(3)包括安装架(301)和两个第一抛光辊(305)，所述安装架(301)与设备主体(1)固定连接，所述安装架(301)的上端螺纹套接有第二丝杆(302)，所述第二丝杆(302)的下端转动连接有安装块(303)，所述安装块(303)与安装架(301)滑动连接，两个所述第一抛光辊(305)靠近安装架(301)的一侧分别固定连接有第一电机(304)，位于上端的第一电机(304)与安装块(303)固定连接，位于下侧的第一电机(304)与安装架(301)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，其特征在于：所述喷涂装置(6)包括箱体(601)，所述箱体(601)的内部安装有动力组件(604)，所述动力组件(604)的中部连接有水平移动组件(606)，所述箱体(601)的中部设有固定环(602)，所述固定环(602)的中部开设有卡槽(6021)，所述固定环(602)的中部内外两侧滑动套接有滑环(605)，两个所述滑环(605)的中部固定连接有两个对称的喷嘴(603)，两个所述喷嘴(603)贯穿滑环(605)通过固定螺母(608)与滑环(605)固定连接，其中一个所述喷嘴(603)远离固定螺母(608)的一侧固定连接有喷料管(607)，其中一个所述喷嘴(603)远离固定螺母(608)的一端通过万向节(609)与水平移动组件(606)转动连接。
7.据权利要求6所述的一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，其特征在于：所述动力组件(604)包括第二电机(6041)，所述第二电机(6041)安装在箱体(601)的下侧，所述第二电机(6041)的输出端固定连接有往复丝杆(6042)，所述往复丝杆(6042)的中部螺纹套接有限位块(6043)，所述限位块(6043)的中部与水平移动组件(606)连接，所述往复丝杆(6042)与箱体(601)转动连接，所述限位块(6043)与箱体(601)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，其特征在于：所述水平移动组件(606)包括纤维管(6061)，所述纤维管(6061)与限位块(6043)固定连接，所述纤维管(6061)开设有两个对称的限位槽(60611)，所述纤维管(6061)通过限位槽(60611)滑动套接有多个限位柱(6063)，所述纤维管(6061)内壁滑动套接有移动管(6062)，所述移动管(6062)与多个限位柱(6063)均固定连接，所述限位柱(6063)内壁螺纹套接有转动杆(6064)，所述转动杆(6...
【技术特征摘要】
1.一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的上端安装有第二抛光辊(4)，所述第二抛光辊(4)与设备主体(1)滑动连接，所述设备主体(1)通过螺栓固定安装在地面；
2.根据权利要求1所述的一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，其特征在于：所述推动组件(2)包括支撑框(201)，所述支撑框(201)的上端螺纹套接有第一丝杆(202)，所述第一丝杆(202)的下端通过轴承转动连接有连接块(203)，所述连接块(203)的两侧均滑动套接有导向杆(204)，两个所述导向杆(204)均与支撑框(201)固定连接，所述连接块(203)的下端通过轴承转动连接有限位辊(205)，所述支撑框(201)的下端通过轴承转动连接有动力辊(206)，所述动力辊(206)的一侧与传动组件(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，其特征在于：所述传动组件(7)包括三个传动杆(701)，三个所述传动杆(701)靠近支撑框(201)的一端分别于与三个动力辊(206)固定连接，三组所述传动杆(701)的远离支撑框(201)的一侧均固定连接有链轮(702)，三组所述传动杆(701)通过链轮(702)和链条(704)水平方向依次转动连接，其中一个传动杆(701)远离链轮(702)的一端固定连接有第三电机(703)，所述第三电机(703)安装在设备主体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，其特征在于：所述调节组件(8)包括两个支撑块(801)，所述支撑块(801)的之间通过轴承转动连接有双向丝杆(803)，所述双向丝杆(803)的中部螺纹套接有两个移动块(802)，两个所述移动块(802)与设备主体(1)滑动连接，两个所述支撑块(801)均与设备主体(1)固定连接，所述移动块(802)的上端分别于三组限位辊(5)和一组第二抛光辊(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种矩形金属管件表面抛光喷涂一体化设备，其特征在于：所述上下抛光组件(3)，所述上下抛光组件(3)包括安装架(301)和两个第一抛光辊(305)，所述安装架(301)与设备主体(1)固定连接，所述安装架(301)的上端螺纹套接有第二丝杆(302)，所述第二丝杆(302)的下端转动连接有安装块(303)，所述安装块(303)与安装架(301)滑动连接，两个所述第一抛光辊(305)靠近安装架(301)的一侧分别固定连接有第一电机(304)，位于上端的第一电机(304)与安装块(303)固定连接，位于下侧的第一电机(304)与安装架(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺启，姚建东，陈顺邦，
申请(专利权)人：广东天崇精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。