一种温差铝熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铝熔炉技术领域，尤其涉及一种温差铝熔炉。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有的铝熔炉功能单一，不能辅助过滤铝水中的杂质，且只能依靠人工倾倒炉中铝水。为了解决上述技术中的问题，本实用新型专利技术提供一种温差铝熔炉，本实用新型专利技术由倾倒机构和过滤机构组成，通过蜗轮蜗杆的传动原理，能够在完成熔炼之后，将过滤网转至炉体的顶部，从而使倾倒铝水时，铝水表面的杂质可以被过滤掉，而且因为蜗轮蜗杆具有自锁功能，所以无需担心过滤网在倾倒铝水时被冲开；通过锥齿轮之间的啮合以及减速步进电机的工作原理便能够将炉体整个缓缓倾倒，从而将铝水顺利倒出，相较于现有技术，本实用新型专利技术无需通过人工倾倒滚烫的铝水，相对更加安全。更加安全。更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种温差铝熔炉


[0001]本技术涉及铝熔炉
，具体为一种温差铝熔炉。

技术介绍

[0002]铝熔炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，但是现有的铝熔炉存在很多问题或缺陷：
[0003]现有的铝熔炉熔炼的铝合金大多包含杂质，所以需要向熔炼完成的铝水内加入清渣剂，清渣剂会与铝水中的杂质反应生成漂浮在铝水表面的杂质，现有的杂质清理方法主要是通过人工捞出，该方法效率低，浪费人工，另外，还需要人工倾倒干净的铝水，不但效率低而且不够安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种温差铝熔炉，通过设置倾倒机构和过滤机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝熔炉功能单一，不能辅助过滤铝水中的杂质，且只能依靠人工倾倒炉中铝水的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温差铝熔炉，包括底座、轴承、倾倒机构和过滤机构。
[0006]所述底座的顶部一侧设置有第二空腔，所述第二空腔的内部固定安装有倾倒机构，所述底座的顶部通过倾倒机构转动安装有炉体，所述炉体远离第二空腔的一侧面固定安装有安装块，所述安装块的顶部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有过滤机构。
[0007]所述倾倒机构包括第二转轴、第二固定套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、减速步进电机和第二安装壳，所述底座与第二空腔垂直的一侧面固定安装有第二安装壳，所述第二安装壳的内部底板上固定安装有减速步进电机，所述第二空腔靠近及远离第二安装壳的两侧内壁之间通过轴承转动安装有第二转轴，所述第二转轴的位于第二空腔内部的外壁固定套接有第二固定套，所述第二固定套的顶部与炉体的底部固定连接，所述第二转轴靠近第二安装壳的一端活动贯穿第二空腔一侧壁，并固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端水平固定连接有第三转轴，所述第三转轴远离第一锥齿轮的一端与减速步进电机的输出端固定连接。
[0008]所述过滤机构包括步进电机、蜗杆、第一转轴、第一安装壳和蜗轮，所述安装块与第一空腔垂直的一侧面固定安装有第一安装壳，所述第一安装壳的内部底板上固定安装有步进电机，所述第一空腔靠近及远离第一安装壳的两侧内壁之间通过两个轴承转动安装有第一转轴，所述第一转轴位于第一空腔内部的外壁固定套接有第一固定套，所述第一固定套的外壁垂直固定安装有连接板，所述连接板靠近炉体的一侧面固定安装有过滤网，所述
过滤网的底部与炉体的顶部相触，所述第一转轴靠近第一安装壳的一端活动贯穿第一空腔一侧内壁，并固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的底端与步进电机输出端固定连接。
[0009]优选的，所述炉体一侧壁嵌入安装有加热板。
[0010]优选的，所述底座的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的底部刻有花纹。
[0011]优选的，所述第一空腔的顶部和远离炉体的一侧均延伸至安装块的外部。
[0012]优选的，所述第二空腔的顶部和远离炉体的一侧均延伸至底座的外部。
[0013]优选的，所述第二安装壳的内部顶板上固定安装有支撑柱，所述第三转轴通过轴承活动贯穿支撑柱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)底座本技术安装有过滤机构，通过蜗轮蜗杆的传动原理，能够在完成熔炼之后，将过滤网转至炉体的顶部，从而使倾倒铝水时，铝水表面的杂质可以被过滤掉，而且因为蜗轮蜗杆具有自锁功能，所以无需担心过滤网在倾倒铝水时被冲开，被过滤的杂质也只需要清理一下过滤网即可，相较于现有技术本技术效率更高；
