一种铝板加工用退火炉制造技术

本实用新型专利技术属于退火炉领域，具体的说是一种铝板加工用退火炉，包括退火炉本体和底座，所述退火炉本体的内壁滑动连接有底座；所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有倾斜的靠板，所述靠板的一侧开设有惯出自身的通孔，所述靠板的顶部固定连接有弧形支架；通过将铝板放在底板上，此时铝板一侧靠在倾斜的靠板上，且支架上的支撑板为其提供辅助支撑，支杆为支架和支撑板提供支撑，进而提高稳定性，方便铝板长时间地靠在支撑板上，进而使得多个铝板不需要叠加在一起进行退火工艺，且靠板为铝板提供支撑的同时，会通过通孔起到辅助退火的工艺，进而减少因为靠板和铝板的相贴合时，铝板受到遮挡，从而影响铝板的退火工艺。艺。艺。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用退火炉


[0001]本技术涉及退火炉领域，具体是一种铝板加工用退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能，铝板在加工时，需要用到退火炉，通过退火炉对铝板实现加工，退火炉可以集成到其他炉子处理步骤中，例如氧化，或者可以自己处理。
[0003]退火炉在对铝板进行加工时，需要将拉板放置在底座上，此时多个铝板相互依靠，导致铝板进行退火工艺时，多个铝板的重叠面难以进行退火工艺，致使铝板良品率低下；因此，针对上述问题提出一种铝板加工用退火炉。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了退火炉在对铝板进行加工时，需要将拉板放置在底座上，此时多个铝板相互依靠，导致铝板进行退火工艺时，多个铝板的重叠面难以进行退火工艺，致使铝板良品率低下的问题，本技术提出一种铝板加工用退火炉。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铝板加工用退火炉，包括退火炉本体和底座，所述退火炉本体的内壁滑动连接有底座；所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有倾斜的靠板，所述靠板的一侧开设有惯出自身的通孔，所述靠板的顶部固定连接有弧形支架，所述支架的顶端固定连接有支撑板，所述靠板的顶部固定安装有多组支杆，所述支杆的另一端和支架固定连接；减少因为靠板和铝板的相贴合时，铝板受到遮挡，从而影响铝板的退火工艺。
[0006]优选的，所述靠板的一侧开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有导向轮；工作时，当铝板放入底板上时，会和通槽内壁的导向轮相贴合，再推动铝板移动，使得铝板完全处于靠板上，铝板在移动时，通槽内的导向轮会起到辅助移动的作用，进而方便铝板进行滑动。
[0007]优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有“L”形的动夹板，所述滑槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端和动夹板固定连接；进而方便起到夹持和固定铝板的作用。
[0008]优选的，所述动夹板的顶部开设有倒角，所述动夹板的倒角处转动连接有滚轮；通过倒角和滚轮起到辅助顶开动夹板的作用。
[0009]优选的，所述通孔的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有撞击球，所述撞击球的表面固定安装有插杆，所述插杆呈圆锥状；减少通孔会被灰尘和杂物堵塞的情况发生。
[0010]优选的，所述通孔的内壁固定安装有两组第二弹簧，所述第二弹簧的另一端和转轴固定连接，两组所述第二弹簧以转轴的中心轴对称分布；通孔内的第二弹簧带着转轴复位，从而方便下次使用。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过将铝板放在底板上，此时铝板一侧靠在倾斜的靠板上，且支架上的支撑板为其提供辅助支撑，支杆为支架和支撑板提供支撑，进而提高稳定性，方便铝板长时间地靠在支撑板上，进而使得多个铝板不需要叠加在一起进行退火工艺，且靠板为铝板提供支撑的同时，会通过通孔起到辅助退火的工艺，进而减少因为靠板和铝板的相贴合时，铝板受到遮挡，从而影响铝板的退火工艺。
