【技术实现步骤摘要】
本申请涉及回转支承制造的，尤其涉及一种回转支承精磨轨道装置。
技术介绍
1、在现有技术中，回转支承的轨道加工无疑是一个关键且复杂的制造过程。这一过程中，砂轮磨削作为一种传统的加工方式，尽管在一定程度上能够实现轨道的磨削加工，但其固有的局限性也日益凸显。
2、传统的砂轮磨削往往需要人工操作，且磨削速度相对较慢。这不仅增加了加工时间，降低了生产效率，还可能导致加工成本的上升。此外，由于砂轮磨削过程中产生的热量和磨屑等问题，也需要额外的冷却和清洁措施，进一步增加了加工难度和成本。
3、再者，砂轮消耗大是另一个不可忽视的问题。在磨削过程中，砂轮会不断磨损，需要定期更换。这不仅增加了加工成本，还可能影响加工质量和稳定性。特别是对于复杂结构的回转支承轨道来说，砂轮的更换频率可能更高，进一步增加了加工难度和成本。
4、最后，由于回转支承的轨道结构复杂多变，传统的砂轮磨削方式往往难以适应这种变化。不同规格、不同角度的回转支承轨道需要不同的磨削参数和磨削方式，而传统的砂轮磨削方式往往无法实现这种灵活调节。这导致在实际加工过程中，往往需要根据不同的轨道结构进行多次调试和修正，不仅增加了加工难度和时间，还可能影响加工精度和稳定性。
技术实现思路
1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本申请的一个目的在于提出一种回转支承精磨轨道装置，设置有位移装置，不仅具备高度的灵活性，而且能够精确地根据所需的精磨角度进行位置调整，能够迅速
3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种回转支承精磨轨道装置，包括底座、旋转装置、回转支承、位移装置和精磨装置，其中，所述旋转装置包括驱动组件、旋转组件和两个安装座，其中，所述驱动组件设置在所述底座上；所述旋转组件设置在所述驱动组件上；两个所述安装座分别与所述旋转组件相连；所述回转支承分别卡接在两个所述安装座内；所述位移装置包括位移组件，其中，所述位移组件可滑动地设置在所述底座上一侧；所述精磨装置包括安装架和精磨组件，其中，所述安装架设置在所述位移组件上；所述精磨组件可转动地设置在所述安装架上。
4、本申请实施例的一种回转支承精磨轨道装置，设置有位移装置，不仅具备高度的灵活性，而且能够精确地根据所需的精磨角度进行位置调整，能够迅速且准确地移动至相应位置，从而确保磨削工具与回转支承轨道之间达到最佳的磨削角度，配合旋转装置使得整个精磨过程更加迅速、高效，且能够保证加工精度的显著提升。
5、另外，根据本申请上述提出的一种回转支承精磨轨道装置还可以具有如下附加的技术特征：
6、在本申请的一个实施例中,所述驱动组件包括安装台和驱动电机，其中，所述安装台设置在所述底座上一侧；所述驱动电机设置在所述安装台上，且所述驱动电机的输出轴贯穿过所述安装台上端。
7、在本申请的一个实施例中,所述旋转组件包括两个转动齿轮和齿槽皮带，其中，两个所述转动齿轮分别可转动地设置在所述安装台上，且两个所述转动齿轮其中一个转动齿轮与所述驱动电机的输出轴相连，两个所述安装座分别与两个所述转动齿轮顶部相连；所述齿槽皮带分别套设在两个所述转动齿轮之间。
8、在本申请的一个实施例中,所述位移组件包括两个滑轨、两个电动滑块、连接板和两个限位板，其中，两个所述滑轨分别对称设置在所述底座上；两个所述电动滑块分别可滑动地设置在两个所述滑轨上；所述连接板分别与两个所述电动滑块顶部相连，所述安装架设置在所述连接板顶部两端；两个所述限位板分别设置在所述连接板的两端。
9、在本申请的一个实施例中,所述精磨组件包括连接柱、连接杆、转动电机和两个精磨杆，其中，两个所述连接柱分别设置在所述安装架上两端；所述连接杆分别可转动地设置在两个所述连接柱之间；所述转动电机设置在两个所述连接柱其中一个连接柱一侧，且所述转动电机的输出轴贯穿过连接柱与所述连接杆相连；两个所述精磨杆分别设置在所述连接杆上。
10、在本申请的一个实施例中,两个所述精磨杆的顶部均为尖磨头。
11、在本申请的一个实施例中,两个所述限位板其中一个限位板一侧设置有控制器。
12、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种回转支承精磨轨道装置，其特征在于，包括底座(1)、旋转装置(2)、回转支承(3)、位移装置(4)和精磨装置(5)，其中，
2.根据权利要求1所述的一种回转支承精磨轨道装置，其特征在于，所述驱动组件(21)包括安装台(211)和驱动电机(212)，其中，
3.根据权利要求2所述的一种回转支承精磨轨道装置，其特征在于，所述旋转组件(22)包括两个转动齿轮(221)和齿槽皮带(222)，其中，
4.根据权利要求2所述的一种回转支承精磨轨道装置，其特征在于，所述位移组件(41)包括两个滑轨(411)、两个电动滑块(412)、连接板(413)和两个限位板(414)，其中，
5.根据权利要求4所述的一种回转支承精磨轨道装置，其特征在于，所述精磨组件(52)包括连接柱(521)、连接杆(522)、转动电机(523)和两个精磨杆(524)，其中，
6.根据权利要求5所述的一种回转支承精磨轨道装置，其特征在于，两个所述精磨杆(524)的顶部均为尖磨头。
7.根据权利要求4所述的一种回转支承精磨轨道装置，其特征在于，两个
...【技术特征摘要】
1.一种回转支承精磨轨道装置，其特征在于，包括底座(1)、旋转装置(2)、回转支承(3)、位移装置(4)和精磨装置(5)，其中，
2.根据权利要求1所述的一种回转支承精磨轨道装置，其特征在于，所述驱动组件(21)包括安装台(211)和驱动电机(212)，其中，
3.根据权利要求2所述的一种回转支承精磨轨道装置，其特征在于，所述旋转组件(22)包括两个转动齿轮(221)和齿槽皮带(222)，其中，
4.根据权利要求2所述的一种回转支承精磨轨道装置，其特征在于，所述位移组件(41)包括两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋一鑫，
申请(专利权)人：常州奥旋重型轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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