一种具有自动顶模结构的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动顶模结构的冲压模具，包括底座和安置台，所述底座的左右两端均设置有第一安装块，且第一安装块的内部开设有安装孔，所述底座的顶部从左至右依次安装有连接台和第一气缸，且连接台的顶部左右两端安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定有第二安装块，且第二安装块的内部设置有槽口，所述槽口的一侧安置有下模板，且下模板的左右两端均设置有第一滑道，所述下模板的表面从左至右一侧设置有滑槽和固定块，且滑槽的内部设置有第二滑道。该具有自动顶模结构的冲压模具设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的设置能够避免上模板冲压完成后突然升起，对主体造成损坏，起到一定的缓冲作用，延长了主体的使用寿命。延长了主体的使用寿命。延长了主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动顶模结构的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种具有自动顶模结构的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]市场上的冲压模具在对材料加工完成后上模板不能够缓慢上升，容易造成模具损坏，上模板与下模板不能够根据所需进行更换，主体不能够与桌面进行固定，不能够对材料进行夹持，并且给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种具有自动顶模结构的冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动顶模结构的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的冲压模具在对材料加工完成后上模板不能够缓慢上升，容易造成模具损坏，上模板与下模板不能够根据所需进行更换，主体不能够与桌面进行固定，不能够对材料进行夹持，并且给使用者带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动顶模结构的冲压模具，包括底座和安置台，所述底座的左右两端均设置有第一安装块，且第一安装块的内部开设有安装孔，所述底座的顶部从左至右依次安装有连接台和第一气缸，且连接台的顶部左右两端安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定有第二安装块，且第二安装块的内部设置有槽口，所述槽口的一侧安置有下模板，且下模板的左右两端均设置有第一滑道，所述下模板的表面从左至右一侧设置有滑槽和固定块，且滑槽的内部设置有第二滑道，且第二滑道的顶部安装有滑块，所述滑块的顶部连接有活动块，所述第二气缸的顶部安装有上模板，且上模板的内部安装有缓冲弹簧，所述安置台固定于上模板的底部，且安置台的底部从左至右依次安装有第一模组、第二模组和第三模组，所述缓冲弹簧的底部连接有活动台。
[0006]优选的，所述第一安装块关于底座的竖直中轴线对称，且第一安装块设置有四个，而且安装孔与第一安装块之间为一体化结构；
[0007]优选的，所述第一气缸的底部与底座之间为固定连接，且第一气缸等距离分布于底座的顶部，同时第一气缸与连接台之间为活动连接；
[0008]优选的，所述槽口与第二安装块之间为一体化结构，同时第一滑道与下模板之间为焊接连接，且下模板通过第一滑道与槽口构成滑动结构；
[0009]优选的，所述活动块通过滑块与第二滑道构成滑动结构，且活动块与固定块之间相互平行，同时固定块与下模板之间为焊接连接；
[0010]优选的，所述缓冲弹簧的底部与活动台之间为螺纹连接，且缓冲弹簧设置有两个；
[0011]优选的，所述第一模组、第二模组和第三模组与安置台之间为螺纹连接，且第一模组、第二模组和第三模组之间呈等距离分布；
[0012]优选的，所述上模板通过第二气缸与连接台构成伸缩结构，且第二气缸与上模板之间相互垂直。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该具有自动顶模结构的冲压模具安装孔与第一安装块之间的相互配合是为了便于使用者将主体与桌面进行固定，在使用前可将螺钉分别穿过四个安装孔，从而将主体与桌面进行螺栓连接，避免在进行冲压时主体移动影响操作，在冲压完成后可通过第一气缸的伸缩结构将下模板内的材料顶出，从而便于拿取，节约了人力成本，并且给使用者带来了便捷之处。
[0015]2、该具有自动顶模结构的冲压模具下模板与槽口构成的滑动结构有利于安装与拆卸，使用时可通过下模板左右两端的第一滑道与第二安装块进行连接，采用滑动结构是为了便于使用者根据所需对下模板进行更换，适用范围广泛，在使用前可将材料放置固定块与活动块之间，并通过活动块与第二滑道构成的滑动结构根据材料大小左右移动，从而对材料进行夹持固定，为冲压提供了一定的辅助性作用。
