一种油冷器芯片落料拉伸传递模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，包括上模座和下模座，上模座底部的两侧均固定连接有下料拉深复合凸模。本实用新型专利技术通过下料拉深复合凸模与落料凹模配合，落料，随着上模座继续下移，下料拉深复合凸模与拉深凸模配合，将下料后的工件进行拉深，工件完全成型后，压力机将上模座提升至原位，连杆将卸料块往下顶，直至将工件顶出下料拉深复合凸模，取出工件，解决了落料和拉深在传统模具应用中是分步进行的，由于落料和拉深分开加工都有误差，所产生的累积误差大，在拉深时更加容易出现产品开裂的现象，而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模内，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具损坏的问题。甚至引起模具损坏的问题。甚至引起模具损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油冷器芯片落料拉伸传递模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种油冷器芯片落料拉伸传递模具。

技术介绍

[0002]模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用，近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具的制造精度、质量和生产率。
[0003]落料和拉深在传统模具应用中是分步进行的，由于落料和拉深分开加工都有误差，所产生的累积误差大，在拉深时更加容易出现产品开裂的现象，而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模内，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具损坏。
[0004]因此，有必要提供一种油冷器芯片落料拉伸传递模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，解决了落料和拉深在传统模具应用中是分步进行的，由于落料和拉深分开加工都有误差，所产生的累积误差大，在拉深时更加容易出现产品开裂的现象，而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模内，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具损坏的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部的两侧均固定连接有下料拉深复合凸模，所述下模座顶部的两端均固定连接有落料凹模，所述落料凹模的一侧设置有顶料块，所述下模座的顶部固定连接有拉伸凸模，所述上模座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有连杆，所述连杆的底部固定连接有卸料块，所述卸料块的底部固定连接有推钉。
[0007]优选的，所述卸料块的外侧固定连接有滑块，所述滑块的外侧与下料拉深复合凸模的一侧滑动连接。
[0008]优选的，所述下模座的底部固定连接有连块，所述连块内腔底部的两端均固定连接有弹簧座，所述弹簧座的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与顶料块的底部固定连接。
[0009]优选的，所述上模座的内部设置有空槽，所述空槽的内部固定连接有导套，所述导套的内部设置有导柱。
[0010]优选的，所述上模座的底部设置有第一垫板，所述第一垫板的底部与下料拉深复合凸模的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述下模座的顶部设置有第二垫板，所述第二垫板的底部与落料凹模的底部固定连接。
[0012]优选的，所述上模座的内部设置有螺杆，所述螺杆贯穿上模座并延伸至下料拉深复合凸模的内部。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，
[0015]1、本技术通过上模座沿着导柱下移，下料拉深复合凸模与落料凹模配合，落料，随着上模座继续下移，下料拉深复合凸模与拉深凸模配合，将下料后的工件进行拉深，弹簧提供足够压料力，使得工件的表面平整，不起皱，工件完全成型后，压力机将上模座提升至原位，连杆将卸料块往下顶，直至将工件顶出下料拉深复合凸模，取出工件，解决了落料和拉深在传统模具应用中是分步进行的，由于落料和拉深分开加工都有误差，所产生的累积误差大，在拉深时更加容易出现产品开裂的现象，而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模内，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具损坏的问题。
[0016]2、本技术通过设置滑块，减小了卸料块与下料拉深复合凸模之间的摩擦力，提高了本装置的工作效率，同时也提高了卸料块在移动时的稳定性，通过设置连块和弹簧座，可以将弹簧进行固定，通过设置弹簧，可以提供足够压料力，使得工件的表面平整，不起皱，通过设置导套和导柱，提高了上模座在移动时的稳定性，通过设置第一垫板，对下料拉深复合凸模在下压时与上模座之间起到缓冲的作用，通过设置第二垫板，可以在下模座与落料凹模之间起到缓冲的作用，通过设置螺杆，使上模座与下料拉深复合凸模之间的连接更加紧密，提高了本装置的使用效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示卸料块的结构示意图；
[0019]图3为图1所示连块的内部结构示意图。
[0020]图中标号：1、上模座；2、下模座；3、下料拉深复合凸模；4、落料凹模；5、顶料块；6、拉伸凸模；7、固定块；8、连杆；9、卸料块；10、推钉；11、滑块；12、连块；13、弹簧座；14、弹簧；15、空槽；16、导套；17、导柱；18、第一垫板；19、第二垫板；20、螺杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示卸料块的结构示意图，图3为图1所示连块的内部结构示意图，一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1底部的两侧均固定连接有下料拉深复合凸模3，所述下模座2顶部的两端均固定连接有落料凹模4，所述落料凹模4的一侧设置有顶料块5，所述下模座2的顶部固定连接有拉伸凸模6，所述上模座1的顶部固定连接有固定块7，所述固定块7的内部设置有连杆8，所述连杆8的底部固定连接有卸料块9，所述卸料块9的底部固定连接有推钉10。
[0023]所述卸料块9的外侧固定连接有滑块11，所述滑块11的外侧与下料拉深复合凸模3的一侧滑动连接，通过设置滑块11，减小了卸料块9与下料拉深复合凸模3之间的摩擦力，提高了本装置的工作效率，同时也提高了卸料块9在移动时的稳定性。
[0024]所述下模座2的底部固定连接有连块12，所述连块12内腔底部的两端均固定连接有弹簧座13，所述弹簧座13的内部固定连接有弹簧14，所述弹簧14的顶部与顶料块5的底部固定连接，通过设置连块12和弹簧座13，可以将弹簧14进行固定，通过设置弹簧14，可以提供足够压料力，使得工件的表面平整，不起皱。
[0025]所述上模座1的内部设置有空槽15，所述空槽15的内部固定连接有导套16，所述导套16的内部设置有导柱17，通过设置导套16和导柱17，提高了上模座1在移动时的稳定性。
[0026]所述上模座1的底部设置有第一垫板18，所述第一垫板18的底部与下料拉深复合凸模3的顶部固定连接，通过设置第一垫板18，对下料拉深复合凸模3在下压时与上模座1之间起到缓冲的作用。
[0027]所述下模座2的顶部设置有第二垫板19，所述第二垫板19的底部与落料凹模4的底部固定连接，通过设置第二垫板19，可以在下模座2与落料凹模4之间起到缓冲的作用。
[0028]所述上模座1的内部设置有螺杆20，所述螺杆20贯穿上模座1并延伸至下料拉深复合凸模3的内部，通过设置螺杆20，使上模座1与下料拉深复合凸模3之间的连接更加紧密，提高了本装置的使用效率。
[0029]本实施例中，需要说明的是，落料模卸料板开两倍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）底部的两侧均固定连接有下料拉深复合凸模（3），所述下模座（2）顶部的两端均固定连接有落料凹模（4），所述落料凹模（4）的一侧设置有顶料块（5），所述下模座（2）的顶部固定连接有拉伸凸模（6），所述上模座（1）的顶部固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的内部设置有连杆（8），所述连杆（8）的底部固定连接有卸料块（9），所述卸料块（9）的底部固定连接有推钉（10）。2.根据权利要求1所述的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，其特征在于，所述卸料块（9）的外侧固定连接有滑块（11），所述滑块（11）的外侧与下料拉深复合凸模（3）的一侧滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种油冷器芯片落料拉伸传递模具，其特征在于，所述下模座（2）的底部固定连接有连块（12），所述连块（12）内腔底部的两端均固定连接有弹簧座（13），所述弹簧座（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓华，王正贵，刘武军，张帆，徐兵，
申请(专利权)人：浙江银轮智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：