带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉技术方案

本实用新型专利技术涉及金属材料熔炼铸造技术领域，提供了一种带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉。该熔铝炉包括炉体和多个蓄热室，炉体与蓄热室之间通过喷嘴连通，喷嘴与蓄热室间通过第一烟气通道连通，第一烟气通道连接并连通有烟灰沉降室；烟灰沉降室设置有避免烟气倒流的第一单向组件；烟灰沉降室与蓄热室的顶部通过第二烟气通道连接并连通；第二烟气通道内设置有第二单向组件。该熔铝炉结构设计巧妙，能够最大程度地将烟气中的烟灰沉降至烟灰沉降室，且能够避免进入烟灰沉降室内的烟气倒流进入第一烟气通道中，同时烟灰沉降室内多余的烟气能够再次进入蓄热室内进行循环利用，既解决了烟灰沉降室内烟气排放的问题，又能够提高沉降效率，同时能够避免能源浪费。同时能够避免能源浪费。同时能够避免能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉


[0001]本技术涉及金属材料熔炼铸造
，具体而言，涉及一种带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉。

技术介绍

[0002]专利号为CN210374589U的专利文献公开一种带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉，并具体公开了该熔铝炉包括：炉体，若干个蓄热室；炉体设置有与蓄热室数量相同的喷嘴，喷嘴与蓄热室之间通过通气道连接，喷嘴与蓄热室之间设置有沉淀烟气中烟灰的沉降室；喷嘴的直径小于通气道的直径；设置通气道的直径大于喷嘴的直径，使得烟气经喷嘴出来时，达到通气道处流速减缓，使得烟气中的烟灰能够在经过沉降室时更好的沉淀下来，避免过多的烟灰进入到蓄热室，造成蓄热室堵塞，影响蓄热系统正常运行。
[0003]然而仅根据上述专利的结构设计，即便是设置了沉降室，但是仍然会存在烟灰沉降率较低的问题，且在上述专利中，仍然会有烟气进入沉降室内，且随着进入沉降室内的烟气越来越多，又会将沉降是内的烟灰带出且会出现无法进行沉降的情况，烟灰沉降率越来越低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉，该带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉结构设计巧妙，能够最大程度地将烟气中的烟灰沉降至烟灰沉降室，且能够避免进入烟灰沉降室内的烟气倒流进入第一烟气通道中，同时烟灰沉降室内多余的烟气能够再次进入蓄热室内进行循环利用，既解决了烟灰沉降室内烟气排放的问题，又能够提高沉降效率，同时能够避免能源浪费。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉，包括炉体和多个蓄热室，炉体与蓄热室之间通过喷嘴连通，喷嘴与相应的蓄热室之间通过第一烟气通道连通，第一烟气通道连接并连通有烟灰沉降室；烟灰沉降室设置有避免烟气倒流的第一单向组件；第一单向组件包括连接件、第一挡板、弹性件和第二挡板；连接件与第一烟气通道的内壁固定连接；第一挡板设置于烟灰沉降室的顶部，并与烟灰沉降室的内壁铰接连接；第一挡板可将第一烟气通道与烟灰沉降室分隔开；弹性件的一端与连接件连接，另一端与第一挡板靠近第一烟气通道的侧面连接；将烟灰沉降室的顶部朝向自身底部的方向设置为第一预设方向；第二挡板设置于烟灰沉降室内，第二挡板具有导向面，导向面与第一预设方向呈锐角或钝角；烟灰沉降室靠近第一烟气通道的侧壁与蓄热室的顶部通过第二烟气通道连接并连通；第二烟气通道内设置有以使气流由烟灰沉降室流向蓄热室的第二单向组件。
[0007]进一步地，在本技术较佳的实施例中，烟灰沉降室与第一烟气通道之间通过过渡连接段连通；沿预设方向，过渡连接段的垂直于预设方向的截面呈内径逐渐减小的圆环形。
[0008]进一步地，在本技术较佳的实施例中，连接件的连接于过渡连接段的内壁。
[0009]进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一烟气通道与喷嘴连接处设置有滤网。
[0010]进一步地，在本技术较佳的实施例中，过渡连接段与烟灰沉降室连接处设置有用于避免第一挡板进入过渡连接段的限位块。
[0011]进一步地，在本技术较佳的实施例中，烟灰沉降室的底部开设有排料口。
[0012]进一步地，在本技术较佳的实施例中，第二烟气通道的轴心线垂直于第一预设方向设置；第二单向组件包括第三挡板；第三挡板具有与第二烟气通道的上内壁铰接连接的第一端，以及可与第二烟气通道的下内壁形成抵接的第二端；当第二端与下内壁形成抵接时，第三挡板将第二烟气通道分隔为连通段和避让段；第三挡板可在避让段内活动；避让段与蓄热室连通，连通段与烟灰沉降室连通。
[0013]进一步地，在本技术较佳的实施例中，将第一端朝向第二端的方向设置为第二预设方向，当第二端与下内壁形成抵接时，第二预设方向与第二烟气通道的轴心线呈锐角或钝角。
[0014]本技术提供的一种带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉的有益效果是：
[0015]本技术提供的带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉，该熔铝炉结构设计巧妙，能够最大程度地将烟气中的烟灰沉降至烟灰沉降室，且能够避免进入烟灰沉降室内的烟气倒流进入第一烟气通道中，同时烟灰沉降室内多余的烟气能够再次进入蓄热室内进行循环利用，既解决了烟灰沉降室内烟气排放的问题，又能够提高沉降效率，同时能够避免能源浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉处于第一使用状态的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉处于第二使用状态的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉处于第三使用状态的结构示意图；