[0016]3、该具有自动顶模结构的冲压模具缓冲弹簧与活动台之间的螺纹连接是为了便于使用者对与活动台进行拆装，缓冲弹簧的设置能够避免上模板冲压完成后突然升起，对主体造成损坏，起到一定的缓冲作用，延长了主体的使用寿命，三个模组与安置台之间的螺纹连接是为了便于使用者对模组进行更换，并且采用三个模组设置加快了主体的工作效率，增加了主体的实用性，使用时第二气缸运作能够带动上模板上下移动，从而使第一模组、第二模组和第三模组上下移动完成对材料的冲压，其结构简单，便于使用者操作。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底座俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术下模板俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、第一安装块；3、安装孔；4、连接台；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第二安装块；8、槽口；9、下模板；10、第一滑道；11、滑槽；12、固定块；13、第二滑道；14、滑块；15、活动块；16、上模板；17、缓冲弹簧；18、安置台；19、第一模组；20、第二模组；21、第三模组；22、活动台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动顶模结构的冲压模具，包括底座1、第一安装块2、安装孔3、连接台4、第一气缸5、第二气缸6、第二安装块7、槽口
8、下模板9、第一滑道10、滑槽11、固定块12、第二滑道13、滑块14、活动块15、上模板16、缓冲弹簧17、安置台18、第一模组19、第二模组20、第三模组21和活动台22，底座1的左右两端均设置有第一安装块2，且第一安装块2的内部开设有安装孔3，底座1的顶部从左至右依次安装有连接台4和第一气缸5，且连接台4的顶部左右两端安装有第二气缸6，第二气缸6的一侧固定有第二安装块7，且第二安装块7的内部设置有槽口8，槽口8的一侧安置有下模板9，且下模板9的左右两端均设置有第一滑道10，下模板9的表面从左至右一侧设置有滑槽11和固定块12，且滑槽11的内部设置有第二滑道13，且第二滑道13的顶部安装有滑块14，滑块14的顶部连接有活动块15，第二气缸6的顶部安装有上模板16，且上模板16的内部安装有缓冲弹簧17，安置台18固定于上模板16的底部，且安置台18的底部从左至右依次安装有第一模组19、第二模组20和第三模组21，缓冲弹簧17的底部连接有活动台22；
[0024]第一安装块2关于底座1的竖直中轴线对称，且第一安装块2设置有四个，而且安装孔3与第一安装块2之间为一体化结构，安装孔3与第一安装块2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动顶模结构的冲压模具，包括底座(1)和安置台(18)，其特征在于：所述底座(1)的左右两端均设置有第一安装块(2)，且第一安装块(2)的内部开设有安装孔(3)，所述底座(1)的顶部从左至右依次安装有连接台(4)和第一气缸(5)，且连接台(4)的顶部左右两端安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的一侧固定有第二安装块(7)，且第二安装块(7)的内部设置有槽口(8)，所述槽口(8)的一侧安置有下模板(9)，且下模板(9)的左右两端均设置有第一滑道(10)，所述下模板(9)的表面从左至右一侧设置有滑槽(11)和固定块(12)，且滑槽(11)的内部设置有第二滑道(13)，且第二滑道(13)的顶部安装有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部连接有活动块(15)，所述第二气缸(6)的顶部安装有上模板(16)，且上模板(16)的内部安装有缓冲弹簧(17)，所述安置台(18)固定于上模板(16)的底部，且安置台(18)的底部从左至右依次安装有第一模组(19)、第二模组(20)和第三模组(21)，所述缓冲弹簧(17)的底部连接有活动台(22)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动顶模结构的冲压模具，其特征在于：所述第一安装块(2)关于底座(1)的竖直中轴线对称，且第一安装块(2)设置有四个，而且安装孔(3)与第一安装块(2)之间为一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种具有自动顶模结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂其权，
申请(专利权)人：昆山湘北精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：