[0016](2)本技术安装有倾倒机构，借助锥齿轮之间的啮合以及减速步进电机的工作原理便能够将炉体整个缓缓倾倒，从而将铝水顺利倒出，相较于现有技术，本技术无需通过人工倾倒滚烫的铝水，相对更加安全，生产效率也更高。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的倾倒机构的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的左视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、安装块；3、第一空腔；4、第一转轴；5、第一固定套；6、连接板；7、过滤网；8、加热板；9、炉体；10、第二固定套；11、第二空腔；12、第二转轴；13、轴承；14、蜗轮；15、蜗杆；16、步进电机；17、第一安装壳；18、第二安装壳；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、减速步进电机；22、第三转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种温差铝熔炉，包括底座1、轴承13、倾倒机构和过滤机构。
[0024]所述底座1的顶部一侧设置有第二空腔11，所述第二空腔11的内部固定安装有倾倒机构，所述底座1的顶部通过倾倒机构转动安装有炉体9，所述炉体9远离第二空腔11的一侧面固定安装有安装块2，所述安装块2的顶部设置有第一空腔3，所述第一空腔3的内部固定安装有过滤机构。
[0025]所述倾倒机构包括第二转轴12、第二固定套10、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、减速步进电机21和第二安装壳18，所述底座1与第二空腔11垂直的一侧面固定安装有第二安装壳18，所述第二安装壳18的内部底板上固定安装有减速步进电机21，所述第二空腔11靠近及远离第二安装壳18的两侧内壁之间通过轴承13转动安装有第二转轴12，所述第二转轴12的位于第二空腔11内部的外壁固定套接有第二固定套10，所述第二固定套10的顶部与炉体9的底部固定连接，所述第二转轴12靠近第二安装壳18的一端活动贯穿第二空腔11一侧壁，并固定套接有第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合。所述第二锥齿轮20远离第一锥齿轮19的一端水平固定连接有第三转轴22，所述第三转轴22远离第一锥齿轮19的一端与减速步进电机21的输出端固定连接，倾倒机构是借助第一锥齿轮19和第二锥齿轮20之间的啮合原理，以及减速步进电机21的工作原理便能够将炉体9整个缓缓倾倒，从而将铝水顺利倒出，无需通过人工倾倒滚烫的铝水，相对更加安全，生产效率也更高。
[0026]所述过滤机构包括步进电机16、蜗杆15、第一转轴4、第一安装壳17和蜗轮14，所述安装块2与第一空腔3垂直的一侧面固定安装有第一安装壳17，所述第一安装壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温差铝熔炉，其特征在于：包括底座、轴承、倾倒机构和过滤机构；所述底座的顶部一侧设置有第二空腔，所述第二空腔的内部固定安装有倾倒机构，所述底座的顶部通过倾倒机构转动安装有炉体，所述炉体远离第二空腔的一侧面固定安装有安装块，所述安装块的顶部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有过滤机构；所述倾倒机构包括第二转轴、第二固定套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、减速步进电机和第二安装壳，所述底座与第二空腔垂直的一侧面固定安装有第二安装壳，所述第二安装壳的内部底板上固定安装有减速步进电机，所述第二空腔靠近及远离第二安装壳的两侧内壁之间通过轴承转动安装有第二转轴，所述第二转轴的位于第二空腔内部的外壁固定套接有第二固定套，所述第二固定套的顶部与炉体的底部固定连接，所述第二转轴靠近第二安装壳的一端活动贯穿第二空腔一侧壁，并固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端水平固定连接有第三转轴，所述第三转轴远离第一锥齿轮的一端与减速步进电机的输出端固定连接；所述过滤机构包括步进电机、蜗杆、第一转轴、第一安装壳和蜗轮，所述安装块与第一空腔垂直的一侧面固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文胜，熊代新，燕新国，
申请(专利权)人：重庆京宏源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：