本实用新型专利技术公开了一种铝合金挤压成型装置，包括底座、上模具和下模具，底座的顶部固定安装有支杆，支杆的侧壁上安装有工作台，支杆的顶端固定安装有顶座，顶座的中部嵌设有液压机，液压机的底端设有伸缩杆，伸缩杆的底端设有圆柱槽，圆柱槽内设有第一固定件，上模具的顶部固定安装有安装座，安装座的顶端固定安装有插柱，插柱插接在圆柱槽内，工作台的底部固定安装有立板，本实用新型专利技术通过在伸缩杆的底端设有圆柱槽，圆柱槽内设有第一固定件，通过第一固定件可对上模具进行固定，通过第二固定件可对下模具进行固定，便于上模具和下模具进行拆卸更换，方便生产不同规格的铝合金制品，增加生产类型范围，设计合理，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压成型装置
[0001]本技术涉及挤压成型装置
，具体为一种铝合金挤压成型装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深。
[0003]现有的铝合金挤压成型机由液压机驱动，液压机的伸缩杆底端安装有挤压成型模具，但是模具与伸缩杆为固定连接，所以一种成型机只能制造单一规格的铝合金制品，生产范围较小，为此，我们提出一种铝合金挤压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金挤压成型装置，包括底座、上模具和下模具，所述底座的顶部固定安装有支杆，所述支杆的侧壁上安装有工作台，所述支杆的顶端固定安装有顶座，所述顶座的中部嵌设有液压机，所述液压机的底端设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有第一固定件，所述上模具的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有插柱，所述插柱插接在圆柱槽内，所述工作台的底部固定安装有立板，所述立板的左右侧面均设有第二固定件，所述下模具的底部左右两侧均固定安装有立柱，所述工作台的顶部设有通孔，所述通孔的数量为两个，所述立柱的底端穿过通孔延伸至工作台的下方。
[0006]优选的，所述第一固定件包括螺栓，所述圆柱槽的内侧壁左右两端均设有圆孔，所述插柱的侧壁左端设有固定孔，所述螺栓的右端穿过圆孔和固定孔螺接有螺母。
[0007]优选的，所述螺母的左侧面设有弧形面。
[0008]优选的，所述第二固定件包括门型架和弹簧，所述门型架和弹簧的内端固定安装在立板的侧面上，所述门型架上设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有横柱，所述立柱的侧壁内端设有插槽，所述横柱的外端插接在插槽内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在伸缩杆的底端设有圆柱槽，圆柱槽内设有第一固定件，通过第一固定件可对上模具进行固定，且工作台上设有第二固定件，通过第二固定件可对下模具进行固定，便于上模具和下模具进行拆卸更换，方便生产不同规格的铝合金制品，增加生产类型范围，设计合理，实用性较强。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体示意图。
[0011]图2为本技术的a处示意图。
[0012]图3为本技术的b处示意图。
[0013]图中：1、底座，2、支杆，3、工作台，4、顶座，5、液压机，6、伸缩杆，7、圆柱槽，8、上模具，9、安装座，10、插柱，11、第一固定件，12、立板，13、第二固定件，14、下模具，15、通孔，16、立柱，17、螺栓，18、螺母，19、圆孔，20、固定孔，21、弧形面，22、门型架，23、滑孔，24、弹簧，25、横柱，26、插槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金挤压成型装置，包括底座1、上模具8和下模具14，底座1的顶部固定安装有支杆2，支杆2的侧壁上安装有工作台3，支杆2的顶端固定安装有顶座4，顶座4的中部嵌设有液压机5，液压机5为现有铝合金挤压成型机上的主要驱动机构，再次不做过多赘述，液压机5的底端设有伸缩杆6，伸缩杆6的底端设有圆柱槽7，圆柱槽7内设有第一固定件11，第一固定件11用于固定安装座9，上模具8的顶部固定安装有安装座9，安装座9的顶端固定安装有插柱10，插柱10插接在圆柱槽7内，工作台3的底部固定安装有立板12，立板12的左右侧面均设有第二固定件13，下模具14的底部左右两侧均固定安装有立柱16，工作台3的顶部设有通孔15，通孔15的数量为两个，立柱16的底端穿过通孔15延伸至工作台3的下方，第二固定件13用于对立柱16进行固定。
[0016]具体而言，第一固定件11包括螺栓17，圆柱槽7的内侧壁左右两端均设有圆孔19，插柱10的侧壁左端设有固定孔20，螺栓17的右端穿过圆孔19和固定孔20螺接有螺母18。
[0017]具体而言，螺母18的左侧面设有弧形面21，弧形面21的设置，用于减小螺母18的左侧面与伸缩杆6的侧壁右端的接触面积，避免对伸缩杆6的侧壁右端造成磨损。
[0018]具体而言，第二固定件13包括门型架22和弹簧24，门型架22和弹簧24的内端固定安装在立板12的侧面上，门型架22上设有滑孔23，滑孔23内滑动安装有横柱25，立柱16的侧壁内端设有插槽26，横柱25的外端插接在插槽26内，图3所示的弹簧21处于压缩状态，插槽26为圆柱腔状，且横柱25的侧壁与插槽26的内侧壁相对滑动。
[0019]工作原理：当需要更换不同规格的上模具8和下模具14时，旋动螺母18，直至螺母18脱离螺栓17，然后抽出螺栓17，便可取下上模具8，再将其他规格上模具8上的插柱10插入到圆柱槽7内通过螺栓17进行固定安装；
[0020]移动横柱25，使横柱25脱离插槽26，向上移动下模具14，立柱16抽离通孔15，然后将其他规格下模具14上的立柱穿过通孔15，通过横柱25进行固定即可。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压成型装置，其特征在于：包括底座（1）、上模具（8）和下模具（14），所述底座（1）的顶部固定安装有支杆（2），所述支杆（2）的侧壁上安装有工作台（3），所述支杆（2）的顶端固定安装有顶座（4），所述顶座（4）的中部嵌设有液压机（5），所述液压机（5）的底端设有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的底端设有圆柱槽（7），所述圆柱槽（7）内设有第一固定件（11），所述上模具（8）的顶部固定安装有安装座（9），所述安装座（9）的顶端固定安装有插柱（10），所述插柱（10）插接在圆柱槽（7）内，所述工作台（3）的底部固定安装有立板（12），所述立板（12）的左右侧面均设有第二固定件（13），所述下模具（14）的底部左右两侧均固定安装有立柱（16），所述工作台（3）的顶部设有通孔（15），所述通孔（15）的数量为两个，所述立柱（16）的底端穿过通孔（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：重庆京宏源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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