[0013]2.本技术通过当铝板放在底板上时，会顶开滑槽内的动夹板，使得动夹板带着第一弹簧向远离靠板的方向滑动，进而方便铝板进入动夹板和靠板之间，此时第一弹簧带着动夹板紧靠铝板，进而方便起到夹持和固定铝板的作用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一中退火炉本体的结构示意图；
[0016]图2为实施例一中底板的结构示意图；
[0017]图3为实施例一中图2的A处结构示意图；
[0018]图4为实施例一中靠板的局部结构示意图；
[0019]图5为实施例二中防护布的结构示意图。
[0020]图中：1、退火炉本体；2、底座；3、底板；4、靠板；5、通孔；6、支架；7、支撑板；8、支杆；9、通槽；10、导向轮；11、滑槽；12、动夹板；13、第一弹簧；14、倒角；15、滚轮；16、转轴；17、转动杆；18、撞击球；19、插杆；20、第二弹簧；21、防护布。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，一种铝板加工用退火炉，包括退火炉本体1和底座2，所述退火炉本体1的内壁滑动连接有底座2；所述底座2的顶部固定安装有底板3，所述底板3的顶部固定安装有倾斜的靠板4，所述靠板4的一侧开设有惯出自身的通孔5，所述靠板4的顶部固定连接有弧形支架6，所述支架6的顶端固定连接有支撑板7，所述靠板4的顶部固定安装有多组支杆8，所述支杆8的另一端和支架6固定连接；工作时，通过将铝板放在底板3上，此时铝板一侧靠在倾斜的靠板4上，且支架6上的支撑板7为其提供辅助支撑，支杆8为支架6和支撑板7提供支撑，进而提高稳定性，方便铝板长时间地靠在支撑板7上，进而使得多个铝板不需要叠加在一起进行退火工艺，且靠板4为铝板提供支撑的同时，会通过通孔5起到辅助退火的工艺，进而减少因为靠板4和铝板的相贴合时，铝板受到遮挡，从而影响铝板的退火工艺。
[0024]所述靠板4的一侧开设有通槽9，所述通槽9的内部转动连接有导向轮10；工作时，当铝板放入底板3上时，会和通槽9内壁的导向轮10相贴合，再推动铝板移动，使得铝板完全处于靠板4上，铝板在移动时，通槽9内的导向轮10会起到辅助移动的作用，进而方便铝板进行滑动。
[0025]所述底板3的顶部开设有滑槽11，所述滑槽11的内部滑动连接有“L”形的动夹板12，所述滑槽11的内壁固定连接有第一弹簧13，所述第一弹簧13的另一端和动夹板12固定连接；工作时，当铝板放在底板3上时，会顶开滑槽11内的动夹板12，使得动夹板12带着第一弹簧13向远离靠板4的方向滑动，进而方便铝板进入动夹板12和靠板4之间，此时第一弹簧13带着动夹板12紧靠铝板，进而方便起到夹持和固定铝板的作用。
[0026]所述动夹板12的顶部开设有倒角14，所述动夹板12的倒角14处转动连接有滚轮15；工作时，当铝板放入动夹板12和靠板4之间时，会先和动夹板12上的倒角14接触，并通过倒角14上的滚轮15向下移动，进而通过倒角14和滚轮15起到辅助顶开动夹板12的作用。
[0027]所述通孔5的内壁转动连接有转轴16，所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用退火炉，包括退火炉本体(1)和底座(2)，所述退火炉本体(1)的内壁滑动连接有底座(2)；其特征在于：所述底座(2)的顶部固定安装有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定安装有倾斜的靠板(4)，所述靠板(4)的一侧开设有惯出自身的通孔(5)，所述靠板(4)的顶部固定连接有弧形支架(6)，所述支架(6)的顶端固定连接有支撑板(7)，所述靠板(4)的顶部固定安装有多组支杆(8)，所述支杆(8)的另一端和支架(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用退火炉，其特征在于：所述靠板(4)的一侧开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内部转动连接有导向轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种铝板加工用退火炉，其特征在于：所述底板(3)的顶部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有“L”形的动夹板(12)，所述滑槽(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文胜，鲍剑平，
申请(专利权)人：重庆京宏源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：