[0020]图标：10
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带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉，100
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炉体，200
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蓄热室，300
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喷嘴，400
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第一烟气通道，500
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烟灰沉降室，600
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第一单向组件，700
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第二烟气通道，800
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第二单向组件，900
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过渡连接段，310
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滤网，510
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排料口，610
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连接件，620
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第一挡板，630
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弹性件，640
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第二挡板，650
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限位块，660
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导向面，810
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第三挡板，811
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第一端，812
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第二端，710
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连通段，720
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避让段。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]实施例
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉，其特征在于：包括炉体和多个蓄热室，所述炉体与所述蓄热室之间通过喷嘴连通，所述喷嘴与相应的所述蓄热室之间通过第一烟气通道连通，所述第一烟气通道连接并连通有烟灰沉降室；所述烟灰沉降室设置有避免烟气倒流的第一单向组件；所述第一单向组件包括连接件、第一挡板、弹性件和第二挡板；所述连接件与所述第一烟气通道的内壁固定连接；所述第一挡板设置于所述烟灰沉降室的顶部，并与所述烟灰沉降室的内壁铰接连接；所述第一挡板可将所述第一烟气通道与所述烟灰沉降室分隔开；所述弹性件的一端与所述连接件连接，另一端与所述第一挡板靠近所述第一烟气通道的侧面连接；将所述烟灰沉降室的顶部朝向自身底部的方向设置为第一预设方向；所述第二挡板设置于所述烟灰沉降室内，所述第二挡板具有导向面，所述导向面与所述第一预设方向呈锐角或钝角；所述烟灰沉降室靠近所述第一烟气通道的侧壁与所述蓄热室的顶部通过第二烟气通道连接并连通；所述第二烟气通道内设置有以使气流由所述烟灰沉降室流向所述蓄热室的第二单向组件。2.根据权利要求1所述的带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉，其特征在于：所述烟灰沉降室与所述第一烟气通道之间通过过渡连接段连通；沿所述预设方向，所述过渡连接段的垂直于所述预设方向的截面呈内径逐渐减小的圆环形。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文胜，熊代新，燕新国，
申请(专利权)人：重庆京宏源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：